液压支架电气控制系统的试验与应用

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为进一步提升综采工作面的生产效率和安全性,对液压支架电气控制系统端头控制器的巡检和集中控制流程进行设计,并通过搭建试验平台对液压支架电气控制系统的综合性能、稳定性、功能进行验证,在实践生产工作面对其应用效果进行评估,取得理想成果.
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为有效提高综采工作面通风除尘自动化水平、降低劳动作业强度、实现通风除尘与智能化机械设备的有机结合,研究设计了 一套智能化通风除尘系统,并在青磁窑矿2618工作面进行了实际应用,取得了显著应用成效.
为解决ZDY4000全液压钻机钻进速度低、精度不足的问题,重点从抱紧机构、液压系统和钻杆、钻头重新选型配套等方面对其进行定向化改造,并在西山煤电屯兰矿22302轨道巷中进行现场试验.试验表明,ZDY4000全液压钻进机实施定向化改造后测量系统性能较为稳定且实现了定向钻进功能,改造取得了预期效果.
为保证隧道安全施工,针对防水板铺设装置的结构提出采用轨行式设计方案.该方案中轨道沿中线对称,保证了轨道上同等高度结构的互换性;台架在保证最大净空通道的前提下,保证了行走安全;铺设小车适用于不同倾斜角度防水板的铺设要求,支撑油缸在一定角度内摆动适应凹凸不平的围岩壁面.
以山西某煤矿81505工作面运输巷为研究对象,对巷道顶板采用锚网+锚索支护方式易出现失稳现象,进行优化设计,并对支护参数进行计算、校核.对巷道顶板支护施工过程存在的问题进行了分析,并及时优化施工方案.顶板离层量监测数据表明,采用优化后的顶板支护技术能够有效控制巷道围岩变形量,保障巷道安全开采.
针对当前煤矿硬岩巷道存在掘进效率低、安全事故频发等问题,提出了一种集挖掘、锚护、钻孔、装载于一体的CMZY4-200/35型智能化掘锚钻装一体机.对该设备在虎龙沟煤业南回风大巷的硬岩巷道掘进中进行了工业性试验,掘进效率月均进尺约为105 m,有效实现了硬岩巷道的快速掘进,经济和安全效益显著.
为解决随着工作面的推进和相邻工作面回收封闭导致通风量不足的问题,以某煤矿1017工作面为例,在研究其地质、瓦斯以及通风等基本情况的基础上,通过新增回风立井、新匹配通风机并扩大回风巷道断面面积等对通风系统进行改造.应用结果表明,经改造后,工作面的通风能力、负压能满足实际生产的需求.
矿井通风机在运行过程中将新鲜风流输送到井下工作面和巷道,与浅部煤层开采相比,深部煤层开采时井下工作面所需风压增大,工作面温度、瓦斯浓度较高,井下复杂的通风环境对通风机的安全性和耐久性提出了更高的要求.基于此,采用PLC智能监控技术,设计一套深部巷道通风机自动控制系统.经现场实践表明,该自动控制技术极大地提高了通风系统的耐久性和安全性,具有一定的实用价值.
MG300/710-WD双滚筒采煤机具有采高大、适用范围广、对硬煤截割力度强的特点.老窑沟煤矿通过使用该采煤机,并在50106综采工作面进行多轮(两轮)间隔放煤开采后,日均产量达到3 195 t,矸石混入量较少,在回采期间未发生生产事故.
传统带式输送机在恶劣井下工作经常会出现启动故障等问题,而智能永磁直驱电机具备自动化、智能化、成本低、故障率低,工作质量高等优势,在煤矿井下作业中逐渐取代了传统的输送机.基于此,探讨了智能永磁直驱电机在输送机上的应用效果,对其应用原理以及应用价值进行分析,为相关煤矿井下工作人员提供经验借鉴.
采煤工作面运输方式经历了由端卸式至交叉侧卸式的演变,但是仍存在卸煤方式易滞留煤块、刮板变型、断链等问题,因此,设计了一种新型的直角转盘式一体机,并且对该设备基本参数、使用优势以及对各部件磨损数据展开分析,并针对应用中出现的问题提出相应的改进措施,为该设备的推广应用提供参考依据.