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摘要:随着市场经济的繁荣,机械制造业进入了快速发展的时期,机械加工是机械制造业的重要环节。其加工工艺与零部件的精度密切相关。本文主要论述了机械加工工艺流程和加工工艺路线制定,探讨了机械加工工艺和零部件精度的关系,并分析了其具体影响,从而不断提升加工工艺保证零部件精度要求。
关键词:机械加工工艺;汽车零部件;精度
1机械加工工艺流程和加工工艺路线制定
1.1在加工过程中,加工过程主要分为两个重要部分,第一是前加工过程,第二是后加工过程。这两种工艺的目的是一样的,它们都是经过加工的原材料,成为理想的产品。机械加工整体而言较为复杂,加工过程中元件受到多个方面的影响,因此在机械加工之前需要做好相关的准备工作,毛坯产品在加工和对零件的预处理都是准备工作的重要组成成分。因此,科学合理的对机械加工工序进行管理有利于日常生产,大型企业均采用系统管理方式,从而加强生产组织环节的管控,最大程度的提高生产效率和质量,保持企业的核心竞争力。
1.2机械加工工艺路线的制定在对机械加工的之前,制定加工路线是整个机械加工的基础,在加工之前将加工所需要的原材料以及各个环节中所需要的工具进行准备,加工路线的制定需要根据加工零件的用途以及标准进行制定,一般对于零件的加工而言,分为几个阶段进行。加工安装先加工平面,后加工孔的顺序进行,保证加工平面和孔位置的准确性。其次,机械加工需要区分精细加工和粗加工,精细加工和粗加工机械设备应区分使用,从而保证设备使用的合理性。
2机械加工工艺和零部件精度之间的关系
加工过程是指采用特定的加工过程,采用特殊的方法或特定的手段来改变加工过的物体的形状、大小和性质,从而能够满足其他机械制造设备的需要的过程。即生产满足需求的零部件。零部件的加工精度是机械加工工艺中必须满足的质量需求,零部件的精度是指可满足设计中的具体参数,例如几何形状、尺寸以及形状扣互相位置等,其相符程度越高,则表示加工出的零部件的精度越高。
加工过程需要通过加工规则和加工过程达到零件的精密加工要求。过程规则主要记录以前的制造要求和优化过程的内容,并将其标记为一定的规则。
零部件在机械制造中以及市场中是经常用到的物品,制造精度符合标准的零部件对于人们使用以及其他方面来说具备重要的作品,因此在机械加工工艺中,一定要保证零部件的精度。机械加工工艺的方式较多,不同的工业对于零部件精度而言效果不同,为提升零部件的精度,需要科学合理的机械加工工艺,并不断进行精细化改进。
3机械加工工艺对汽车零部件精度影响分析
3.1加工几何精度对零部件精度的影响
在零件加工过程中,磨削过程需要手工完成。因此,在一定程度上,加工精度难以达到理想的程度,从而导致零件几何参数的最终误差,而几何精度的误差容易受到以下影响:
刀具的精度。刀具常用于加工设备,在加工工艺中对零件的几何精度影响较大,特别是在一些特殊的加工方法中,一些刀具的精度对零件的精度有很大的影响。不可避免的,刀刃、刀面和工件与芯片的摩擦会磨损其功能。一旦磨损达到一定的值,表面摩擦值就会增加。这将振动切削的过程中减少工件的精度。为了提高工件的几何精度,减少刀具精度的影响,提高切削效率,应该改进成型刀具的安装精度和耐磨性,并在安装时增添显微镜。在设备安装过程中,选用高精度的刀具,选用高质量的耐磨刀具。在实际使用刀具时,应加强刀具的保养,通过冷却润滑剂和补偿装置自动补偿磨损,以提高加工零件的精度。
机床主轴的回转误差。机床是在加工过程中控制其他设备的重要工具,在操作过程中容易产生固定的主轴旋转误差。由于许多因素的影响,主轴中心不断偏离标准,造成一定的误差,它将反映主轴旋转控制的处理能力。当刀具和零件的相对位置偏离时,会直接影响工件表面的粗糙度,因而要控制机床主轴的旋转误差,避免对零件精度的影响。机床安装时应严格按照操作标准装配,减少主轴的旋转误差。
3.2加工过程中的受力变形对零部件精度的影响
