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摘 要：卫生陶瓷是陶瓷行业一个重要的分支，佛山是我国卫生陶瓷主要生产基地之一，在该行业推行清洁生产具有重要意义。本文在为卫生陶瓷企业指导推行清洁生产审核的基础上，全面调查研究，从能源、资源利用及污染物的排放等方面，对卫生陶瓷产业的生产现状和清洁生产的潜力进行了分析，并提出了实施清洁生产的途径。
关键词：卫生陶瓷；清洁生产；案例
1 前言
我国是世界建卫陶瓷最大的生产国和出口国，素有“陶瓷王国”之称。随着中国经济的飞速发展，以及在中国房地产业持续高速增长的背景下，陶瓷业得到了飞速的发展。虽然中国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低、污染严重、管理水平低等问题。因此，为促进陶瓷行业的可持续发展，在陶瓷产业中开展清洁生产具有重大的经济意义、环境意义和社会意义。
2 卫生陶瓷行业特点
卫生陶瓷是指卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。其生产包括配料、制浆、成形、干燥、施釉和烧成等阶段，简要工艺流程详见图1。
对卫生陶瓷企业进行现状调研发现，与建筑陶瓷相比，卫生陶瓷具有以下几个特点：
（1） 产品种类繁多，形状各异
卫生陶瓷包括各类洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩等品类。每一品类又有许多形式，例如洗面器，有台式、墙挂式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。
（2） 自动化程度相对较低
受限于卫生陶瓷各种各样的形状，其生产过程中不像建筑陶瓷那样大规模的自动化水平，在其很多的生产步骤中均需人工进行衔接。如在喷釉工序中，由于外形各异，为确保达到产品品质要求，并尽可能降低釉料的消耗，多采取人工进行喷釉；再如修坯也多由人工进行。
（3） 生产规模较小
我国90%以上的卫生陶瓷企业属于中小规模，总体的原材料利用率较低，能耗较高，推行清洁生产难度较大。
3 卫生陶瓷企业面临的严峻形势
（1） 节能方面：“十一五”期间国家要求万元GDP单位能耗下降20%，而“十二五”期间则要求在“十一五”的基础上进一步下降16%。
（2） 减排方面：2010年10月开始执行的强制性国家标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010），给卫生陶瓷生产制造构成更大的压力。
（3） 生产成本方面：能源成本、劳动力成本、原材料成本、环保治理成本等近年来均大幅度上升，其中不少陶瓷企业均出现了招工难的问题，劳动力压力日趋严峻。
（4） 市场竞争方面：长期以来，我国卫生陶瓷企业在国际市场往往只能通过低价来获得竞争优势，产品价格一般只有意大利产品的1/3～1/4，甚至更低。随着最近几年市场经济形势日趋严峻，卫生陶瓷企业的竞争日益激烈。
4 清洁生产思路
（1） 转变发展思路，树立品牌意识
我国卫生陶瓷行业应努力提高全行业的人才素质和技术创新能力，努力实现以下三个转变：
1） 从产量速度型向质量效益型转变；
2） 从劳动密集型向技术、资金密集型转变；
3） 从粗放型生产经营方式向集约化生产经营方式转变。
卫生陶瓷企业应提高卫生陶瓷研发设计能力，开发具有自主知识产权的高端产品，大幅度增加高科技、高档次和高附加值的产品比重，形成自身的品牌。
（2） 积极应用节能减排技术，降低生产成本
1） 窑炉保温节能技术改造
卫生陶瓷的特点决定了其必须要经过高温煅烧才能达到优异性能。辊道窑烧成带的温度一般都在1200 ℃以上，和周围环境的温差非常大，如果窑炉保温工作做得不好，将会有大量的热量通过窑炉壁面散失掉。
