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摘 要：供热锅炉在运行过程中随着水温的升高，锅炉内部受热面容易形成固体附着物，即为水垢。水垢的产生，不仅影响锅炉出力，还会对锅炉的安全运行造成一定的事故。甚至引起锅炉爆炸。本文从锅炉水垢产生的原因进行分析，探讨锅炉水垢产生的危害及表现方式，从而提出对锅炉结垢的对策。
关键词：锅炉结垢 原因 对策
锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造承安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。
2、供热锅炉结垢的原因及表现形式
2.1热水锅炉结垢原因
①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且随其后变化较大。当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生数值堵塞，锅炉就会加快结垢。其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定是，就会结成水垢。水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的威海是巨大的。热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良一级排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。②设备原因。设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。此外，锅炉在安装调试过程中，如果施工单位对水处理设备调试技术不完善，安装调试不完善，则会造成“先天不足”。③排污：热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，排污不当也会引起很多结垢事故。锅炉运行过程中，破坏锅炉水循化。正确的排污方式是在锅炉压火后，锅炉循环系统变弱时，在不破坏水循环的过程中，进行排污。这样不仅有利于水渣沉降排除，还可以防止锅炉结垢。强制循环系统宜在循环泵停止后， 水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步， 尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况， 通过测鍋炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。④树脂和药剂原因。树脂是降低锅炉水硬度的重要物质，有的单位锅炉人员对树脂性能不熟悉，或在采购时采购的了不同性质和档次的树脂，没有经过必要的检测直接装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。其次药剂选用不当也是锅炉结垢的另一重要原因。采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果⑤人员及管理制度原因：水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。锅炉运行管理规章制度执行不严。质量技术监督等职能管理部门对锅炉使用运行管理颁布了《锅炉房安全管理制度》等规定，其中包括司炉岗位责任制、锅炉水处理管理制度等八大制度，部分单位也建立了适应自己的制度。但在实际工作中，一些单位没有很好落实和执行，水处理工作马虎，处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
2.2 防止锅炉结垢的对策
①严格执行国家质量技术监督局《锅炉水处理监督管理规则》和各级锅炉安全职能部门制定的水处理法规实施细则，因地制宜，加强管理，锅炉实现无垢安全经济运行就有了根本保证。②加强水处理技术培训，提高水处理人员素质。水处理是一项技术性较强的工作，不仅要求水处理人员有高度的工作责任感，而且所持证书要合格。实际工作中，对在岗人员还需要培训，进一步提高技术水平。③加强水处理管理同时，采用加药辅助处理，双管齐下，内外处理结合，两法优势互补。辅助加药不仅能反残硬结垢，达到彻底防垢效果，而且能除出老垢，还能控制炉水，防止锅炉腐蚀。④正确选择和使用药剂。加药处理和辅助处理的关键是选择好药剂，按照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优劣混杂，效果有限，选购时一定要慎重选择。⑤加强水处理，尽可能降低给水含盐量；加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，是防止产生水垢及盐垢的有力措施。⑥加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
3、结束语
综上所述，水垢对锅炉的正常工作和企业的安全生产危害是比较大的，在锅炉运行过程中，为保证锅炉的安全性和经济型及高效性，必须高度重视锅炉结垢的原因分析，并且对锅炉结垢的危害做出正确的认识，从而提高对锅炉安全运行的管理，保证供热锅炉的经济效益。
参考文献
[1]谢启强.燃煤工业锅炉能耗现状及节能措施浅析[J].价值工程，2011，（34）.
[2]张言.锅炉结垢原因分析[J]。发展，2013（7）.
[3]杜月义.热水锅炉结垢、结渣的原因及对策[J]。煤炭技术，2009（4）
