【摘 要】
：
将55SiCr硅脱氧弹簧钢LF精炼结束提桶样分别随大方坯开坯加热和热轧坯轧制加热处理,并采用FEI Explorer 4自动扫描电镜对提桶样热处理前后氧化物夹杂的形貌与成分变化进行检
【机 构】
：
邢台钢铁有限责任公司技术中心,河北邢台054027;河北省线材工程技术创新中心,河北邢台054027
论文部分内容阅读
将55SiCr硅脱氧弹簧钢LF精炼结束提桶样分别随大方坯开坯加热和热轧坯轧制加热处理,并采用FEI Explorer 4自动扫描电镜对提桶样热处理前后氧化物夹杂的形貌与成分变化进行检测.检测分析表明,不管是随大方坯高温扩散还是热轧坯加热处理,玻璃态夹杂物均发生结晶现象.在1 250℃保温约2.5 h,夹杂物结晶尺寸较大,且结晶位置已贯穿夹杂物内部;在1 020℃保温约0.5 h,夹杂物结晶尺寸较小,大颗粒结晶位置主要发生在夹杂物边部.
其他文献
对采用“BOF→LF→RH→CC”工艺生产EH36船板钢过程中的夹杂物进行了研究.用SEM-EDS分析了试样中的夹杂物形貌和成分,用FactSage软件计算了夹杂物的析出情况.研究表明:LF进站
为更准确地预测脱磷转炉冶炼终点钢水磷含量,选取某钢铁公司冶炼DC04钢种作为研究对象.根据工业试验得到的铁水条件、造渣料及吹氧量等工艺参数,利用灰色关联分析法得到各工
针对钙处理低合金高强钢浇铸过程中塞棒的异常侵蚀问题,通过对塞棒基质层和侵蚀层进行成分分析、物相分析以及元素分布观察,并进行热力学计算分析,探究了塞棒的侵蚀机理,并提出了相应的改进措施。结果表明,钢液中过量的钙与塞棒耐火材料中的Al2O3、SiO2在塞棒界面反应生成CaO,进而与塞棒耐火材料中的Al2O3、SiO2反应生成低熔点的硅酸盐、钙铝酸盐等化合物是造成塞棒侵蚀的原因之一
通过对“炼钢→热轧→冷轧”全流程跟踪,分析了结晶器液面波动和火焰清理(机清)对热轧卷表面质量的影响,并研究了全流程缺陷的遗传性.结果表明:炼钢类缺陷按照形成原因分为卷
为提高CSP产线薄规格高强钢钢水洁净度、降低成本,通过工业试验考察了不同钙线加入量对高强钢WJX 600钢水洁净度及夹杂物形貌、尺寸、组成变化的影响.试验结果表明,在现有的
通过对高强钢种LF+RH工艺路线和化学成分的研究,针对C、Mn、S含量和炉渣成分进行攻关,通过分析无法窄成分控制的原因,提出窄成分控制理论和实际操作方式.通过实际操作,C、Mn
针对某钢厂帘线钢连铸过程中镁炭质浸入式水口(SEN)内壁出现灰白色附着物,该附着物在钢坯中形成夹杂导致后续加工过程产生拉丝断裂的问题,通过分析水口附着物的物相组成和微
科学技术作为人类认识自然和改造自然的强大推动力,为人类社会带来了生产、生存环境、精神文明等多方面的变革,促进了社会各个领域的全面进步.当今世界,以信息技术和生命科学
为研究碲(Te)冶金在易切削钢中的工业化应用效果,开展了向1215易切削钢中添加Te的工业化生产试验,并对其产品变化规律进行了分析。借助蔡司金相显微镜、小样电解、扫描电镜、能谱仪、维氏显微硬度仪、表面粗糙度仪等方法对比分析了1215易切削钢及1215Te易切削钢方坯、轧材中夹杂物的赋存、成分及切削性差异。结果表明,Te系易切削钢方坯中硫化物尺寸大且更均匀,趋向于球状;含Te轧材中夹杂物变形程度较小,轧制后夹杂物长宽比小于3的纺锤状为60%;轧材在进给量0.10 mm/r下切削时,1215Te钢产生的短螺卷
采用检测分析方法对预应力钢绞线SWRH82B锥形断裂机理进行研究,制定相应解决措施,并进行工业试验验证。研究表明:SWRH82B钢绞线锥形断裂主要受两方面影响,一是C、Mn、Cr、S元素偏析,C偏析导致锥形断裂样品形成了网碳组织,Mn、Cr元素促进不良马氏体组织形成,硫化物偏聚降低了晶界与晶界间的结合力,致使SWRH82B钢的塑性变差;二是钢液洁净度较差,结晶器出现卷渣导致大颗粒的异物夹杂存在,中心裂纹区域尺寸较大,最大夹杂物尺寸高达174.16μm,平均尺寸达到28.30μm,并且存在MgO-Al