[中国石化新闻网讯]“因为专注，所以专业。”这是广州石化炼油四部s-zorb（催化汽油吸附脱硫）装置的设备主管马斌最欣赏的一句话。马斌说：“告诉自己要成为一个专业的人，然后专注、重复地去做，就一定可以达到专业的程度。”
　　马斌正是这样一个由于专注进而专业的人。自2010年1月s-zorb装置投产以来，他专注于他的设备工作、专注于他的团队管理。3年来，他在学徒、专家的角色中的表现都十分专业。
　　广州石化s-zorb是为生产国Ⅳ标准清洁汽 油而新建的装置。面对一套全新的装置，开工中，马斌一头扎进了新装置的学习中，他先后查阅了大量的相关资料，向兄弟企业请教咨询，掌握了大量的设备操作的 要点和难点，三查四定中，他冒着酷暑，共查出包括设计、安装、操作等方面的隐患和缺陷360多项。在压缩机的空负荷和负荷试车工作中，他及时发现了压缩机 K7101B轴窜过大、机组管道应力未消、软化水站无水源、润滑油站自启动故障、K7102+K7103B西侧气缸头未压紧等问题，为装置的一次开车成功 奠定了良好的基础。
　　装置运行后，由于进口设备较多，设备维修及订货周期较长，装置先后出现了反应器过滤器泄漏、电加热泄漏、高温耐磨球阀泄漏、膨胀节泄漏等较为严重的问题。为保装置长周期运行，马斌带领团队全身心地投在了装置进口设备国产化攻关上，3年来，在进口设备国产化方面，s-zorb装置在中石化系统内取得了多项第一，“s-zorb设备专家”也成为马斌的一 个代名词。
　　s-zorb装置是中石化系统内第一家采用双 金属自密封垫片的企业。s-zorb装置开工过程中，反应器过滤器法兰垫片容易泄漏着火是困扰技术人员的一个难题。装置开工中，马斌根据现场的工艺情况： 高温交变及反吹脉冲等特点，与生产厂进行反复交流，在领导的信任与支持下，在装置建设时果断弃用了设计选用的原进口垫片，采用了由国内厂家生产的双金属自 密封垫。虽然也有同事劝他不要更改设计，风险太大，责任太大，但他还是在原始开工并使用了这种垫片，开工至今，反应器法兰未出现过一次泄漏现象。SEI在 后继装置设计时也修改了他们的设计，采用了广州石化使用的双金属垫片技术。
　　s-zorb装置中石化系统第一家实现膨胀节 国产化的企业。s-zorb装置内再生系统有六台进口膨胀节，采购价格为137多万。六台进口膨胀节在开工半年左右先后出现穿孔泄漏现象。拆检中，马斌进 行了深入研究，发现膨胀节在设计上有严重缺陷，导流筒的翻边结构导致吸附剂的直接冲刷，导致穿孔泄漏。马斌在与国内制造厂家进行了多方探讨，论证了国产化 的可行性，在共同解决了各种技术难题的情况下，采购了三台绞链型膨胀节对进口膨胀节进行替换。国产膨胀节运行了一年半以来，未发生一起泄漏，远高于进口产 品的运行时间。并且六台进口膨胀节由当时的137万在国产化以后仅仅需要24台，大大节约了采购成本。
　　s-zorb装置中石化系统第一家实现了反应 器过滤器滤芯的再生。反应器过滤器是S-Zorb装置的核心设置，进口PALL的产品需要790多万，并且过滤器的运行周期相对较短，一年内全部需要更 换。国内兄弟企业最多已经采购了四五套滤芯备件，费用相当高。针对这种情况，马斌与同事一起研究对旧滤芯再生的可能，在与各生产厂进行充分交流，提供现场 生产工况及介质进行模拟试验，最终与国内厂家进行联合攻关，完成了126支滤芯的再生，再生后流通量高达全新滤芯的90%以上，完全满足使用要求。
　　s-zorb装置中石化系统唯一一家采用国产 反应器过滤器的企业。国内先期开工的企业也有过滤器国产化的先例，但均未达到使用要求，有的甚至一开工就超压差被迫停工，因此也出现了反应器过滤器国产化 失败的说法。马斌同志与工艺、设备各专业的同事一起进行分析研究，对兄弟企业出现国产化失败的情况进行了调研，认为在操作上有优化的必要，反吹时间的控制 与永久滤饼的建立是关键，并不一定是国产化滤芯不能用。他们在装置消缺时大胆使用了国产滤芯，在开工期间马斌和他的同事们严密监控时反应器压差这个参数， 经过三天时间，建立了永久滤饼，初始压差稳定在15KPa左右，在运行了14个月以后，最高压差仍然维持在23KPa左右，反应器过滤器国产化成功。為 此，总部专门在广州石化召开了反应器过滤器国产化的推广会，并对广州石化S-Zorb进口设备国产化取得的成绩大为赞赏。
　　在设备国产化取得丰硕成果后，马斌并不满足。他在装置又开展了其他多项科技攻关：针对反应器过滤器使用周期较短，无法满足四年一大修的要求，他与滤芯制造厂联合开发“高通量滤芯的研制”；针对吸附剂管线及管件冲刷腐蚀严重的情况，开展“吸附剂管线内衬”的研究项目。
　　马斌认为，“国内制造业的水平已经非常接近进口产品，只要在细节上多把关，材料要求严格，制造标准严格，制造装备精良，完全能够实现进口设备国产化，使用效果甚至超过进口产品。”（刘明霞）