在加工过程中,系统往往受到各种力量的影响。在长期的压力下,系统会产生一定程度的疲劳。当疲劳状态超过一定状态时,会产生不可弥补的变形。。在机械加工过程中,工艺系统在受到加工过程中的传动力、切削力、重力的影响下,会导致形状发生改变。在运用数控机床加工时,加工程序都是事先编好的,相对坐标都是一定的,但是当加工系统受力变形时,就会导致刀具在加工过程中相对位置产生变化,这也使加工过程中刀具的运动轨迹发生了变化,进而使零部件在加工过程中出现几何误差和尺寸误差,影响了零部件的加工精度。机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面:(1)刀具本身的刚度,当外圆车刀的刚度比较大时,刀杆的刚度比较差,二者之间存在刚度的差距就会使刀杆产生受力变形,从而影响了孔的加工精度;(2)工件的刚度,当工件的刚度远远低于机床、刀具的刚度时,在机械加工的过程中,工件就有可能因为刚度不够而发生变形,影响了零部件的加工精度;(3)机床本身的刚度,对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。
在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免:(1)降低加工系统的载荷,减少受到的力的作用;(2)增强加工系统的机械强度,例如对机床的材料的选用等,可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方,要选用高强度、抗拉、抗压的材料,防止其在零部件加工过程中产生变形,增强使用寿命,降低误差出现的概率。
3.3热变形对加工精度的影响
3.3.1加工中产生的热量
加工过程中的许多环节都会产生热量,例如机床的运作、切割等环节,当加工系统中产生多余的应力时,也会增加热量的产生。此外,零部件之间的相互摩擦、操作人员对物体做功产生的热量等都会对加工的精度产生一定的影响。
3.3.2加工中的熱变形
当机械受到热力的作用时会发生一定的形变。若机械的受热情况不均匀,不同部位就会产生不同程度的变形,从而导致设备的变形。即使加工设备发生了细微的变化,最终的加工效果也会产生很大的差异,因此必须对这种变形进行有效的控制。
4结束语
随着我国加工技术的不断提高,相应的技术也在不断发展,但与国外相比,尤其是高精度零部件的生产效率仍有较大差距,远远落后于世界先进技术。
参考文献:
[1]陈志.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].化学工程与装备,2017(12):104-105.
[2]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用,2017(1):56-57.
[3]杨陆.机械零部件的测绘、CAD制图及加工选取[J].企业技术开发:中旬刊,2017(5):111-112.
(作者单位:南京天则汽车科技有限公司)
关键词:机械加工工艺;汽车零部件;精度
1机械加工工艺流程和加工工艺路线制定
1.1在加工过程中,加工过程主要分为两个重要部分,第一是前加工过程,第二是后加工过程。这两种工艺的目的是一样的,它们都是经过加工的原材料,成为理想的产品。机械加工整体而言较为复杂,加工过程中元件受到多个方面的影响,因此在机械加工之前需要做好相关的准备工作,毛坯产品在加工和对零件的预处理都是准备工作的重要组成成分。因此,科学合理的对机械加工工序进行管理有利于日常生产,大型企业均采用系统管理方式,从而加强生产组织环节的管控,最大程度的提高生产效率和质量,保持企业的核心竞争力。
1.2机械加工工艺路线的制定在对机械加工的之前,制定加工路线是整个机械加工的基础,在加工之前将加工所需要的原材料以及各个环节中所需要的工具进行准备,加工路线的制定需要根据加工零件的用途以及标准进行制定,一般对于零件的加工而言,分为几个阶段进行。加工安装先加工平面,后加工孔的顺序进行,保证加工平面和孔位置的准确性。其次,机械加工需要区分精细加工和粗加工,精细加工和粗加工机械设备应区分使用,从而保证设备使用的合理性。
2机械加工工艺和零部件精度之间的关系
加工过程是指采用特定的加工过程,采用特殊的方法或特定的手段来改变加工过的物体的形状、大小和性质,从而能够满足其他机械制造设备的需要的过程。即生产满足需求的零部件。零部件的加工精度是机械加工工艺中必须满足的质量需求,零部件的精度是指可满足设计中的具体参数,例如几何形状、尺寸以及形状扣互相位置等,其相符程度越高,则表示加工出的零部件的精度越高。
加工过程需要通过加工规则和加工过程达到零件的精密加工要求。过程规则主要记录以前的制造要求和优化过程的内容,并将其标记为一定的规则。
