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摘要：锅炉作为火力发电厂主要设备之一，它的安装和应用也将成为火力发电厂的工作重点。本文首先对锅炉系统进行了介绍，然后分析了火电厂锅炉安装的工艺流程。
最后分析了火电厂锅炉的安装技术措施作了探讨。
关键词：火力发电厂；锅炉安装；工艺；技术；锅炉系统；安装工艺流程
中图分类号：TK229文献标识码： A
锅炉作为火力发电厂的主要设备之一，对它的设计制造、安装工艺及相关维护等都有着非常高的要求，而其中相对较为复杂的则是安装的工艺流程和安装的相关技术。因为发电厂的锅炉安装质量直接关系到锅炉的稳定运行，所以对于火力发电厂锅炉的安装工艺及相关技术措施的探讨就成为了下文的主要论述内容。
一、锅炉系统简介
锅炉基本上可以分为整装炉和组装炉两大类。整装锅炉主要以燃油和燃气为主，它还被称为快装锅炉；组装锅炉则以燃煤为主，它还被称为散装锅炉。由于环保主旋律的倡导和人们安全意识的提升，现在在生活中被广泛应用的是以燃油和燃气为主的散装锅炉。
锅炉的主要系统构成包括供水和供油系统、送汽和排汽系统、静电及防雷接地系统以及自动控制系统等等。除了几大系统的构成之外，火力发电厂的锅炉还由以下辅机配置组成：在供水系统中包括过滤器、软水处理装置、软水储缸、除氧装置和软水供水装置；供油系统则包括储油罐、日用油箱、油泵组、事故油箱和燃烧机；送汽系统包括分汽缸和送汽管阀；排汽系统放空阀和安全阀；静电及防雷接地系统包括油罐防静电接地和油管防静电跨接和烟囱防雷接地；自动控制系统主要包括PLC电控柜和仪表柜和液位压力开关。
二、火力发电厂锅炉的安装工艺流程
火力发电厂锅炉的安装工艺流程整个锅炉的实施安装过程中显得重要而复杂。对于火电厂锅炉的安装流程首先要做好锅炉安装施工前的准备工作，之后做好对技术工作的交底，需要安装工作人员继而做好对基础划线的审核工作，这些工作完成之后就需要校正钢架并进行组焊的吊装工作，随后就是对顶板梁的吊装与焊接和锅简的吊装。再吊装顶部的过热集箱，把顶部的连接管理安装好以下再把管道进行吊装下降，继而对水冷壁进行校正然后对组焊拍片进行加固吹扫通球的试验，依次对侧水冷壁和前水冷壁以及顶棚管进行吊装，还有过热器的管束并进行焊接的热处理与拍片，把包墙管和后水冷壁吊装后再对炉膛进行密封，然后对省煤器、空预器的吹扫通球试验的加固装置。后阶段的工作则是安装燃烧器和主体管道以及汽水管道，并对安全阀进行安装和调试，再对锅炉的整体水压进行试验，再把烟风煤的管路和筑炉地后护板依次安装，进行完风压试验就可以进行锅炉的烘煮。一切工作待完成之后可以进行锅炉的试运行，时间保持在72个小时，如果一切正常就可以进行竣工验收了。
三、火力发电厂锅炉的安装技术措施
（一）组装钢架工艺
若钢构件的变形量超过标准，采取冷、热校正，假焊等方式实施校正。在立柱的四面全长内以及底板上刻划中心线，整体考虑立柱的基本卡头的标高，同时考虑大部分卡头的标高以及柱顶的标高，确立立柱的1 m 标高点；按照施工图将相应的立柱就位，使用经纬仪测绘立柱的垂直度，立柱的垂直度、位置以及标高达到标准之后，下部可进行点焊固定，包含垫铁，上部使用缆绳暂时固定；安装各个横梁，横梁标高的偏差范围为±5 mm；对钢架各个构件的安装大小尺寸进行再次校验，若不合格应该进行修正，全部的尺寸符合标准后，采取对称分散的焊接方法焊接钢架，边焊接边检查，出现变形随时校正；制作好吊装汽包用的暂时支架，支架应该固定于钢架。
（二）安装锅筒、集箱工艺