根据傅里叶定律，降低保温材料的导热系数可降低热损耗，即升级窑顶、窑墙、窑底等部位的保温材料和耐火材料，目前主要采用耐火混凝土、矿渣棉、温石棉、轻质高铝砖、硅藻土砖、硅酸铝耐火纤维束和多晶莫来石纤维等高保温性能材料对生产窑炉进行保温改造，替换导热率高、保温性能差的普通保温耐火材料。
2） 窑炉余热利用节能技术改造
陶瓷生产中能源主要消耗在高温窑炉，而窑炉烟气带走的热量是巨大的。把这部分烟气余热和冷却瓷砖后的热风余热利用起来，用作其它工艺与过程的热源是一种行之有效的节能措施。目前窑炉尾气余热利用的主要途径有：
a.将高温尾气回收至干燥窑用于干燥坯体；
b.在窑炉急冷带安装热交换器，利用尾气余热加热助燃新风，将加热到设定温度的新风送到窑炉烧成带，分流给每支喷枪供助燃用。
如果能把窑炉余热分级充分利用，则可大大降低能源消耗。
3） 素坯干燥技术的研究及应用
卫生陶瓷素坯的干燥过程如果采用现行的干燥方式，初期储坯架存放干燥，待到坯体强度满足需要，再转移到干燥车间内干燥，一般需要3～5d的时间，耗费时间长、干燥效率低、能耗高。目前，一种新型的卫生陶瓷干燥设备——少空气节能快速干燥器已在卫生陶瓷行业得到一定的推广应用，并取得了良好的效果。
4） 天然气等清洁能源的应用
随着环保形势越来越严峻，在佛山地区，尤其是传统陶瓷聚集区石湾地区，由于地处佛山市区，环保压力较大，社会公众关注度较高。因此在条件许可的地区，尽可能以天然气等清洁能源替代重油和煤等高污染燃料，以减轻污染物的产生和排放，减轻环保压力。
5） 加强废料的综合利用
随着陶瓷产量的增加，其生产过程中产生废料的数量也越来越多，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点。陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质。因此，这些废料不仅造成极大的资源浪费，且其在运输过程中产生大量的扬尘。加强废料的分类收集，分类回用，变废为宝，化废料为资源，积极推进废料的回收利用。
5 总结
清洁生产是一种创造性的思想，企业应围绕“节能、降耗、减污、增效”的理念。卫生陶瓷企业应不断推行清洁生产，积极实施节能减排技术工艺及设备，转变思路，才能有效降低生产成本，提高市场竞争力，才能由大变强，实现稳定的可持续发展。
关键词：卫生陶瓷；清洁生产；案例
1 前言
我国是世界建卫陶瓷最大的生产国和出口国，素有“陶瓷王国”之称。随着中国经济的飞速发展，以及在中国房地产业持续高速增长的背景下，陶瓷业得到了飞速的发展。虽然中国陶瓷产量在世界上遥遥领先，但总体上存在产品能耗高、资源消耗大、综合利用率低、生产效率低、污染严重、管理水平低等问题。因此，为促进陶瓷行业的可持续发展，在陶瓷产业中开展清洁生产具有重大的经济意义、环境意义和社会意义。
2 卫生陶瓷行业特点
卫生陶瓷是指卫生间、厨房和试验室等场所用的带釉陶瓷制品，也称卫生洁具。其生产包括配料、制浆、成形、干燥、施釉和烧成等阶段，简要工艺流程详见图1。
对卫生陶瓷企业进行现状调研发现，与建筑陶瓷相比，卫生陶瓷具有以下几个特点：
（1） 产品种类繁多，形状各异
卫生陶瓷包括各类洗面器、大便器、小便器、妇洗器、水箱、洗涤槽、浴盆、返水管、肥皂盒、卫生纸盒、毛巾架、梳妆台板、挂衣钩等品类。每一品类又有许多形式，例如洗面器，有台式、墙挂式和立柱式等；大便器有坐式和蹲式，坐便器又按其排污方式有冲落式、虹吸式、喷射虹吸式、旋涡虹吸式等。
（2） 自动化程度相对较低
受限于卫生陶瓷各种各样的形状，其生产过程中不像建筑陶瓷那样大规模的自动化水平，在其很多的生产步骤中均需人工进行衔接。如在喷釉工序中，由于外形各异，为确保达到产品品质要求，并尽可能降低釉料的消耗，多采取人工进行喷釉；再如修坯也多由人工进行。
（3） 生产规模较小
我国90%以上的卫生陶瓷企业属于中小规模，总体的原材料利用率较低，能耗较高，推行清洁生产难度较大。
3 卫生陶瓷企业面临的严峻形势
