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摘 要：随着科学技术的快速进步，一些大型的机械工程设备逐渐应用到了企业的运行中。可见，机械工程的设备管理和维护对于施工企业发展来说至关重要。工程机械设备管理工作不仅影响到了工程施工企业的经济效益，而且还关乎企业的安全生产。本文分析了机械工程设备维修管理中存在的问题，并阐述了具体的解决对策。
关键词：机械工程；设备；维修管理
随着我国建设进程的加快，机械工程中的设备维修管理成了人们日渐关注的话题。机械设备是保证企业存活的前提。机械设备在使用过程中必须做好维修管理，才能积极发挥机械化作业的效率，促进机械工程维修水平的提升。设备维修必须坚持预防为主，维修为辅的管理原则，最大限度地从根本上降低产品成本，提升企业经济效益。
1 机械工程设备维修管理中存在的问题
1.1 维修制度不完善
由于目前管理制度未完全到位，一部分企业领导为了追求利润，千方百计地压缩资金投入，一些设备更新改造不及时，导致设备老化现象而埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 设备维护中存在严重的浪费现象
机械设备在使用的过程中要做好相关的匹配工作，使设备在维修上减少不必的浪费，然而对于具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用，导致在设备的维护工作中缺乏有效的管理体系，没有考虑到设备的使用性能就进行拆东墙补西墙的维护方式。
1.3 维修管理逐步弱化
在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑说起来重要，但做起来无关紧要的思想，导致了工程机械设备管理的弱化。
1.4 没有机械设备的定期保养环节
在进行工程项目的建设过程中，工作人员在一定程度上忽略了设备的保养环节。如对于碾压机这一类比较大型的设备本应制定出科学的维修养护制度并贯彻落实，但在绝大部分情况下，企业没有重视设备的养护，最后导致设备利用率的降低。
2 机械工程的设备维修管理措施
2.1 完善维护检修制度
在工程机械设备的整个生命周期过程中，一方面可保证工程施工过程中的安全，另一方面要降低工程施工企业的运营成本。因此，根据不同机械设备的保养需求建立机械设备维护与保养体系至关重要。要从长远的角度避免出现机械设备长期超负荷运作的现象，确保在合理的时间内采取“计划维修”与“预防性维修”相结合的维修制度，按照工作时间定期对设备实施强制保修项目。通过定期检查避免漏拆漏检导致的失保失修。维护检修管理制度应该以运行设备的使用说明为制定的基础，应该机械设备的运行记录为依据，依据零部件的应用寿命制定定期预见性检修制度，将运行设备的故障控制在萌芽状态。把所的运行设备的运行记录进行归类分析，并按照设备运行时间，制定检修维护计划。
2.2 维修与保养现结合，节约资金
2.2.1 做好预防维护工作
对设备在发生故障之前进行维护保养工作，不仅能够保证设备的正常工作状态和生产的安全进行，同时也使机械设备保养工作能够有序的进行。对设备进行提前的维护保养工作，是在设备还没有达到有限磨损之前的一种预防性的作业。在日常的生产活动中应当做好相关的例行保养，对机械零部件进行紧固、润滑和清尘工作。降低机械设备在工作中的磨损率，延长设备的使用寿命。
2.2.2 加强对机械设备的保养和维护，延长设备寿命
机械工程的设备维修主要是保养和修理两环节。
维护保养两者同等重要缺一不可。机械在长期的运行中不仅负荷变化频繁，而且各部件经受摩擦、冲击、振动以及剪切等力的作用，不可避免的会出现磨损。其消耗增加就会导致更严重的机械故障。做好设备的维护保养工作，有助于把事故消灭在发生之前。工程设备的维修管理多样复杂，在一些特殊环境下往往很难保证维修质量，甚至是无法维修。因此采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施是提高机械设备维修作业的安全性的保障。工程机械的维护保养一般方法对设备进行护理，主要是做到清洁机械内外，确保设备的各部位不漏油，不漏气；确保油路畅通；不超负荷使用机械设备，及时消除机械设备的安全防护装置。定期检查和精度检查相结合，做到制度化和规范化的管理，找好日常检查维护和定期检查环节。