在吊装前首先要检查吊锅筒的重量，然后编写出一套方案。此外在实施员装时一定要严格按照安全的操作规程进行，避免因违章作业和超负荷作业而导致危险结果的发生。对于锅简的起吊一定要有专门的负责人来执行还要有专门指挥人员，因为专人会对起吊的工艺有所认识，他们在进行正式起吊前还要进行试吊。而当锅筒距离地面10厘米或者15厘米之间时可以终止起吊。试吊完成之后还要对绳索的受力状况进行第二次检查，通过对起吊设备的运行状况观察确定正常后再进行吊装。另外，对锅简、集箱进行应位找正：将锅筒的中心线采取投影方法投射至基础上，并且纵横基线应该重合，找正其中心位置与标高，其纵向水平度可以采用水准仪或者软管水平实施找正；锅筒的暂时固定：采取长螺栓托座暂时固定，将锅筒和横梁、钢架实施固定，禁止采取在锅筒上焊暂时焊接的方式实施固定。
（三）安装水冷壁工艺
按照设计方案将分段的管排吊装在组合台之上，并且对管排的长度、宽度、平整度以及对角线实施检查、调节；管屏组针对前后实施通球检查，试验用球使用钢球，并且对其实施编号，以防把球遗失在管内。通球后采取可靠的密封措施，并且进行记录；在管屏进行对接时，应该先将管屏的焊接间隙实施全面的测绘，将适中的对口先实施焊接；在对联箱实施组合时，先实施联箱的划线，当作组合定位的基准线。
（四）安装过热器工艺
过热器应该在尾部竖井的空气预热器与省煤器安装结束之后再实施安装；过热器的蛇形管和吊管應该交叉间隔设置，难以对地面与组合整体实施吊装，应该单片进行吊装；过热器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术相关文件规定实施通球与单片水压试验；组对的时候，首先应该将集箱进行固定和找正，再以两端的管束当作基准，精心实施安装作业，保证间距准确，安装时应该认真对蛇形管束和集箱管头的联接状况以及集箱中心离蛇形管端部的偏差值进行检测，等到基准的蛇形管束实施找正固定之后再对其他管排进行安装；每片管
束和吊管在现场进行焊接时，应该进行找正并且确保间距，吊线对吊管和蛇形管的垂直度进行检测，达到规定要求之后再实施焊接；过热器的防磨罩与夹板属于合金钢件，它们和蛇形管吊管的材质不一样，必须按焊接方案严格执行。
（五）安装省煤器工艺
省煤器分成两级，即高温省煤器和低温省煤器，上面一级的二层属于高温的，下面的一级属于低温的；省煤器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术的相关文件规定实施通球以及单片的水压试验；其蛇形管束在组合的时候，首先将集箱进行找正固定之后安装好基准的蛇形管束，在安装基准的蛇形管束过程中，应该认真检查蛇形管束以及集箱管头联接状况与集箱中心离蛇形管束端部的偏差值，等到基准蛇形管束完成找正固定之后再进行其它管排的安装工作；组合管排由中间向两边进行；防磨罩与管夹应该安装到通过水压试验合格之后的管排上，而后再进行组装。
四、结束语
综上所述，火力发电厂锅炉安装如果存在不规范的标准，很可能就会造成严重的质量隐患。这样下去不但会造成火力电厂工作中基础资源的浪费，还会造成缩短火力发电厂设备的寿命。所以，在火力发电厂锅炉安装过程中最主要的工作是保证安装的质量，安装质量的好坏也直接会对火力发电厂的工作效率产生直接影响。为了能够使火力发电厂锅炉的安全运行还要遵循锅炉的安装技术和工艺流程。
参考文献：
[1]范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，1998.
[2]山西省电力工业局.锅炉设备运行[M].北京：中国电力出版社，2003.
[3]王秀林，孔令君，姜仕涛，等.锅炉性能优化系统的应用试验研究[J].中国电力，2004，（12）:45-48.
[4]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，2010（20）.
[5]于维成，王中光.抗疲劳失效技术[J].机械设计与制造，1995，（5）.
[6]凌绪玉.Zr-4 合金低周疲劳性能研究[D].成都：四川大学，2003.
