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摘 要：石油資源已经是国家发展重要的能源，海洋内的石油储量丰富且质量较好，加快海洋石油的开采对于社会经济发展有着重要的意义。海洋石油平台的建设质量会直接影响到后期开采作业的稳定性、产量、安全性以及平台的使用寿命，因而必须要对海洋石油平台的建设施工进行科学合理的管控。高效合理的焊接工艺可以获得良好的焊接成果，焊接工艺受技工操作影响比较大、外界环境以及焊条性能等多方面因素的影响也不可忽略。针对于此本文结合海洋石油平台焊接工艺特点，就焊接质量控制的具体策略进行了探讨。
关键词：海洋石油平台; 焊接工艺; 质量控制
作为海洋石油开发的基础设施，近些年来我国海上石油平台的规模和数量日渐扩大。钢结构是海洋石油平台的主体架构，起到海洋平台骨架的作用，海洋石油开采作业的特殊性使得钢结构需要长期经受海水的冲击和腐蚀，而且平台运行过程中，振动也不可避免。高质量的焊接在保证海洋石油平台基础架构稳定性方面有着重要的作用。
一、海洋石油平台焊接工艺要点
1.1海上石油平台焊接特点
海洋石油平台特殊的工作环境对其基础结构的焊接工作也提出了更高的要求，对于焊接点的质量和焊接后构件连接的紧固性要求更高。海上石油平台多选择碱性焊条，且焊接之前进行烘烤，以便使焊条的氢含量尽可能低。受到海洋上气流的影响，钢结构焊接过程中容易出现开裂，因而必须要进行合理的预热，控制好热量输入值是避免出现裂纹的重要参数，合理的热量输入值可以确保焊接接口处保持较好的韧性，以免钢结构使用过程中由于受力发生开裂，海洋石油平台焊接工艺的热量输入值需要监控，此外待钢结构焊接工艺完成后技术人员需要及时对接口和钢结构相关部位的残存热应力进行科学合理处理，避免对海洋石油平台后续的使用造成不良的影响。海洋石油平台的所有焊接工艺必须要符合国家相关的工艺标准和安全要求。
1.2焊接工艺质量控制要点
焊条的材料会直接影响焊接工艺的质量，因而焊接作业前技术人员必须要先对焊条材料的各项文件进行核查，并采取恰当的实验对焊条性能进行检测，重点关注焊条的外观质量、完整性以及包装和坚固程度。海洋石油平台的空气湿度较高，为了避免焊条受潮之后性能出现下降，需要对焊条存储环境进行有效的管理，使用期那进行烘培，使用过程中注意保温。以往的海洋石油平台建设和使用经验显示，焊接缺陷的主要原因均为焊接操作不当，因而必须要选择专业能力高且技术经验丰富的焊接技术人员进行钢结构焊接工艺操作，同时对焊接过程中的电流、电压以及速度等参数进行科学的控制管理。
二、海上石油平台焊接质量控制策略
2.1焊接母材和焊材质量控制
不同的焊接母材所选用的焊接工艺和焊材均会有所差异，因而技术人员在焊接施工前需要对母材进行仔细的查验和分析，认真分析母材的各项数据以便于对后续的焊接工艺参数进行控制，在材料分割之后需要对钢印的转移情况进行追踪和核查。对于接口不符合焊接标准的母材要采取合理的处理措施，避免对后续的焊接施工产生不利的影响。焊材的选择要基于结构的功能性和牢固性要求，依照设计图纸的要求向库房管理人员进行焊材的领用和剩余材料的回收，材料管理人员要定期对存储的原料进行核查和记录查询，避免焊材的错误选择，此外对于性能发生变异的焊材要及时进行处理，避免技术人员的误用。
2.2焊接工艺和设备控制
技术人员要严格按照海洋石油平台焊接程序和相关规范的要求进行作业，合理设置母材的预热温度、电流、电压、焊接点位以及焊材等，并对焊接施工的各项操作进行记录，为后续类似的焊接工作提供借鉴，同时为海洋石油平台钢结构的维护保养提供参考依据。高效可靠的焊接设备是高质量焊接工艺的基础，在焊接施工前技术人员要对设备的性能和运行状况进行核验，确保设备运行的稳定性和可靠性，避免工具效能问题导致的焊接工艺失误。与此同时海洋石油平台建设单位要定期对焊接设备进行检验检修和日常保养，确保设备的使用性能，保障焊接工艺的顺利实施。
2.3焊接人员和环境控制
焊接人员操作不当是导致海洋石油平台焊接缺陷的主要原因，为了提高焊接工艺水平保障海洋石油平台建设质量，平台建设承包单位必须要注重焊接技能专业队伍的构建，注重高素质的专业焊接人才的引进，同时采取合理有效的培训手段对焊接人员的专业能力进行培养，可以通过企业内部技术晋升机制的设置提高焊接人员工作的积极性和学习的主动性。除此之外要注重焊接技术人员行业规范标准和职业道德的培养。海上石油平台焊接工作受外界环境的影响较大，因而要尽可能避免在雨雪等特殊天气进行露天施工，此外技术人员要结合场地的湿度、温度等条件对焊接的工艺参数进行合理的调整。