2.3 实现维修管理的标准化
管理制度是提高管理质量的关键。维修管理制度要适用、可操作性强。制度一经实施就要一丝不苟地执行。维修人员根据设备日常维护记录，结合设备管理人员巡视情况，编制设备的维护保养计划，遵循正常的修理工作程序完成修理之前的故障分析判断、制订修复方案等准备工作。
2.4 构建机械工程的设备维修管理模式
2.4.1 预防维修
工程机械在使用中发生了故障只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。在故障出现之前进行日常维护、设备检查和预防性修理3个方面的工作。日常维护可以定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行检修。
2.4.2 定期修理
定期修理是一種以实践为基础的预防维修，它的特点是能作长期安排。其适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式不考虑工程机械实际的技术状态，因此容易造成维修过剩或维修不足。
2.4.3 状态维修
以工程机械状态为基础的预防维修就是用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析掌握工程机械或零、部件的故障隐患选择适当时机安排修理工作。状态维修能计划地排除甚至消灭故障，有效降低停工损失。
总之，随着科学技术的发展，机械工程的设备维修管理在企业的管理中愈来愈受到关注。科学地使用、及时到位地保养是提高机械工程设备管理的基础，是确保工程设备可靠性、紧固性的主要途径，从而为机械工程的设备维修管理奠定良好的基础。
参考文献
[1]饶永波.机械工程设备使用寿命的管理机制和实施方法[D].河南科技大学，2011.
[2]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，2011，（13）：67.
[3]张蜀红.浅析机械设备的维护与管理[J].内江科技，2010，31（6）：9.
（作者单位：黑龙江省龙德石油销售有限公司）
关键词：机械工程；设备；维修管理
随着我国建设进程的加快，机械工程中的设备维修管理成了人们日渐关注的话题。机械设备是保证企业存活的前提。机械设备在使用过程中必须做好维修管理，才能积极发挥机械化作业的效率，促进机械工程维修水平的提升。设备维修必须坚持预防为主，维修为辅的管理原则，最大限度地从根本上降低产品成本，提升企业经济效益。
1 机械工程设备维修管理中存在的问题
1.1 维修制度不完善
由于目前管理制度未完全到位，一部分企业领导为了追求利润，千方百计地压缩资金投入，一些设备更新改造不及时，导致设备老化现象而埋藏着诱发事故的祸根。
1.2 设备维护中存在严重的浪费现象
机械设备在使用的过程中要做好相关的匹配工作，使设备在维修上减少不必的浪费，然而对于具有一定使用价值的旧设备不能够进行修复利用，导致在设备的维护工作中缺乏有效的管理体系，没有考虑到设备的使用性能就进行拆东墙补西墙的维护方式。
1.3 维修管理逐步弱化
在企业诸多管理工作中，生产经营、安全无疑说起来重要，但做起来无关紧要的思想，导致了工程机械设备管理的弱化。
1.4 没有机械设备的定期保养环节
在进行工程项目的建设过程中，工作人员在一定程度上忽略了设备的保养环节。如对于碾压机这一类比较大型的设备本应制定出科学的维修养护制度并贯彻落实，但在绝大部分情况下，企业没有重视设备的养护，最后导致设备利用率的降低。
2 机械工程的设备维修管理措施