零部件在机械制造中以及市场中是经常用到的物品,制造精度符合标准的零部件对于人们使用以及其他方面来说具备重要的作品,因此在机械加工工艺中,一定要保证零部件的精度。机械加工工艺的方式较多,不同的工业对于零部件精度而言效果不同,为提升零部件的精度,需要科学合理的机械加工工艺,并不断进行精细化改进。
3机械加工工艺对汽车零部件精度影响分析
3.1加工几何精度对零部件精度的影响
在零件加工过程中,磨削过程需要手工完成。因此,在一定程度上,加工精度难以达到理想的程度,从而导致零件几何参数的最终误差,而几何精度的误差容易受到以下影响:
刀具的精度。刀具常用于加工设备,在加工工艺中对零件的几何精度影响较大,特别是在一些特殊的加工方法中,一些刀具的精度对零件的精度有很大的影响。不可避免的,刀刃、刀面和工件与芯片的摩擦会磨损其功能。一旦磨损达到一定的值,表面摩擦值就会增加。这将振动切削的过程中减少工件的精度。为了提高工件的几何精度,减少刀具精度的影响,提高切削效率,应该改进成型刀具的安装精度和耐磨性,并在安装时增添显微镜。在设备安装过程中,选用高精度的刀具,选用高质量的耐磨刀具。在实际使用刀具时,应加强刀具的保养,通过冷却润滑剂和补偿装置自动补偿磨损,以提高加工零件的精度。
机床主轴的回转误差。机床是在加工过程中控制其他设备的重要工具,在操作过程中容易产生固定的主轴旋转误差。由于许多因素的影响,主轴中心不断偏离标准,造成一定的误差,它将反映主轴旋转控制的处理能力。当刀具和零件的相对位置偏离时,会直接影响工件表面的粗糙度,因而要控制机床主轴的旋转误差,避免对零件精度的影响。机床安装时应严格按照操作标准装配,减少主轴的旋转误差。
3.2加工过程中的受力变形对零部件精度的影响
在加工过程中,系统往往受到各种力量的影响。在长期的压力下,系统会产生一定程度的疲劳。当疲劳状态超过一定状态时,会产生不可弥补的变形。。在机械加工过程中,工艺系统在受到加工过程中的传动力、切削力、重力的影响下,会导致形状发生改变。在运用数控机床加工时,加工程序都是事先编好的,相对坐标都是一定的,但是当加工系统受力变形时,就会导致刀具在加工过程中相对位置产生变化,这也使加工过程中刀具的运动轨迹发生了变化,进而使零部件在加工过程中出现几何误差和尺寸误差,影响了零部件的加工精度。机械加工过程中因为受力变形产生的误差主要有以下几个方面:(1)刀具本身的刚度,当外圆车刀的刚度比较大时,刀杆的刚度比较差,二者之间存在刚度的差距就会使刀杆产生受力变形,从而影响了孔的加工精度;(2)工件的刚度,当工件的刚度远远低于机床、刀具的刚度时,在机械加工的过程中,工件就有可能因为刚度不够而发生变形,影响了零部件的加工精度;(3)机床本身的刚度,对机床刚度的测定现在还只能依靠实验的方法。
在实际的操作过程中可以采取如下几种办法加以避免:(1)降低加工系统的载荷,减少受到的力的作用;(2)增强加工系统的机械强度,例如对机床的材料的选用等,可以减少所受外力的影响。对于加工系统中的一些薄弱的地方,要选用高强度、抗拉、抗压的材料,防止其在零部件加工过程中产生变形,增强使用寿命,降低误差出现的概率。
3.3热变形对加工精度的影响
3.3.1加工中产生的热量
加工过程中的许多环节都会产生热量,例如机床的运作、切割等环节,当加工系统中产生多余的应力时,也会增加热量的产生。此外,零部件之间的相互摩擦、操作人员对物体做功产生的热量等都会对加工的精度产生一定的影响。
3.3.2加工中的熱变形
当机械受到热力的作用时会发生一定的形变。若机械的受热情况不均匀,不同部位就会产生不同程度的变形,从而导致设备的变形。即使加工设备发生了细微的变化,最终的加工效果也会产生很大的差异,因此必须对这种变形进行有效的控制。
4结束语
随着我国加工技术的不断提高,相应的技术也在不断发展,但与国外相比,尤其是高精度零部件的生产效率仍有较大差距,远远落后于世界先进技术。
参考文献:
[1]陈志.机械加工工艺对零部件表面完整性的影响分析[J].化学工程与装备,2017(12):104-105.
[2]吴家伟.浅谈机械加工工艺过程及对零件精度的影响[J].科技创新与应用,2017(1):56-57.
[3]杨陆.机械零部件的测绘、CAD制图及加工选取[J].企业技术开发:中旬刊,2017(5):111-112.
(作者单位:南京天则汽车科技有限公司)