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摘要 瓦壳式滚筒包胶采用可更换式胶板代替现有整体式包胶，一旦滚筒胶面损坏或老化，更换简单不需要拆装滚筒，只需将旧胶面从压条与滚筒圆周面之间抽出，用新的胶板换之即可，大大缩短检修时间，不影响生产，拆装方便，具有很高的实用和经济价值。
关键词 瓦壳式滚筒包胶 胶板 压条
【中图分类号】TH222
一 前言
我单位使用的DX-1000钢丝绳芯带式输送机主驱动滚筒自投入使用至2011年末，为了提高滚筒的摩擦性能、增大与皮带的摩擦力防止皮带打滑，采用冷硫化方法在滚筒外表面上粘上一层10毫米厚的耐磨橡胶层；当耐磨橡胶层磨损严重后需要将滚筒拆除，先对胶面进行废除处理后，再请专业人员重新粘接新的耐磨橡胶层，整个更换要动用专业的吊装设备浪费大量的人力，所花时间长，成本高，耽误生产其损失很大。为了降低工人劳动强度，缩短检修时间，2011年12月末我单位引入了瓦壳式滚筒包胶技术。
二 瓦壳式包胶与传统包胶的优越性
瓦壳包胶与传统包胶有其独特的优势。相对于传统的冷硫化和热硫化包胶来说，瓦壳式包胶有着许多优点，最大的特点就是省时省力。
以下是瓦壳式包胶与传统的冷硫化、热硫化包胶的工艺对比：
热硫化包胶：需要拆除滚筒，到硫化厂去硫化包胶，时间最慢，胶板相對来说不耐磨。
冷硫化包胶：不需要拆除滚筒，就可以在现场包胶，其缺点是滚筒直径太小时，无法包太厚的胶板，不过胶板比起热硫化的胶板要耐磨
瓦売式包胶：速度最快，不需要拆除滚筒，胶面有磨损严重的部位时只需更换部分胶片即可，便于日常的滚筒胶面维护；缺点是初次安装时需要在滚筒表面用电焊焊接或打孔。
三 瓦壳式包胶的材料工艺
瓦壳式包胶由多种高分子复合材料经特殊工艺制作而成，具有很高的耐磨性和柔韧性，因而瓦壳式包胶具有很长？的使用寿命，同时可减少接触胶带的磨损。与传统胶板相比具有五大特性。
1.耐磨性能：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
2.摩擦性能：增加特质的菱形和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
3.适应能力：根据实际应用需要可达到抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。
4.量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种滚筒的直径与长度需求。
5.新材料工艺：聚氨酯橡胶插板，满足了煤矿等特殊环境的使用需求，耐磨性、耐酸碱、抗撕裂、抗老化能力更强
四 瓦壳式滚筒包胶的组成
瓦壳式滚筒包胶的组成如图1所示，就是在滚筒圆周面上沿轴向采用焊接方式均布若干压条，（图2所示），相邻压条之间分别嵌装可拆卸的胶板，（图3所示）。压条两侧分别设有压舌，压舌与滚筒圆周面之间具有间距，该间距形成轴向的嵌装槽：胶板由胶片以及固定在胶片底面的底板组成，底板伸出胶片两侧，伸出部分形成与嵌装槽相配合的插接沿：两侧的插接沿分别嵌装于对应的嵌装槽中。
所述压条和底板均采用2mm厚度冷轧钢板制成；压条沿长度方向开有多个焊接孔，压条采用点焊或者塞焊固定在滚筒圆周面上。胶面由聚氨酯橡胶制成，厚度为13mm，胶板表面设有菱形花纹。
五 瓦壳式滚筒包胶具体施工流程
1、初次施工时，要使滚筒处于能自由旋转的状态下，便于处理滚筒表面上残余的旧胶面及焊接压条的工作。
2、对滚筒原胶面进行废除处理，保证滚筒表面平整无凹凸。
3、将若干根压条沿轴向均匀地安装在滚筒体的外表面，通过塞焊接点与滚筒体焊接成一体。也可用铆钉或螺钉固定连接。
4、将胶板从一端插入两压条与滚筒表面形成的镶嵌槽，既形成瓦壳包胶滚筒。
六 结束语