（1） 节能方面：“十一五”期间国家要求万元GDP单位能耗下降20%，而“十二五”期间则要求在“十一五”的基础上进一步下降16%。
（2） 减排方面：2010年10月开始执行的强制性国家标准《陶瓷工业污染物排放标准》（GB25464-2010），给卫生陶瓷生产制造构成更大的压力。
（3） 生产成本方面：能源成本、劳动力成本、原材料成本、环保治理成本等近年来均大幅度上升，其中不少陶瓷企业均出现了招工难的问题，劳动力压力日趋严峻。
（4） 市场竞争方面：长期以来，我国卫生陶瓷企业在国际市场往往只能通过低价来获得竞争优势，产品价格一般只有意大利产品的1/3～1/4，甚至更低。随着最近几年市场经济形势日趋严峻，卫生陶瓷企业的竞争日益激烈。
4 清洁生产思路
（1） 转变发展思路，树立品牌意识
我国卫生陶瓷行业应努力提高全行业的人才素质和技术创新能力，努力实现以下三个转变：
1） 从产量速度型向质量效益型转变；
2） 从劳动密集型向技术、资金密集型转变；
3） 从粗放型生产经营方式向集约化生产经营方式转变。
卫生陶瓷企业应提高卫生陶瓷研发设计能力，开发具有自主知识产权的高端产品，大幅度增加高科技、高档次和高附加值的产品比重，形成自身的品牌。
（2） 积极应用节能减排技术，降低生产成本
1） 窑炉保温节能技术改造
卫生陶瓷的特点决定了其必须要经过高温煅烧才能达到优异性能。辊道窑烧成带的温度一般都在1200 ℃以上，和周围环境的温差非常大，如果窑炉保温工作做得不好，将会有大量的热量通过窑炉壁面散失掉。
根据傅里叶定律，降低保温材料的导热系数可降低热损耗，即升级窑顶、窑墙、窑底等部位的保温材料和耐火材料，目前主要采用耐火混凝土、矿渣棉、温石棉、轻质高铝砖、硅藻土砖、硅酸铝耐火纤维束和多晶莫来石纤维等高保温性能材料对生产窑炉进行保温改造，替换导热率高、保温性能差的普通保温耐火材料。
2） 窑炉余热利用节能技术改造
陶瓷生产中能源主要消耗在高温窑炉，而窑炉烟气带走的热量是巨大的。把这部分烟气余热和冷却瓷砖后的热风余热利用起来，用作其它工艺与过程的热源是一种行之有效的节能措施。目前窑炉尾气余热利用的主要途径有：
a.将高温尾气回收至干燥窑用于干燥坯体；
b.在窑炉急冷带安装热交换器，利用尾气余热加热助燃新风，将加热到设定温度的新风送到窑炉烧成带，分流给每支喷枪供助燃用。
如果能把窑炉余热分级充分利用，则可大大降低能源消耗。
3） 素坯干燥技术的研究及应用
卫生陶瓷素坯的干燥过程如果采用现行的干燥方式，初期储坯架存放干燥，待到坯体强度满足需要，再转移到干燥车间内干燥，一般需要3～5d的时间，耗费时间长、干燥效率低、能耗高。目前，一种新型的卫生陶瓷干燥设备——少空气节能快速干燥器已在卫生陶瓷行业得到一定的推广应用，并取得了良好的效果。
4） 天然气等清洁能源的应用
随着环保形势越来越严峻，在佛山地区，尤其是传统陶瓷聚集区石湾地区，由于地处佛山市区，环保压力较大，社会公众关注度较高。因此在条件许可的地区，尽可能以天然气等清洁能源替代重油和煤等高污染燃料，以减轻污染物的产生和排放，减轻环保压力。
5） 加强废料的综合利用
随着陶瓷产量的增加，其生产过程中产生废料的数量也越来越多，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点。陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质。因此，这些废料不仅造成极大的资源浪费，且其在运输过程中产生大量的扬尘。加强废料的分类收集，分类回用，变废为宝，化废料为资源，积极推进废料的回收利用。
5 总结
清洁生产是一种创造性的思想，企业应围绕“节能、降耗、减污、增效”的理念。卫生陶瓷企业应不断推行清洁生产，积极实施节能减排技术工艺及设备，转变思路，才能有效降低生产成本，提高市场竞争力，才能由大变强，实现稳定的可持续发展。