最后分析了火电厂锅炉的安装技术措施作了探讨。
关键词：火力发电厂；锅炉安装；工艺；技术；锅炉系统；安装工艺流程
中图分类号：TK229文献标识码： A
锅炉作为火力发电厂的主要设备之一，对它的设计制造、安装工艺及相关维护等都有着非常高的要求，而其中相对较为复杂的则是安装的工艺流程和安装的相关技术。因为发电厂的锅炉安装质量直接关系到锅炉的稳定运行，所以对于火力发电厂锅炉的安装工艺及相关技术措施的探讨就成为了下文的主要论述内容。
一、锅炉系统简介
锅炉基本上可以分为整装炉和组装炉两大类。整装锅炉主要以燃油和燃气为主，它还被称为快装锅炉；组装锅炉则以燃煤为主，它还被称为散装锅炉。由于环保主旋律的倡导和人们安全意识的提升，现在在生活中被广泛应用的是以燃油和燃气为主的散装锅炉。
锅炉的主要系统构成包括供水和供油系统、送汽和排汽系统、静电及防雷接地系统以及自动控制系统等等。除了几大系统的构成之外，火力发电厂的锅炉还由以下辅机配置组成：在供水系统中包括过滤器、软水处理装置、软水储缸、除氧装置和软水供水装置；供油系统则包括储油罐、日用油箱、油泵组、事故油箱和燃烧机；送汽系统包括分汽缸和送汽管阀；排汽系统放空阀和安全阀；静电及防雷接地系统包括油罐防静电接地和油管防静电跨接和烟囱防雷接地；自动控制系统主要包括PLC电控柜和仪表柜和液位压力开关。
二、火力发电厂锅炉的安装工艺流程
火力发电厂锅炉的安装工艺流程整个锅炉的实施安装过程中显得重要而复杂。对于火电厂锅炉的安装流程首先要做好锅炉安装施工前的准备工作，之后做好对技术工作的交底，需要安装工作人员继而做好对基础划线的审核工作，这些工作完成之后就需要校正钢架并进行组焊的吊装工作，随后就是对顶板梁的吊装与焊接和锅简的吊装。再吊装顶部的过热集箱，把顶部的连接管理安装好以下再把管道进行吊装下降，继而对水冷壁进行校正然后对组焊拍片进行加固吹扫通球的试验，依次对侧水冷壁和前水冷壁以及顶棚管进行吊装，还有过热器的管束并进行焊接的热处理与拍片，把包墙管和后水冷壁吊装后再对炉膛进行密封，然后对省煤器、空预器的吹扫通球试验的加固装置。后阶段的工作则是安装燃烧器和主体管道以及汽水管道，并对安全阀进行安装和调试，再对锅炉的整体水压进行试验，再把烟风煤的管路和筑炉地后护板依次安装，进行完风压试验就可以进行锅炉的烘煮。一切工作待完成之后可以进行锅炉的试运行，时间保持在72个小时，如果一切正常就可以进行竣工验收了。
三、火力发电厂锅炉的安装技术措施
（一）组装钢架工艺
若钢构件的变形量超过标准，采取冷、热校正，假焊等方式实施校正。在立柱的四面全长内以及底板上刻划中心线，整体考虑立柱的基本卡头的标高，同时考虑大部分卡头的标高以及柱顶的标高，确立立柱的1 m 标高点；按照施工图将相应的立柱就位，使用经纬仪测绘立柱的垂直度，立柱的垂直度、位置以及标高达到标准之后，下部可进行点焊固定，包含垫铁，上部使用缆绳暂时固定；安装各个横梁，横梁标高的偏差范围为±5 mm；对钢架各个构件的安装大小尺寸进行再次校验，若不合格应该进行修正，全部的尺寸符合标准后，采取对称分散的焊接方法焊接钢架，边焊接边检查，出现变形随时校正；制作好吊装汽包用的暂时支架，支架应该固定于钢架。
（二）安装锅筒、集箱工艺