目前我运行区DX-1000钢丝绳芯带式输送机二号传动滚筒采用瓦壳式滚筒包胶后，皮带运转状态良好，皮带硫化接头部位及皮带边缘磨损程度大大降低，延长了输送带的使用寿命、缩短了维修时间从而减轻了工人的劳动强度，提高了煤矿原煤运输的效率，因此瓦壳式滚筒包胶技术的应用具有很大的经济价值和推广价值。
参考文献：《机械设计手册》（第2版）——机械工业出版社
关键词 瓦壳式滚筒包胶 胶板 压条
【中图分类号】TH222
一 前言
我单位使用的DX-1000钢丝绳芯带式输送机主驱动滚筒自投入使用至2011年末，为了提高滚筒的摩擦性能、增大与皮带的摩擦力防止皮带打滑，采用冷硫化方法在滚筒外表面上粘上一层10毫米厚的耐磨橡胶层；当耐磨橡胶层磨损严重后需要将滚筒拆除，先对胶面进行废除处理后，再请专业人员重新粘接新的耐磨橡胶层，整个更换要动用专业的吊装设备浪费大量的人力，所花时间长，成本高，耽误生产其损失很大。为了降低工人劳动强度，缩短检修时间，2011年12月末我单位引入了瓦壳式滚筒包胶技术。
二 瓦壳式包胶与传统包胶的优越性
瓦壳包胶与传统包胶有其独特的优势。相对于传统的冷硫化和热硫化包胶来说，瓦壳式包胶有着许多优点，最大的特点就是省时省力。
以下是瓦壳式包胶与传统的冷硫化、热硫化包胶的工艺对比：
热硫化包胶：需要拆除滚筒，到硫化厂去硫化包胶，时间最慢，胶板相對来说不耐磨。
冷硫化包胶：不需要拆除滚筒，就可以在现场包胶，其缺点是滚筒直径太小时，无法包太厚的胶板，不过胶板比起热硫化的胶板要耐磨
瓦売式包胶：速度最快，不需要拆除滚筒，胶面有磨损严重的部位时只需更换部分胶片即可，便于日常的滚筒胶面维护；缺点是初次安装时需要在滚筒表面用电焊焊接或打孔。
三 瓦壳式包胶的材料工艺
瓦壳式包胶由多种高分子复合材料经特殊工艺制作而成，具有很高的耐磨性和柔韧性，因而瓦壳式包胶具有很长？的使用寿命，同时可减少接触胶带的磨损。与传统胶板相比具有五大特性。
1.耐磨性能：采用高弹性、高耐磨橡胶原料制成。
2.摩擦性能：增加特质的菱形和Z型凹槽辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。
3.适应能力：根据实际应用需要可达到抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、无毒等各类指标要求。
4.量身定制：根据不同规格型号的滚筒尺寸量身定制，满足每种滚筒的直径与长度需求。
5.新材料工艺：聚氨酯橡胶插板，满足了煤矿等特殊环境的使用需求，耐磨性、耐酸碱、抗撕裂、抗老化能力更强
四 瓦壳式滚筒包胶的组成
瓦壳式滚筒包胶的组成如图1所示，就是在滚筒圆周面上沿轴向采用焊接方式均布若干压条，（图2所示），相邻压条之间分别嵌装可拆卸的胶板，（图3所示）。压条两侧分别设有压舌，压舌与滚筒圆周面之间具有间距，该间距形成轴向的嵌装槽：胶板由胶片以及固定在胶片底面的底板组成，底板伸出胶片两侧，伸出部分形成与嵌装槽相配合的插接沿：两侧的插接沿分别嵌装于对应的嵌装槽中。
所述压条和底板均采用2mm厚度冷轧钢板制成；压条沿长度方向开有多个焊接孔，压条采用点焊或者塞焊固定在滚筒圆周面上。胶面由聚氨酯橡胶制成，厚度为13mm，胶板表面设有菱形花纹。
五 瓦壳式滚筒包胶具体施工流程
1、初次施工时，要使滚筒处于能自由旋转的状态下，便于处理滚筒表面上残余的旧胶面及焊接压条的工作。
2、对滚筒原胶面进行废除处理，保证滚筒表面平整无凹凸。
3、将若干根压条沿轴向均匀地安装在滚筒体的外表面，通过塞焊接点与滚筒体焊接成一体。也可用铆钉或螺钉固定连接。
4、将胶板从一端插入两压条与滚筒表面形成的镶嵌槽，既形成瓦壳包胶滚筒。
六 结束语
目前我运行区DX-1000钢丝绳芯带式输送机二号传动滚筒采用瓦壳式滚筒包胶后，皮带运转状态良好，皮带硫化接头部位及皮带边缘磨损程度大大降低，延长了输送带的使用寿命、缩短了维修时间从而减轻了工人的劳动强度，提高了煤矿原煤运输的效率，因此瓦壳式滚筒包胶技术的应用具有很大的经济价值和推广价值。
参考文献：《机械设计手册》（第2版）——机械工业出版社