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[摘 要]超高层建筑不仅可以减少城市用地的占用，缓解城市用地压力，也是一个地区、一个国家经济实力的象征。然而超高层建筑的施工过程中存在太多的困难，高空作业、深基础作业以及一些物化效应，使得超高层建筑的修建既是集技术经济等于一体的代表，也是工程施工先进技术科研工作者的挑战。本文对超高层建筑工程施工技术进行了探讨。
[关键词]超高层；建筑工程；施工；技术
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
城市超高层建筑物也是区域经济的反应，是一个国家综合实力的展现。超高层建筑对基础要求严格，施工精度要求高。而且一般是某个城市的地标建筑，所以多属异形建筑。诸多因素使得超高层建筑施工的难度增大，技术性要求高，安全性更是重中之重。
一、超高层建筑工程施工技术的特点
1、复杂的工作环境和条件
超高层建筑一般都建设在大城市的市中心，人口密集、商业活动频繁的地区，在这些地方。这就要求超高层建筑的承包单位在施工的过程中要尽可能的压缩工程用地，减少施工现场建筑材料以及设备的存放，根据施工实际选择合适的机械设备，最大程度上的利用工厂化和商品化的现有成品，以降低施工成本和施工周期。施工单位在施工进行时要注意对相邻建筑物和道路，以及地下管道的保护，设置有效的保护屏障，以保证在施工过程中不会对这些设备结构产生破坏。
2、超高层建筑的施高空作业多
因为超高层建筑物的高度高，所以在施工的过程中对于垂直运输的工作量较大。在超高层建筑施工过程中要对大量的建筑机械和建筑材料以及施工监管人员垂直运输。特别注意防止高空坠物。
3、超高层建筑的基础
在超高层建筑施工过程中，为了保证建筑物整体的稳定性，一般超高层建筑的地基填埋深度不应该小于建筑物本身的十二分之一。超高层建筑的基础施工的选择方案是多样的，不同的施工方案对于工程造价和施工周期均产生较大的影响，所以在超高层建筑基础的施工过程中应该结合实际工程情况对地基施工模式进行合理的选择。
二、超高层建筑工程的施工技术
1、高支模的施工技术
所谓的高支模施工技术也即是一种在较高高度搭设模板的支撑机构和施工方式。模板工程多为高空作业，而国内相关规范规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m2，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支撑模架体系。高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。
在一些相对较为特殊的工程结构中，如果模板面处在一种相对不均衡的状态时，需要根据实际情况来做出相应的调整，并且支撑立柱的基础要保证牢固，如果支撑立柱的基础是泥土底面，还要进行添加相应的排水措施，这样才能保证立柱能够有效的起到承载的作用。
2、逆作法
它的一系列的施工原理是比较复杂的，一般来说，在建筑物内部进行支撑桩与柱的浇筑，建造地下室轴线，修筑地下的连续墙等支护结构措施，让它成为建筑施工底板封底前对于承担施工负荷、以及上部结构自重的重要支撑点；在这种情况下进行逐层下挖土方的的方式，并进行地下各层结构的底板封底，其具有一系列的技术优点；第一，逆作法可以减少施工的总工期，地下结构与地上结构的工期之间没有区别，除了对下一层占绝对性工期外，可以保质一层以下的地下室和地上结构的同时施工。第二，相对于普通的临时支撑，它对地下室的结构进行逐层浇灌，其中间的支撑柱作为其支护结构对于内部支撑的刚度比较强烈，可以有效的减少基坑的变形，并且明显减弱相邻的地下管线、道路以及构筑物的沉降影响；第三，逆作法能够满足施工时浇筑的地下连续墙布置，运用可靠或者踩规划红线来进行地下连续墙的构建，让它变为地下室永久性质的外墙，从而达到扩建建筑面积工程的目的。
3、整体滑模法与整体爬模法的运用
超高层建筑施工难度大、工期长，对各项技术要求比较高，提高施工的效率，减少附着、运转管网敷设及高空交叉的高空作业，提高了建筑施工的安全性，这项技术在现在高层建筑中得到了广泛的运用。整体的滑模法主要是用于建筑的墙壁，在主体支柱的周围安装滑模板，浇灌砼，并应用提升机将浇灌的建筑提升到所要的位置。通过与其他技术的良好结合，大大的提高了工程的效率，节省了大量的建筑材料和人力资源。
4、钢结构施工技术
