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摘要：分析了包头第一热电厂#9机高加疏水调整门不能投自动的原因，论述了解决的方法和具体的改造过程，以及改造后带来的效益。
关键词：高加疏水调整门自动投入率改造效益
1 #9机高加疏水系统图
检修规程、技术监督要求：高加疏水调整门自动投入率应为100%，而实际设备现状是高加疏水调整门自动投入率为0。
寻找主要问题：
①2009年7月至2009年12月#9机组高加疏水调整门不能投自动的故障分析表：
②根据调查结果绘制频次表（见下表）
结论：阀门不能调整占总数比例的97.2%，是造成 #9机组高加疏水自动投入率为0的主要原因。
2 #9机高加疏水调整门不能投自动的影响
2.1 高加疏水调整门无法正常调整时，会影响机组的安全和经济运行。运行人员必须手动开启高加疏水旁路门来调整高加水位，加重运行人员的工作量。
2.2 调整不及时，疏水会突然大量流入除氧器导致除氧器压力急剧升高甚至超压。
3 分析原因
通过高加疏水量计算与调整阀通流面积对比，在计算该阀阀笼窗口面积时发现，高加排出疏水量（59.67t/h）与通流面积1800mm2相对应，而该阀通流面积2400mm2明显偏大；原阀笼窗口是T型窗口，属于快开型，不能对高加水位进行微调，导致高加水位不定。①调整门通流面积不符合要求。②调整门阀笼窗口结构不合理。
4 对#9机高加疏水调整门进行改造
①原套筒窗口流量特性为快开型，新套筒窗口流量特性为直线型原套筒窗口通流面积:S=60×20+1/2（60+20）×20+20×20=2400mm2；新套筒窗口通流面积:S=60×20+1/2×60×20=1800mm2。将调整门通流面积由2400mm2改为通流面积1800mm2。②将阀笼窗口由梯形改为三角形。
在阀门刚开启时，由于阀笼窗口结构的差异，流通面积完全不同，原T型窗口是快开型，改进后的三角形窗口是直线型，实现了该阀的微调功能；两种阀笼，随着阀芯开启高度的逐渐增大，流量差距慢慢地在减少，也就是说新阀笼不仅能满足该阀门的主要微调功能，也能满足在需要大流量通过时的稳定性能。
改进后实际开度变化明显，调整门灵敏度显著提高，调整门自动投入率达到100%。
5 效益
经济效益：此次改造费用1.8万元。使用高加疏水旁路门手动调整造成给水温度降低2℃—3℃。根据计算表明，给水温度每提高1℃，全厂发电煤耗率降低0.16克/千瓦时，而每年节约煤595吨，每年可节约人民币10.7万元以上（按北方供煤价180元/吨计算），而提高3℃，就是30多万元。
安全效益：目标实现后，提高了高压加热器及除氧器的安全性、稳定性。
间接效益：降低了运行人员的工作强度，避免了值班人员当班6次跑到除氧器（该阀处于17米平台上）手动调整水位的问题。
参考文献：
[1]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》.
[2]《电站调节阀技术条件》.
[3]《管道公称直径与流量关系表》.
关键词：高加疏水调整门自动投入率改造效益
1 #9机高加疏水系统图
检修规程、技术监督要求：高加疏水调整门自动投入率应为100%，而实际设备现状是高加疏水调整门自动投入率为0。
寻找主要问题：
①2009年7月至2009年12月#9机组高加疏水调整门不能投自动的故障分析表：
②根据调查结果绘制频次表（见下表）
结论：阀门不能调整占总数比例的97.2%，是造成 #9机组高加疏水自动投入率为0的主要原因。
2 #9机高加疏水调整门不能投自动的影响
2.1 高加疏水调整门无法正常调整时，会影响机组的安全和经济运行。运行人员必须手动开启高加疏水旁路门来调整高加水位，加重运行人员的工作量。
2.2 调整不及时，疏水会突然大量流入除氧器导致除氧器压力急剧升高甚至超压。
3 分析原因
通过高加疏水量计算与调整阀通流面积对比，在计算该阀阀笼窗口面积时发现，高加排出疏水量（59.67t/h）与通流面积1800mm2相对应，而该阀通流面积2400mm2明显偏大；原阀笼窗口是T型窗口，属于快开型，不能对高加水位进行微调，导致高加水位不定。①调整门通流面积不符合要求。②调整门阀笼窗口结构不合理。
4 对#9机高加疏水调整门进行改造
①原套筒窗口流量特性为快开型，新套筒窗口流量特性为直线型原套筒窗口通流面积:S=60×20+1/2（60+20）×20+20×20=2400mm2；新套筒窗口通流面积:S=60×20+1/2×60×20=1800mm2。将调整门通流面积由2400mm2改为通流面积1800mm2。②将阀笼窗口由梯形改为三角形。
在阀门刚开启时，由于阀笼窗口结构的差异，流通面积完全不同，原T型窗口是快开型，改进后的三角形窗口是直线型，实现了该阀的微调功能；两种阀笼，随着阀芯开启高度的逐渐增大，流量差距慢慢地在减少，也就是说新阀笼不仅能满足该阀门的主要微调功能，也能满足在需要大流量通过时的稳定性能。
改进后实际开度变化明显，调整门灵敏度显著提高，调整门自动投入率达到100%。
5 效益
经济效益：此次改造费用1.8万元。使用高加疏水旁路门手动调整造成给水温度降低2℃—3℃。根据计算表明，给水温度每提高1℃，全厂发电煤耗率降低0.16克/千瓦时，而每年节约煤595吨，每年可节约人民币10.7万元以上（按北方供煤价180元/吨计算），而提高3℃，就是30多万元。
安全效益：目标实现后，提高了高压加热器及除氧器的安全性、稳定性。
间接效益：降低了运行人员的工作强度，避免了值班人员当班6次跑到除氧器（该阀处于17米平台上）手动调整水位的问题。
参考文献：
[1]《火力发电厂汽水管道设计技术规定》.
[2]《电站调节阀技术条件》.
[3]《管道公称直径与流量关系表》.