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摘要：胜动瓦斯发电机组呼吸器采用的自然通风，且油底壳内的废气直接排出在机房内，对设备运行产生危害，为了设备安全稳定运行，通过改造将在原系统上增加强制压风机系统，将气体排出机房外，且对废气进行一系列处理，最终为设备运行打造一个良好的运行环境。
关键词：呼吸器；压风机；油气分离器；过滤；设备运行
一、概况
胜动机组无论是700KW还是500KW机组，曲轴箱内的油气都是从呼吸器中往外排，而呼吸器装置非常的简易，装在油底壳侧边盖上，也没有任何过滤装置，油底壳内的油气直接排在了机房，由于机房通风系统的缘故，风将排出的油气吹散，造成整个机房内的设备、电缆等沾满了油污，特别是高温部件，还容易引起火灾，也造成设备运行故障率增大，寿命减短。因此呼吸器改造是必然的。
二、瓦斯发电机组呼吸器的作用
呼吸器在发动机上面是很重要的，它主要保持曲轴箱内部空间与大气像通，以防止发动机内部压力过高，造成零配件密封不好、燃烧不尽的瓦斯气聚集和废气水气对机油质量的影响。
三、呼吸器改造设计方案探讨
1.呼吸器改造形式分析
呼吸器正常设计有两种，一种是将油底壳内的气体接到涡轮增压器的前端，利用涡轮增压器将气体重新压入缸内燃烧，但这种情况容易出现3个问题，一是呼吸器内的油气在中冷器中容易和瓦斯气中的杂物混合成大颗粒油污，造成中冷器堵塞，机组运行不正常；二是呼吸器中有水气，容易腐蚀气管，进入缸内容易造成做功不正常；三是机组出现问题不容易发现，因為呼吸器排出的油气能够反应做功的好坏，机组是否内漏冷却水和缸盖运行的好坏等。另一种设计就是新增1台压风机将油底壳内的油气强制抽出，并在管道上增加很多过滤系统将油和气体分离，油在抽出的过程中进行回收，这种设计非常好，既能保护机组设备运行安全稳定，又能减少污染。
2.呼吸器改造设计方案
从上面描述可以看出，第二种方案更安全可靠，因此下面选择第二种方案进行分析说明。第二种方案是在机组本身设计的基础上进行改造升级模式，这种改造遵循两个原则，一是油气不能在机房内，以免对设备及电缆进行污染；二是排出机房的油气不能污染大气。呼吸器成分主要是少量瓦斯气、燃烧的废气、油气、水气以及空气，其中污染源的就是油气，如何将呼吸器中油气分离出来，这是最关键的。因此在这个管路设计中增加了很多的油气分离器，油气经过油气分离器后分开成油和气，气继续排出，油进行回收。设计图如图（一）
从改造设计图中可以看出，管道回收油处有4处，有一处直接回到机组油底壳内继续参与机组润滑，另三处利用外部接油器进行回收。
3.改造工艺简介
设计工艺很简单，主要就是将油和其它物质进行分离，首先将压风机与机组原有的呼吸器进行连接，通过压风机的吸力将油底壳内的气体抽出，气体内含有空气、少量的瓦斯气、水气和油气，压风机抽出的气体通过简单的过滤将气体带出的机油进行过滤，通过放油口1进行回收，简单过滤后的气体通过爬升的过程再次过滤一部分油和水，通过放油口2进行回收，这样气体内的水分基本过滤完成，最后通过自制的油气冷凝器将气体内的机油冷凝回收，通过回油阀再次回到油底壳内参与机组的润滑，剩余的气体排空。风机前端加一吸风阀，主要是调节油底壳压力的，正常情况下油底壳压力在负1kpa，即能保证机油不外渗，又能减少油底壳内瓦斯气聚集，机组能够安全稳定运行。
4.设备材料准备
这种呼吸器改造方案设备简单，只需要一台防爆风压机，选择型号为510-H16-EX 1.5KW，选择防爆风机的目的是因为呼吸器出来的气体含有少量的瓦斯气，选择防爆风机会更安全。油气分离器自制，油气分离器工作原理是：当烟气进入冷凝器后，空间变大流速放缓，经曲折挡板，机油在重力作用下与烟气流分离，也有一些机油直接与挡板碰撞失去动能而与烟气分离。同时在冷凝器上层加装一层钢丝绒进行过滤。然后需要DN32的镀锌管、球阀、弯头、三通及四通。
5.改造成本投入
改造的主要设备是风压机，其价格在4000元左右，其它的是管材，从现场实际改造情况看，机组呼气到机房外的直线距离为5米，由于设计需要，管道总长在15米，再加上各种阀门弯头三通及风机电缆等，初步估算费用在管材电缆配件费用在2000元左右，从分析看，改造一台机组的一次性投入应该在6000元左右。
四、改造后效果分析
通过新庄孜电站和潘一电站改造情况看，效果很明显，由于油底壳控制在负压，活塞在运动过程中阻力减小，油底壳外渗油全部杜绝，机组更清洁，其次是呼吸器引出机房后，机房内不在有油气出现，设备上不在有油污，设备运行寿命增长，故障率降低，安全得到保障，由于油底壳内产生的废气能够在第一时间强制排出，这样避免了废气中的水气及含硫气体破坏润滑油的质量和各种零配件的腐蚀，延长了润滑油的使用寿命，延长了零配件的更换周期，最重要的是通过强制抽排，油底壳内的不在含有瓦斯气，安全有保证。
五、结语
