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摘要：在信息技术不断创新的前提下，各种处理任务变得更加同步。可以说，简单性和速度已成为机械制造和自动化领域的最大特点，这一点尤为重要。促进机械设计行业的发展。 在加工过程中，加工过程将直接影响加工精度。因此，一旦在加工过程的任何部分出现问题，都会影响加工产品的精度。为了控制加工产品的精度，有必要确保加工过程中的每个步骤均严格按照图纸执行，以确保机械加工的准确性。本文主要分析现代机械制造和精密加工技术。
关键词：现代机械制造;精密加工;自动化机械
随着时代的发展和经济的发展，人们对生产产品的要求越来越严格。产品样式丰富，品种齐全，质量耐用，使用方便，为人们的生活和工作提供了越来越多的便利。因为在过程设计过程中，将详细设计要加工的产品，包括过程中使用的机械设备，操作过程，加工方法，所使用的原材料，加工尺寸等，并在其中 进行详细说明，然后工人将遵循过程图来操作。因此，有必要提高自身在现代机械制造中的水平，以满足人们对机械制造的需求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术
1.1现代机械制造工艺
1.1.1现代机械制造工艺特点
现代机械制造技术的特点主要表现在以下几个方面：1）综合加工。加工的全面性是指机械加工的多样性和适应性。随着各种类型的自动控制机床和其他设备的出现，现代机械制造技术可以生产各种原始零件和设备。2）效率高。高效率是现代机械制造技术最明显的特征之一，主要表现为缩短了工期并提高了加工效率。3）工业。成熟的机械制造过程不仅限于制造过程，还涉及其他方面。例如，产品设计，加工和售后服务。企业应用现代机械制造技术的目标还在于获得市场竞争力，增强发展势头并获得更大的经济效益。
1.1.2现代机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺
该工艺是一种全新的焊接工艺，主要就是以气体来保护焊接对象。在焊接过程中在电弧周围产生一定的气体保护层，从而将空气、电弧与熔池分隔开来，避免焊接过程中受到影响。同时还能够保证电弧在燃烧过程中能够彻底。一般情况下都是选择使用二氧化碳作为保护气体，其能够产生一定的保护作用，并且经济效益良好，所以被广泛应用。
（2）电阻焊工艺
电阻焊工艺即为将焊接对象压实并且通电，在焊接对象通过电流的时候起表面出现电阻热效应，进而出现融化。进而通过压力将焊接对象连接在一起，进而获得焊接的目的。使用该种焊接工艺能够最大程度保证焊接质量。由于该工艺机械化程度较高，加工过程简便，加热时间短，安全环保，因此已经被普遍应用在机械制造领域中。
1.2精密加工技术
1.2.1精密切削技术
精密切削技术就是使用高精密度的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工。其主要是应用在铜、铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来纸啊走计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削加工精度。然而影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度效果难度较大，并且金刚石在切削硬度较高的物品时消耗过快，可能会导致所加工出来的原件表面粗糙度与形状精度难以统一，甚至达不到理想状态。
1.2.2精密研磨
精密研磨这种加工技术主要是利用工件与工具之间的磨料以及加工液在经过相互摩擦而进行加工的方式。精密研磨加工技术不论是应用在金属或非金属加工对象上都能够获得极高的加工精度与粗糙度。使用精密研磨加工技术的原件表面质量优良，并且该技术的机械设备配置简单，主要可以用于圆柱面、阀体、量规等原件的加工过程中。
1.2.3抛光
抛光这一加工技术主要是通过机械、化学等方式来对原件表面进行微加工的技術。其主要用于降低原件表面的粗糙度。抛光主要可以分为手工抛光、机械抛光、化学抛光等几种抛光方式。在经过手工或机械抛光后的原件其粗糙度可以达到0.05um以下。通常抛光技术可以用于制造品面、曲面以及模具型腔的加工中。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术发展趋势
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺首先要追求的方向就是实现高精密度。在吸纳传统生产方式优势的同时不断更新新的制造技术，将更新换代的高科技技术应用至现代机械制造过程中。例如自从纳米技术出现以来，现代机械制造工艺就发展到了一个新的平台。现代机械制造在未来的发展过程中必然朝着自动化方向发展。自动化生产技术即为在机械制造过程中能够通过计算机等技术实现机械的自动化生产，帮助机械能够在投入与产出之间实现高效的专函，进而降低生产成本。
2.2精密加工技术
近几十年来机械制造行业的发展十分迅速，精密加工、超精密加工已经成为了主流机械加工技术。在未来的发展过程中精密加工技术将会成为产品进行国际竞争的核心竞争力之一，成为在市场竞争中获取一席之地的关键。现代制造行业之所以要尽可能的提升加工精度，就是要全面提升产品的质量与使用性能，进而让产品能够在满足微型化外观的基础上实现高度的稳定性与可靠性，以强大的功能与高质量的装配征服市场。在机械制造行业不断发展的基础上，精密加工技术正在朝着微米的方向发展，在今后的机械加工技术中精密度将会不断提升。
3.结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术是机械行业发展的决定性因素。因此需要将现代机械制造工艺与精密加工技术充分的重视起来，判断市场发展方向，利用现代化技术产生出更好的产品，给现代机械行业发展提供更好的服务。
参考文献
[1]袁静.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新技术企业， 2014，（06）：85-86.
[2]王庆华.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技致富向导， 2013，（35）：276.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品， 2015，（01）：59.
