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为研究摩擦力在超塑成形中对工件厚度分布的影响规律，以正反向超塑成形侧壁厚度均匀的TC4深筒形件为背景，采用MARC有限元数值模拟分析了预成形模和终成形模的表面摩擦系数在正反向超塑成形时对成形件壁厚分布的影响．结果表明：合理地增大预成形模的表面摩擦力能显著增加预成形的局部减薄作用，对于提高零件最终壁厚分布均匀性有利．同时，终成形模摩擦力的减小，可以使板料趋于整体变形，壁厚分布趋于均匀．根据数值模拟结果进行了变摩擦正反向超塑成形试验，制得了厚度分布在1．50～1．78mm范围内的航天用TC4钛合金深筒形件，比