2.1 完善维护检修制度
在工程机械设备的整个生命周期过程中，一方面可保证工程施工过程中的安全，另一方面要降低工程施工企业的运营成本。因此，根据不同机械设备的保养需求建立机械设备维护与保养体系至关重要。要从长远的角度避免出现机械设备长期超负荷运作的现象，确保在合理的时间内采取“计划维修”与“预防性维修”相结合的维修制度，按照工作时间定期对设备实施强制保修项目。通过定期检查避免漏拆漏检导致的失保失修。维护检修管理制度应该以运行设备的使用说明为制定的基础，应该机械设备的运行记录为依据，依据零部件的应用寿命制定定期预见性检修制度，将运行设备的故障控制在萌芽状态。把所的运行设备的运行记录进行归类分析，并按照设备运行时间，制定检修维护计划。
2.2 维修与保养现结合，节约资金
2.2.1 做好预防维护工作
对设备在发生故障之前进行维护保养工作，不仅能够保证设备的正常工作状态和生产的安全进行，同时也使机械设备保养工作能够有序的进行。对设备进行提前的维护保养工作，是在设备还没有达到有限磨损之前的一种预防性的作业。在日常的生产活动中应当做好相关的例行保养，对机械零部件进行紧固、润滑和清尘工作。降低机械设备在工作中的磨损率，延长设备的使用寿命。
2.2.2 加强对机械设备的保养和维护，延长设备寿命
机械工程的设备维修主要是保养和修理两环节。
维护保养两者同等重要缺一不可。机械在长期的运行中不仅负荷变化频繁，而且各部件经受摩擦、冲击、振动以及剪切等力的作用，不可避免的会出现磨损。其消耗增加就会导致更严重的机械故障。做好设备的维护保养工作，有助于把事故消灭在发生之前。工程设备的维修管理多样复杂，在一些特殊环境下往往很难保证维修质量，甚至是无法维修。因此采取设计检修通道、预防零部件变形、脱落、改进设备结构等一系列措施是提高机械设备维修作业的安全性的保障。工程机械的维护保养一般方法对设备进行护理，主要是做到清洁机械内外，确保设备的各部位不漏油，不漏气；确保油路畅通；不超负荷使用机械设备，及时消除机械设备的安全防护装置。定期检查和精度检查相结合，做到制度化和规范化的管理，找好日常检查维护和定期检查环节。
2.3 实现维修管理的标准化
管理制度是提高管理质量的关键。维修管理制度要适用、可操作性强。制度一经实施就要一丝不苟地执行。维修人员根据设备日常维护记录，结合设备管理人员巡视情况，编制设备的维护保养计划，遵循正常的修理工作程序完成修理之前的故障分析判断、制订修复方案等准备工作。
2.4 构建机械工程的设备维修管理模式
2.4.1 预防维修
工程机械在使用中发生了故障只需调整或更换易损件即可排除故障时，采用此种维修方式比较经济。在故障出现之前进行日常维护、设备检查和预防性修理3个方面的工作。日常维护可以定期或不定期地对工程机械进行检查、监测和诊断，及时发现故障征兆、进行检修。
2.4.2 定期修理
定期修理是一種以实践为基础的预防维修，它的特点是能作长期安排。其适用于工程机械劣化与工程机械使用累计时间有直接关系的零、部件。这种维修方式不考虑工程机械实际的技术状态，因此容易造成维修过剩或维修不足。
2.4.3 状态维修
以工程机械状态为基础的预防维修就是用人工或仪器对工程机械进行监测和诊断，通过数据分析掌握工程机械或零、部件的故障隐患选择适当时机安排修理工作。状态维修能计划地排除甚至消灭故障，有效降低停工损失。
总之，随着科学技术的发展，机械工程的设备维修管理在企业的管理中愈来愈受到关注。科学地使用、及时到位地保养是提高机械工程设备管理的基础，是确保工程设备可靠性、紧固性的主要途径，从而为机械工程的设备维修管理奠定良好的基础。
参考文献
[1]饶永波.机械工程设备使用寿命的管理机制和实施方法[D].河南科技大学，2011.
[2]庄国森.浅析机械设备管理与维护保养[J].才智，2011，（13）：67.
[3]张蜀红.浅析机械设备的维护与管理[J].内江科技，2010，31（6）：9.
（作者单位：黑龙江省龙德石油销售有限公司）