在吊装前首先要检查吊锅筒的重量，然后编写出一套方案。此外在实施员装时一定要严格按照安全的操作规程进行，避免因违章作业和超负荷作业而导致危险结果的发生。对于锅简的起吊一定要有专门的负责人来执行还要有专门指挥人员，因为专人会对起吊的工艺有所认识，他们在进行正式起吊前还要进行试吊。而当锅筒距离地面10厘米或者15厘米之间时可以终止起吊。试吊完成之后还要对绳索的受力状况进行第二次检查，通过对起吊设备的运行状况观察确定正常后再进行吊装。另外，对锅简、集箱进行应位找正：将锅筒的中心线采取投影方法投射至基础上，并且纵横基线应该重合，找正其中心位置与标高，其纵向水平度可以采用水准仪或者软管水平实施找正；锅筒的暂时固定：采取长螺栓托座暂时固定，将锅筒和横梁、钢架实施固定，禁止采取在锅筒上焊暂时焊接的方式实施固定。
（三）安装水冷壁工艺
按照设计方案将分段的管排吊装在组合台之上，并且对管排的长度、宽度、平整度以及对角线实施检查、调节；管屏组针对前后实施通球检查，试验用球使用钢球，并且对其实施编号，以防把球遗失在管内。通球后采取可靠的密封措施，并且进行记录；在管屏进行对接时，应该先将管屏的焊接间隙实施全面的测绘，将适中的对口先实施焊接；在对联箱实施组合时，先实施联箱的划线，当作组合定位的基准线。
（四）安装过热器工艺
过热器应该在尾部竖井的空气预热器与省煤器安装结束之后再实施安装；过热器的蛇形管和吊管應该交叉间隔设置，难以对地面与组合整体实施吊装，应该单片进行吊装；过热器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术相关文件规定实施通球与单片水压试验；组对的时候，首先应该将集箱进行固定和找正，再以两端的管束当作基准，精心实施安装作业，保证间距准确，安装时应该认真对蛇形管束和集箱管头的联接状况以及集箱中心离蛇形管端部的偏差值进行检测，等到基准的蛇形管束实施找正固定之后再对其他管排进行安装；每片管
束和吊管在现场进行焊接时，应该进行找正并且确保间距，吊线对吊管和蛇形管的垂直度进行检测，达到规定要求之后再实施焊接；过热器的防磨罩与夹板属于合金钢件，它们和蛇形管吊管的材质不一样，必须按焊接方案严格执行。
（五）安装省煤器工艺
省煤器分成两级，即高温省煤器和低温省煤器，上面一级的二层属于高温的，下面的一级属于低温的；省煤器的蛇形管束在组合之前应该按照设备技术的相关文件规定实施通球以及单片的水压试验；其蛇形管束在组合的时候，首先将集箱进行找正固定之后安装好基准的蛇形管束，在安装基准的蛇形管束过程中，应该认真检查蛇形管束以及集箱管头联接状况与集箱中心离蛇形管束端部的偏差值，等到基准蛇形管束完成找正固定之后再进行其它管排的安装工作；组合管排由中间向两边进行；防磨罩与管夹应该安装到通过水压试验合格之后的管排上，而后再进行组装。
四、结束语
综上所述，火力发电厂锅炉安装如果存在不规范的标准，很可能就会造成严重的质量隐患。这样下去不但会造成火力电厂工作中基础资源的浪费，还会造成缩短火力发电厂设备的寿命。所以，在火力发电厂锅炉安装过程中最主要的工作是保证安装的质量，安装质量的好坏也直接会对火力发电厂的工作效率产生直接影响。为了能够使火力发电厂锅炉的安全运行还要遵循锅炉的安装技术和工艺流程。
参考文献：
[1]范从振.锅炉原理[M].北京：中国电力出版社，1998.
[2]山西省电力工业局.锅炉设备运行[M].北京：中国电力出版社，2003.
[3]王秀林，孔令君，姜仕涛，等.锅炉性能优化系统的应用试验研究[J].中国电力，2004，（12）:45-48.
[4]苏红江.锅炉安装及其调试的要点分析[J].中国高新技术企业，2010（20）.
[5]于维成，王中光.抗疲劳失效技术[J].机械设计与制造，1995，（5）.
[6]凌绪玉.Zr-4 合金低周疲劳性能研究[D].成都：四川大学，2003.