2.4 焊缝外观检验
在焊接工艺操作结束后需要对钢结构的焊缝进行合理的外观检验，确保焊接工艺的质量以及时发现焊点的不足并及时采取措施进行处理，避免海洋采油平台使用过程中出现问题。质检人员要利用检测尺对焊缝的余高进行测量，焊缝的余高不可以低于母材且高度需要保证在3.2mm以下。此外检验人员要对焊接图纸进行认真的查看，以此为依据对焊缝的焊角尺寸进行测量。焊接完成后技术人员需要对焊道进行打磨，确保焊道的表面没有裂纹、气孔以及焊渣等不良现象。对于存在质量缺陷的焊接施工，要及时与焊接施工相关负责人进行协调，要求进行焊缝的修复或者是重新的焊接施工，确保海洋石油平台建设的整体质量。
三、结束语
综上所述，海洋石油平台特殊的环境对钢结构焊接工艺提出了更高的要求，技术人员要加强焊接质量控制，结合不同的底材和强度要求采取合理的焊接技术方案，选择综合性能最为合适的焊条材料，同时注重焊接工艺各项参数的控制，促进焊接质量的提高，保障海洋石油平台主体结构的稳定性和石油开采作业的安全性。
参考文献：
[1]王政严. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制及检验研究[J]. 云南化工，2020，47（09）：145-146+149.
[2]赵顺利. 钢结构焊接质量及检验在海洋石油平台中的应用研究[J]. 中国建材科技，2019，28（01）：67-68.
[3]徐景林， 冯海波. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验[J]. 化工管理， 2015， 000（028）：140-140.
[4]屈刚， 王胜来， 刘斌，等. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验方法研究[J]. 商品与质量， 2019， 000（009）：288.
[5]田振磊， 吴旋. 关于海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验研究探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（024）：4260-4260.
[6]王志超. 焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用[J]. 化工设计通讯， 2020， v.46;No.211（01）：205+211.
（海洋石油工程股份有限公司 天津 300452）
关键词：海洋石油平台; 焊接工艺; 质量控制
作为海洋石油开发的基础设施，近些年来我国海上石油平台的规模和数量日渐扩大。钢结构是海洋石油平台的主体架构，起到海洋平台骨架的作用，海洋石油开采作业的特殊性使得钢结构需要长期经受海水的冲击和腐蚀，而且平台运行过程中，振动也不可避免。高质量的焊接在保证海洋石油平台基础架构稳定性方面有着重要的作用。
一、海洋石油平台焊接工艺要点
1.1海上石油平台焊接特点
海洋石油平台特殊的工作环境对其基础结构的焊接工作也提出了更高的要求，对于焊接点的质量和焊接后构件连接的紧固性要求更高。海上石油平台多选择碱性焊条，且焊接之前进行烘烤，以便使焊条的氢含量尽可能低。受到海洋上气流的影响，钢结构焊接过程中容易出现开裂，因而必须要进行合理的预热，控制好热量输入值是避免出现裂纹的重要参数，合理的热量输入值可以确保焊接接口处保持较好的韧性，以免钢结构使用过程中由于受力发生开裂，海洋石油平台焊接工艺的热量输入值需要监控，此外待钢结构焊接工艺完成后技术人员需要及时对接口和钢结构相关部位的残存热应力进行科学合理处理，避免对海洋石油平台后续的使用造成不良的影响。海洋石油平台的所有焊接工艺必须要符合国家相关的工艺标准和安全要求。
1.2焊接工艺质量控制要点
焊条的材料会直接影响焊接工艺的质量，因而焊接作业前技术人员必须要先对焊条材料的各项文件进行核查，并采取恰当的实验对焊条性能进行检测，重点关注焊条的外观质量、完整性以及包装和坚固程度。海洋石油平台的空气湿度较高，为了避免焊条受潮之后性能出现下降，需要对焊条存储环境进行有效的管理，使用期那进行烘培，使用过程中注意保温。以往的海洋石油平台建设和使用经验显示，焊接缺陷的主要原因均为焊接操作不当，因而必须要选择专业能力高且技术经验丰富的焊接技术人员进行钢结构焊接工艺操作，同时对焊接过程中的电流、电压以及速度等参数进行科学的控制管理。
