【摘 要】
：
通过热态气压胀形实验测试5A06铝合金板材在不同温度、保压时间和气压下的成形性能.测量不同成形条件下(温度:325～500℃；压力2.5,4.0 MPa；保压时间:8～120 s)圆底杯形件的轮廓、圆
【机 构】
：
哈尔滨工业大学 金属精密热加工国家级重点实验室
论文部分内容阅读
通过热态气压胀形实验测试5A06铝合金板材在不同温度、保压时间和气压下的成形性能.测量不同成形条件下(温度:325～500℃；压力2.5,4.0 MPa；保压时间:8～120 s)圆底杯形件的轮廓、圆角半径和壁厚分布,分析各因素对板材热态气压胀形行为的影响.结果表明:温度越高,压力越大,保压时间越长,板材贴靠模具程度越大.圆底杯形件圆角半径最小仅为2.0 mm.最小壁厚值出现在圆角与底部过渡区域.在400～500℃温度范围内,提高气体压力可以缩短保压时间,实现板材的快速气压成形.
其他文献
为探讨薄壁高筋筒形件整体内高压成形的可行性,采用力学分析和数值模拟相结合的方法,研究了一端约束、一段自由约束特征的薄板(加强筋)失稳的力学条件.基于“板条梁”理论给
以一个弯曲轴线复杂变截面空腔构件为研究对象,设计并加工了周边焊接双板液压成形实验装置.研究板材尺寸和形状、合模力与液体压力相互匹配的加载路径对板材成形性能的影响,
利用数值模拟和实验方法研究预胀形对不等高平底异形盒形件充液成形过程的影响,探讨预胀高度和预胀压力对成形结果的影响规律,优化压力加载路径.结果表明:预胀形对成形结果影
管端矫圆是保证大型管件产品质量的重要工序之一.管端矫圆是一个局部弹塑性变形过程,由于刚端的影响而导致难以对其弹复过程进行定量解析.采用物理模拟实验方法,研究管端扁矫
以规格为50.8 mm×0.889 mm(管材外径×管材壁厚)的高性能薄壁6061-T4铝合金管为对象,采用单因素实验分析和基于全过程三维有限元模拟的正交方法,获得多个弯曲成形参数对6061
为测试AA6061挤压管材的成形性,在350～500℃进行自由胀形实验,为复杂结构件的热态金属气压成形(HMGF)提供基础.通过测量最大胀形率(MER)和破裂压力直接表征加热状态下管材的成
通过实验确定和理论计算得到2B06铝合金板的成形极限图(FLC).在凸模胀形实验中通过改变试件的宽度得到完整的FLC.理论预测的FLC是基于不同失稳理论和不同的屈服准则计算得到
形变热处理(TMT)是一种能够使金属材料获得最终优良性能和微观结构的工艺方法.研究2219铝合金板材在两次形变热处理工艺中预变形量对其力学性能及组织的影响.研究表明,经过两
由于超声方法测量低厚度非平行不规则表面试样时要求检测设备具有非常高的时间分辨力,因此,采用基于频谱分析的超声共振法来测量这种不规则的铝合金试样的厚度.为了实现连续