作者简介：
郭强（1971.6）男，汉族，东北电力大学，集控运行专业。大专，主要从事火电厂运行管理工作。
关键词：锅炉结垢 原因 对策
锅炉在运行过程中，锅炉中的水在高温条件下，水中的钙镁离子会在锅炉内壁及管道内结垢。锅炉结垢后不仅会降低锅炉的出力，还会造成燃料浪费，严重的会造成锅炉管道阻塞及爆管，造承安全事故，危及安全生产，因此研究锅炉结垢的原因，分析锅炉结垢的危害，找出解决锅炉结垢的方法，对电厂锅炉安全运行及节约燃煤具有重要意义。
2、供热锅炉结垢的原因及表现形式
2.1热水锅炉结垢原因
①水质问题：热水锅炉结垢的主要原因是锅炉水质问题。锅炉原水一本分为地表水和地下水两种。地下水含有嚼碎悬浮物较少，浊度小，受季节变化较小，水质稳定。地表水的特点是硬度较低，悬浮物较多，浊度较高且随其后变化较大。当时无论采用何种原水，当锅炉内水质超过规范规定的要求，若处理不当就会发生数值堵塞，锅炉就会加快结垢。其次，热水锅炉结垢的另一个原因是锅炉运行时的水渣形成水垢，热水锅炉炉水不汽化，水中的杂质在加热的作用下，形成水渣，水渣形成后先是以悬浮状态存在于锅炉水中，并且伴随锅炉水的循环而流动。如果在循化较慢或者水流速度较低的情况下，水渣不能及时排除锅炉外，水渣在锅炉内的浓度达到一定是，就会结成水垢。水垢和沉积在锅筒内的水渣对锅炉的威海是巨大的。热水锅炉的设计水循环目前只考虑净水的速度，并没有把水渣的运动也考虑在内，这无疑给锅炉的安全运行埋下了很大的隐患，在补水量偏大、水质不良一级排除不及时的锅炉中，锅炉结垢的危害则更加明显。②设备原因。设备也是引起锅炉结垢的另一个原因，如果锅炉负荷与水处理设备不相匹配，也会引起锅炉结垢。若水处理能力小于锅炉负荷能力，则会造成水处理不当，软水供应不足，供水硬度过大，造成锅炉结垢严重。此外，锅炉在安装调试过程中，如果施工单位对水处理设备调试技术不完善，安装调试不完善，则会造成“先天不足”。③排污：热水锅炉排污是水渣运动的最后一步，排污不当也会引起很多结垢事故。锅炉运行过程中，破坏锅炉水循化。正确的排污方式是在锅炉压火后，锅炉循环系统变弱时，在不破坏水循环的过程中，进行排污。这样不仅有利于水渣沉降排除，还可以防止锅炉结垢。强制循环系统宜在循环泵停止后， 水渣沉降较完全时进行。设计水渣的运动就是要让其务必走完排污这最后一步， 尽快从锅炉消失。有时很难判断锅炉内水渣情况， 通过测鍋炉水的硬度变化来计算锅内水渣量。④树脂和药剂原因。树脂是降低锅炉水硬度的重要物质，有的单位锅炉人员对树脂性能不熟悉，或在采购时采购的了不同性质和档次的树脂，没有经过必要的检测直接装入交换器投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。其次药剂选用不当也是锅炉结垢的另一重要原因。采用加药处理防止锅炉结垢，是简便经济实用的方法，但由于药剂选择不当和操作不当，引起锅炉结垢。传统的锅炉防垢剂，虽然价格便宜，但防垢效率低，只能减缓水垢生成速度，有的甚至购入或使用劣质药剂，不能完全达到彻底防垢消垢的效果⑤人员及管理制度原因：水处理工作是一项技术性、责任心较强的工作，要求配备合格的水处理操作人员。但在实际工作中，一些单位负责水处理的人员，技术素质不高，工作责任心不强，化验不认真，怕麻烦，不及时取样化验，甚至照抄和编造化验记录，造成表面上看水处理都合格的假象，导致锅炉结垢。锅炉运行管理规章制度执行不严。质量技术监督等职能管理部门对锅炉使用运行管理颁布了《锅炉房安全管理制度》等规定，其中包括司炉岗位责任制、锅炉水处理管理制度等八大制度，部分单位也建立了适应自己的制度。但在实际工作中，一些单位没有很好落实和执行，水处理工作马虎，处理后的水质不合要求，残硬严重超标，导致锅炉结垢。
2.2 防止锅炉结垢的对策
①严格执行国家质量技术监督局《锅炉水处理监督管理规则》和各级锅炉安全职能部门制定的水处理法规实施细则，因地制宜，加强管理，锅炉实现无垢安全经济运行就有了根本保证。②加强水处理技术培训，提高水处理人员素质。水处理是一项技术性较强的工作，不仅要求水处理人员有高度的工作责任感，而且所持证书要合格。实际工作中，对在岗人员还需要培训，进一步提高技术水平。③加强水处理管理同时，采用加药辅助处理，双管齐下，内外处理结合，两法优势互补。辅助加药不仅能反残硬结垢，达到彻底防垢效果，而且能除出老垢，还能控制炉水，防止锅炉腐蚀。④正确选择和使用药剂。加药处理和辅助处理的关键是选择好药剂，按照《锅炉水处理监督管理规则》规定，应选择已在锅炉主管部门备案登记的药剂。目前市场上锅炉防垢药剂名目繁多，优劣混杂，效果有限，选购时一定要慎重选择。⑤加强水处理，尽可能降低给水含盐量；加强锅炉排污，按照化学监督要求，正确排污，维持锅水品质，减少饱和蒸汽带水及溶盐，是防止产生水垢及盐垢的有力措施。⑥加强汽水分离及蒸汽清洗，维持良好的蒸汽质量；定期对锅炉内部进行清洗，除去已沉积下来的盐分，防止结垢过程的继续发展。
3、结束语
综上所述，水垢对锅炉的正常工作和企业的安全生产危害是比较大的，在锅炉运行过程中，为保证锅炉的安全性和经济型及高效性，必须高度重视锅炉结垢的原因分析，并且对锅炉结垢的危害做出正确的认识，从而提高对锅炉安全运行的管理，保证供热锅炉的经济效益。
参考文献
[1]谢启强.燃煤工业锅炉能耗现状及节能措施浅析[J].价值工程，2011，（34）.
[2]张言.锅炉结垢原因分析[J]。发展，2013（7）.
[3]杜月义.热水锅炉结垢、结渣的原因及对策[J]。煤炭技术，2009（4）
作者简介：
郭强（1971.6）男，汉族，东北电力大学，集控运行专业。大专，主要从事火电厂运行管理工作。