二、海上石油平台焊接质量控制策略
2.1焊接母材和焊材质量控制
不同的焊接母材所选用的焊接工艺和焊材均会有所差异，因而技术人员在焊接施工前需要对母材进行仔细的查验和分析，认真分析母材的各项数据以便于对后续的焊接工艺参数进行控制，在材料分割之后需要对钢印的转移情况进行追踪和核查。对于接口不符合焊接标准的母材要采取合理的处理措施，避免对后续的焊接施工产生不利的影响。焊材的选择要基于结构的功能性和牢固性要求，依照设计图纸的要求向库房管理人员进行焊材的领用和剩余材料的回收，材料管理人员要定期对存储的原料进行核查和记录查询，避免焊材的错误选择，此外对于性能发生变异的焊材要及时进行处理，避免技术人员的误用。
2.2焊接工艺和设备控制
技术人员要严格按照海洋石油平台焊接程序和相关规范的要求进行作业，合理设置母材的预热温度、电流、电压、焊接点位以及焊材等，并对焊接施工的各项操作进行记录，为后续类似的焊接工作提供借鉴，同时为海洋石油平台钢结构的维护保养提供参考依据。高效可靠的焊接设备是高质量焊接工艺的基础，在焊接施工前技术人员要对设备的性能和运行状况进行核验，确保设备运行的稳定性和可靠性，避免工具效能问题导致的焊接工艺失误。与此同时海洋石油平台建设单位要定期对焊接设备进行检验检修和日常保养，确保设备的使用性能，保障焊接工艺的顺利实施。
2.3焊接人员和环境控制
焊接人员操作不当是导致海洋石油平台焊接缺陷的主要原因，为了提高焊接工艺水平保障海洋石油平台建设质量，平台建设承包单位必须要注重焊接技能专业队伍的构建，注重高素质的专业焊接人才的引进，同时采取合理有效的培训手段对焊接人员的专业能力进行培养，可以通过企业内部技术晋升机制的设置提高焊接人员工作的积极性和学习的主动性。除此之外要注重焊接技术人员行业规范标准和职业道德的培养。海上石油平台焊接工作受外界环境的影响较大，因而要尽可能避免在雨雪等特殊天气进行露天施工，此外技术人员要结合场地的湿度、温度等条件对焊接的工艺参数进行合理的调整。
2.4 焊缝外观检验
在焊接工艺操作结束后需要对钢结构的焊缝进行合理的外观检验，确保焊接工艺的质量以及时发现焊点的不足并及时采取措施进行处理，避免海洋采油平台使用过程中出现问题。质检人员要利用检测尺对焊缝的余高进行测量，焊缝的余高不可以低于母材且高度需要保证在3.2mm以下。此外检验人员要对焊接图纸进行认真的查看，以此为依据对焊缝的焊角尺寸进行测量。焊接完成后技术人员需要对焊道进行打磨，确保焊道的表面没有裂纹、气孔以及焊渣等不良现象。对于存在质量缺陷的焊接施工，要及时与焊接施工相关负责人进行协调，要求进行焊缝的修复或者是重新的焊接施工，确保海洋石油平台建设的整体质量。
三、结束语
综上所述，海洋石油平台特殊的环境对钢结构焊接工艺提出了更高的要求，技术人员要加强焊接质量控制，结合不同的底材和强度要求采取合理的焊接技术方案，选择综合性能最为合适的焊条材料，同时注重焊接工艺各项参数的控制，促进焊接质量的提高，保障海洋石油平台主体结构的稳定性和石油开采作业的安全性。
参考文献：
[1]王政严. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制及检验研究[J]. 云南化工，2020，47（09）：145-146+149.
[2]赵顺利. 钢结构焊接质量及检验在海洋石油平台中的应用研究[J]. 中国建材科技，2019，28（01）：67-68.
[3]徐景林， 冯海波. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验[J]. 化工管理， 2015， 000（028）：140-140.
[4]屈刚， 王胜来， 刘斌，等. 海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验方法研究[J]. 商品与质量， 2019， 000（009）：288.
[5]田振磊， 吴旋. 关于海洋石油平台钢结构焊接质量控制与检验研究探讨[J]. 建筑工程技术与设计， 2017， 000（024）：4260-4260.
[6]王志超. 焊接质量控制在海洋石油平台钢结构中的运用[J]. 化工设计通讯， 2020， v.46;No.211（01）：205+211.
（海洋石油工程股份有限公司 天津 300452）