由于很多的原因，呼吸器改造是必然的，通过改造，即能延长设备运行寿命，又能保证设备运行的环境，使得设备故障率降低，工人的维修及保洁的劳动强度大幅减轻，设备运行成本大幅减少，还增加的经济效益。
关键词：呼吸器；压风机；油气分离器；过滤；设备运行
一、概况
胜动机组无论是700KW还是500KW机组，曲轴箱内的油气都是从呼吸器中往外排，而呼吸器装置非常的简易，装在油底壳侧边盖上，也没有任何过滤装置，油底壳内的油气直接排在了机房，由于机房通风系统的缘故，风将排出的油气吹散，造成整个机房内的设备、电缆等沾满了油污，特别是高温部件，还容易引起火灾，也造成设备运行故障率增大，寿命减短。因此呼吸器改造是必然的。
二、瓦斯发电机组呼吸器的作用
呼吸器在发动机上面是很重要的，它主要保持曲轴箱内部空间与大气像通，以防止发动机内部压力过高，造成零配件密封不好、燃烧不尽的瓦斯气聚集和废气水气对机油质量的影响。
三、呼吸器改造设计方案探讨
1.呼吸器改造形式分析
呼吸器正常设计有两种，一种是将油底壳内的气体接到涡轮增压器的前端，利用涡轮增压器将气体重新压入缸内燃烧，但这种情况容易出现3个问题，一是呼吸器内的油气在中冷器中容易和瓦斯气中的杂物混合成大颗粒油污，造成中冷器堵塞，机组运行不正常；二是呼吸器中有水气，容易腐蚀气管，进入缸内容易造成做功不正常；三是机组出现问题不容易发现，因為呼吸器排出的油气能够反应做功的好坏，机组是否内漏冷却水和缸盖运行的好坏等。另一种设计就是新增1台压风机将油底壳内的油气强制抽出，并在管道上增加很多过滤系统将油和气体分离，油在抽出的过程中进行回收，这种设计非常好，既能保护机组设备运行安全稳定，又能减少污染。
2.呼吸器改造设计方案
从上面描述可以看出，第二种方案更安全可靠，因此下面选择第二种方案进行分析说明。第二种方案是在机组本身设计的基础上进行改造升级模式，这种改造遵循两个原则，一是油气不能在机房内，以免对设备及电缆进行污染；二是排出机房的油气不能污染大气。呼吸器成分主要是少量瓦斯气、燃烧的废气、油气、水气以及空气，其中污染源的就是油气，如何将呼吸器中油气分离出来，这是最关键的。因此在这个管路设计中增加了很多的油气分离器，油气经过油气分离器后分开成油和气，气继续排出，油进行回收。设计图如图（一）
从改造设计图中可以看出，管道回收油处有4处，有一处直接回到机组油底壳内继续参与机组润滑，另三处利用外部接油器进行回收。
3.改造工艺简介
设计工艺很简单，主要就是将油和其它物质进行分离，首先将压风机与机组原有的呼吸器进行连接，通过压风机的吸力将油底壳内的气体抽出，气体内含有空气、少量的瓦斯气、水气和油气，压风机抽出的气体通过简单的过滤将气体带出的机油进行过滤，通过放油口1进行回收，简单过滤后的气体通过爬升的过程再次过滤一部分油和水，通过放油口2进行回收，这样气体内的水分基本过滤完成，最后通过自制的油气冷凝器将气体内的机油冷凝回收，通过回油阀再次回到油底壳内参与机组的润滑，剩余的气体排空。风机前端加一吸风阀，主要是调节油底壳压力的，正常情况下油底壳压力在负1kpa，即能保证机油不外渗，又能减少油底壳内瓦斯气聚集，机组能够安全稳定运行。
4.设备材料准备
这种呼吸器改造方案设备简单，只需要一台防爆风压机，选择型号为510-H16-EX 1.5KW，选择防爆风机的目的是因为呼吸器出来的气体含有少量的瓦斯气，选择防爆风机会更安全。油气分离器自制，油气分离器工作原理是：当烟气进入冷凝器后，空间变大流速放缓，经曲折挡板，机油在重力作用下与烟气流分离，也有一些机油直接与挡板碰撞失去动能而与烟气分离。同时在冷凝器上层加装一层钢丝绒进行过滤。然后需要DN32的镀锌管、球阀、弯头、三通及四通。
5.改造成本投入
改造的主要设备是风压机，其价格在4000元左右，其它的是管材，从现场实际改造情况看，机组呼气到机房外的直线距离为5米，由于设计需要，管道总长在15米，再加上各种阀门弯头三通及风机电缆等，初步估算费用在管材电缆配件费用在2000元左右，从分析看，改造一台机组的一次性投入应该在6000元左右。
四、改造后效果分析
通过新庄孜电站和潘一电站改造情况看，效果很明显，由于油底壳控制在负压，活塞在运动过程中阻力减小，油底壳外渗油全部杜绝，机组更清洁，其次是呼吸器引出机房后，机房内不在有油气出现，设备上不在有油污，设备运行寿命增长，故障率降低，安全得到保障，由于油底壳内产生的废气能够在第一时间强制排出，这样避免了废气中的水气及含硫气体破坏润滑油的质量和各种零配件的腐蚀，延长了润滑油的使用寿命，延长了零配件的更换周期，最重要的是通过强制抽排，油底壳内的不在含有瓦斯气，安全有保证。
五、结语
由于很多的原因，呼吸器改造是必然的，通过改造，即能延长设备运行寿命，又能保证设备运行的环境，使得设备故障率降低，工人的维修及保洁的劳动强度大幅减轻，设备运行成本大幅减少，还增加的经济效益。