关键词：现代机械制造;精密加工;自动化机械
随着时代的发展和经济的发展，人们对生产产品的要求越来越严格。产品样式丰富，品种齐全，质量耐用，使用方便，为人们的生活和工作提供了越来越多的便利。因为在过程设计过程中，将详细设计要加工的产品，包括过程中使用的机械设备，操作过程，加工方法，所使用的原材料，加工尺寸等，并在其中 进行详细说明，然后工人将遵循过程图来操作。因此，有必要提高自身在现代机械制造中的水平，以满足人们对机械制造的需求。
1.现代机械制造工艺与精密加工技术
1.1现代机械制造工艺
1.1.1现代机械制造工艺特点
现代机械制造技术的特点主要表现在以下几个方面：1）综合加工。加工的全面性是指机械加工的多样性和适应性。随着各种类型的自动控制机床和其他设备的出现，现代机械制造技术可以生产各种原始零件和设备。2）效率高。高效率是现代机械制造技术最明显的特征之一，主要表现为缩短了工期并提高了加工效率。3）工业。成熟的机械制造过程不仅限于制造过程，还涉及其他方面。例如，产品设计，加工和售后服务。企业应用现代机械制造技术的目标还在于获得市场竞争力，增强发展势头并获得更大的经济效益。
1.1.2现代机械制造工艺
（1）气体保护焊工艺
该工艺是一种全新的焊接工艺，主要就是以气体来保护焊接对象。在焊接过程中在电弧周围产生一定的气体保护层，从而将空气、电弧与熔池分隔开来，避免焊接过程中受到影响。同时还能够保证电弧在燃烧过程中能够彻底。一般情况下都是选择使用二氧化碳作为保护气体，其能够产生一定的保护作用，并且经济效益良好，所以被广泛应用。
（2）电阻焊工艺
电阻焊工艺即为将焊接对象压实并且通电，在焊接对象通过电流的时候起表面出现电阻热效应，进而出现融化。进而通过压力将焊接对象连接在一起，进而获得焊接的目的。使用该种焊接工艺能够最大程度保证焊接质量。由于该工艺机械化程度较高，加工过程简便，加热时间短，安全环保，因此已经被普遍应用在机械制造领域中。
1.2精密加工技术
1.2.1精密切削技术
精密切削技术就是使用高精密度的机床与单晶金刚石刀具来进行简单的切削加工。其主要是应用在铜、铝等难以磨削加工的软金属方面。精密切削技术可以用来纸啊走计算机磁鼓、磁盘等原件。其精度高于普通切削加工精度。然而影响精密切削精度的因素众多，因此要达到预计的精度效果难度较大，并且金刚石在切削硬度较高的物品时消耗过快，可能会导致所加工出来的原件表面粗糙度与形状精度难以统一，甚至达不到理想状态。
1.2.2精密研磨
精密研磨这种加工技术主要是利用工件与工具之间的磨料以及加工液在经过相互摩擦而进行加工的方式。精密研磨加工技术不论是应用在金属或非金属加工对象上都能够获得极高的加工精度与粗糙度。使用精密研磨加工技术的原件表面质量优良，并且该技术的机械设备配置简单，主要可以用于圆柱面、阀体、量规等原件的加工过程中。
1.2.3抛光
抛光这一加工技术主要是通过机械、化学等方式来对原件表面进行微加工的技術。其主要用于降低原件表面的粗糙度。抛光主要可以分为手工抛光、机械抛光、化学抛光等几种抛光方式。在经过手工或机械抛光后的原件其粗糙度可以达到0.05um以下。通常抛光技术可以用于制造品面、曲面以及模具型腔的加工中。
2.现代机械制造工艺与精密加工技术发展趋势
2.1现代机械制造工艺
现代机械制造工艺首先要追求的方向就是实现高精密度。在吸纳传统生产方式优势的同时不断更新新的制造技术，将更新换代的高科技技术应用至现代机械制造过程中。例如自从纳米技术出现以来，现代机械制造工艺就发展到了一个新的平台。现代机械制造在未来的发展过程中必然朝着自动化方向发展。自动化生产技术即为在机械制造过程中能够通过计算机等技术实现机械的自动化生产，帮助机械能够在投入与产出之间实现高效的专函，进而降低生产成本。
2.2精密加工技术
近几十年来机械制造行业的发展十分迅速，精密加工、超精密加工已经成为了主流机械加工技术。在未来的发展过程中精密加工技术将会成为产品进行国际竞争的核心竞争力之一，成为在市场竞争中获取一席之地的关键。现代制造行业之所以要尽可能的提升加工精度，就是要全面提升产品的质量与使用性能，进而让产品能够在满足微型化外观的基础上实现高度的稳定性与可靠性，以强大的功能与高质量的装配征服市场。在机械制造行业不断发展的基础上，精密加工技术正在朝着微米的方向发展，在今后的机械加工技术中精密度将会不断提升。
3.结束语
现代机械制造工艺与精密加工技术是机械行业发展的决定性因素。因此需要将现代机械制造工艺与精密加工技术充分的重视起来，判断市场发展方向，利用现代化技术产生出更好的产品，给现代机械行业发展提供更好的服务。
参考文献
[1]袁静.浅议现代机械制造工艺与精密加工技术[J].中国高新技术企业， 2014，（06）：85-86.
[2]王庆华.现代机械制造工艺及精密加工技术探究[J].科技致富向导， 2013，（35）：276.
[3]张保勇.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].中国新技术新产品， 2015，（01）：59.