钢结构施工比混凝土施工结构更加具有承载能力，同时钢结构的抗震性能非常的好，在运输的过程中，因为钢结构自身的重量较轻，在运输中的费用是非常小的。在进行安装的时候，安装的过程也是非常容易的，这样对人工的需求就很少，施工成本的降低，对施工企业来说非常的重要，这样就可以提高施工企业的收益。在进行钢结构安装的时候，要对钢结构构件进行验收和校正，在进行安装的时候要对安装的顺序进行严格的控制，要按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为，先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。钢柱的安装，为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母，全部擰到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。主次横梁的安装，在第一个空间受力单元的四根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。
5、施工后浇带的施工技术
在对超高层建筑物进行施工的过程中，为了满足高层建筑功能、造型等方面的需要，通常情况下，需要将高层主楼与低层裙房相连，并且让裙房包围主楼的大部分。高层主楼与低层裙房的基础往往同时施工，进而在一定程度上确保了回填土后场地的平整性，同时为上部结构施工提供了便利。通常情况下，在梁、板的变形缝反弯点附近。对于这些位置来说，弯矩和剪力都不大；或者选择梁、板的中部，这些位置虽然弯矩大，但是剪力很小。在施工后浇带处，虽然后浇混凝土，但是钢筋不能断。对于后浇带的配筋，浇筑混凝土成为一个整体后的差异沉降而产生的内力都需要通过配筋来承担。对于后浇带的宽度，根据结构构造要求，同时考虑施工操作来确定，其宽度通常在700～1000mm。
综上所述，我国的超高层建筑不仅数量越来越多，高度越来越高，外形和功能性越来越多样化，施工规模、难度不断增加，且新的建筑结构形式也随之诞生、发展。
参考文献
[1] 温永刚.谈组合式大钢模在高层建筑施工中的应用[J].山西建筑.2013（27）.
[2] 詹巍.超高层转换大梁工具式支撑体系设计与施工研究[J].青岛理工大学学报.2014（03）.
[3] 谢劲.梁式转换层建筑施工技术浅探[J].江西建材.2014（06）.
[关键词]超高层；建筑工程；施工；技术
中图分类号：TU974 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）02-0000-01
城市超高层建筑物也是区域经济的反应，是一个国家综合实力的展现。超高层建筑对基础要求严格，施工精度要求高。而且一般是某个城市的地标建筑，所以多属异形建筑。诸多因素使得超高层建筑施工的难度增大，技术性要求高，安全性更是重中之重。
一、超高层建筑工程施工技术的特点
1、复杂的工作环境和条件
超高层建筑一般都建设在大城市的市中心，人口密集、商业活动频繁的地区，在这些地方。这就要求超高层建筑的承包单位在施工的过程中要尽可能的压缩工程用地，减少施工现场建筑材料以及设备的存放，根据施工实际选择合适的机械设备，最大程度上的利用工厂化和商品化的现有成品，以降低施工成本和施工周期。施工单位在施工进行时要注意对相邻建筑物和道路，以及地下管道的保护，设置有效的保护屏障，以保证在施工过程中不会对这些设备结构产生破坏。
2、超高层建筑的施高空作业多
因为超高层建筑物的高度高，所以在施工的过程中对于垂直运输的工作量较大。在超高层建筑施工过程中要对大量的建筑机械和建筑材料以及施工监管人员垂直运输。特别注意防止高空坠物。
3、超高层建筑的基础
在超高层建筑施工过程中，为了保证建筑物整体的稳定性，一般超高层建筑的地基填埋深度不应该小于建筑物本身的十二分之一。超高层建筑的基础施工的选择方案是多样的，不同的施工方案对于工程造价和施工周期均产生较大的影响，所以在超高层建筑基础的施工过程中应该结合实际工程情况对地基施工模式进行合理的选择。
二、超高层建筑工程的施工技术
1、高支模的施工技术
所谓的高支模施工技术也即是一种在较高高度搭设模板的支撑机构和施工方式。模板工程多为高空作业，而国内相关规范规定：“水平构件混凝土模板支撑体系高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于l0kN/m2，或集中线荷载大于15kN/m2，或柱、墙等竖向构件独立支模高度大于6m的模板支撑体系”为高支撑模架体系。高支模作为一门辅助性的工程技术，它能有效的提高施工质量和保证工程的安全顺利进行。但由于高支模技术难度较大，高空作业危险系数高，在施工中经常会出现由于材料选择不当、系统设计或技术失误及施工技术有问题，导致的建筑地基基础下降，支撑系统倒塌等重大建筑安全事故发生。
在一些相对较为特殊的工程结构中，如果模板面处在一种相对不均衡的状态时，需要根据实际情况来做出相应的调整，并且支撑立柱的基础要保证牢固，如果支撑立柱的基础是泥土底面，还要进行添加相应的排水措施，这样才能保证立柱能够有效的起到承载的作用。
2、逆作法
它的一系列的施工原理是比较复杂的，一般来说，在建筑物内部进行支撑桩与柱的浇筑，建造地下室轴线，修筑地下的连续墙等支护结构措施，让它成为建筑施工底板封底前对于承担施工负荷、以及上部结构自重的重要支撑点；在这种情况下进行逐层下挖土方的的方式，并进行地下各层结构的底板封底，其具有一系列的技术优点；第一，逆作法可以减少施工的总工期，地下结构与地上结构的工期之间没有区别，除了对下一层占绝对性工期外，可以保质一层以下的地下室和地上结构的同时施工。第二，相对于普通的临时支撑，它对地下室的结构进行逐层浇灌，其中间的支撑柱作为其支护结构对于内部支撑的刚度比较强烈，可以有效的减少基坑的变形，并且明显减弱相邻的地下管线、道路以及构筑物的沉降影响；第三，逆作法能够满足施工时浇筑的地下连续墙布置，运用可靠或者踩规划红线来进行地下连续墙的构建，让它变为地下室永久性质的外墙，从而达到扩建建筑面积工程的目的。
3、整体滑模法与整体爬模法的运用
超高层建筑施工难度大、工期长，对各项技术要求比较高，提高施工的效率，减少附着、运转管网敷设及高空交叉的高空作业，提高了建筑施工的安全性，这项技术在现在高层建筑中得到了广泛的运用。整体的滑模法主要是用于建筑的墙壁，在主体支柱的周围安装滑模板，浇灌砼，并应用提升机将浇灌的建筑提升到所要的位置。通过与其他技术的良好结合，大大的提高了工程的效率，节省了大量的建筑材料和人力资源。
4、钢结构施工技术
钢结构施工比混凝土施工结构更加具有承载能力，同时钢结构的抗震性能非常的好，在运输的过程中，因为钢结构自身的重量较轻，在运输中的费用是非常小的。在进行安装的时候，安装的过程也是非常容易的，这样对人工的需求就很少，施工成本的降低，对施工企业来说非常的重要，这样就可以提高施工企业的收益。在进行钢结构安装的时候，要对钢结构构件进行验收和校正，在进行安装的时候要对安装的顺序进行严格的控制，要按结构平面形式分区段绘制吊装图，吊装分区先后次序为，先安装整体框架梁柱结构后楼板结构，平面从中央向四周扩展，先柱后梁、先主梁后次梁吊装，使每日完成的工作量可形成一个空间构架，以保证其刚度，提高抗风稳定性和安全性。钢柱的安装，为了便于调整柱的垂直度，在预埋螺栓上先拧上数个螺母，全部擰到接触基础面，并用水平仪找平后，开始吊装钢柱。吊装钢柱时，为了防止意外事故出现，在柱的上端活系两根缆风绳，可以四个方向临时固定，也可用来调整垂直度测量校正。钢柱吊装就位后，用两台经纬仪和水平仪对钢柱进行测控，微调通过调整柱底脚板下的螺母来实现。主次横梁的安装，在第一个空间受力单元的四根钢柱安装完后，便可安装柱之间的主横梁和次横梁。在吊装过程中对吊点进行计算和试验。安装过程中先用撬棍插入钢梁两端的螺孔内，再将临时螺栓拧入，待结构安装精度调整达到标准规定后，将高强度螺栓自由穿人栓孔内。高强度螺栓的安装顺序原则上是以接头处刚度较大的部位向约束较小的方向进行，拧紧顺序是由螺栓群中心向四周进行，高强度螺栓紧固分为初拧和终拧，初拧扭矩一般控制在终拧扭矩的50%左右。
5、施工后浇带的施工技术
在对超高层建筑物进行施工的过程中，为了满足高层建筑功能、造型等方面的需要，通常情况下，需要将高层主楼与低层裙房相连，并且让裙房包围主楼的大部分。高层主楼与低层裙房的基础往往同时施工，进而在一定程度上确保了回填土后场地的平整性，同时为上部结构施工提供了便利。通常情况下，在梁、板的变形缝反弯点附近。对于这些位置来说，弯矩和剪力都不大；或者选择梁、板的中部，这些位置虽然弯矩大，但是剪力很小。在施工后浇带处，虽然后浇混凝土，但是钢筋不能断。对于后浇带的配筋，浇筑混凝土成为一个整体后的差异沉降而产生的内力都需要通过配筋来承担。对于后浇带的宽度，根据结构构造要求，同时考虑施工操作来确定，其宽度通常在700～1000mm。
综上所述，我国的超高层建筑不仅数量越来越多，高度越来越高，外形和功能性越来越多样化，施工规模、难度不断增加，且新的建筑结构形式也随之诞生、发展。
参考文献
[1] 温永刚.谈组合式大钢模在高层建筑施工中的应用[J].山西建筑.2013（27）.
[2] 詹巍.超高层转换大梁工具式支撑体系设计与施工研究[J].青岛理工大学学报.2014（03）.
[3] 谢劲.梁式转换层建筑施工技术浅探[J].江西建材.2014（06）.