浅论可燃废弃物应用技术在水泥工业发展的两个阶段

来源 :新世纪水泥导报 | 被引量 : 0次 | 上传用户:huayong_
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
由水泥工业应用可燃废弃物工程技术的发展可以看出都经历了两个阶段,即水泥窑炉协同处置“可燃废弃物”的初级阶段和水泥窑炉应用“替代燃料”的高级阶段。发达国家都早已步入高级阶段,因而热量替代率TSR都很高,一般都在30%~90%之间,有几个水泥企业都达到了100%。我国目前水泥窑炉协同处置的都是可燃废弃物,还没有应用真正意义上的“替代燃料”,热量替代率TSR是提不高的,到2019年底,最高TSR只能达到3.6%,还有人说到2020年仅达2%。水泥窑炉只有应用替代燃料才能更大量地消纳城市生活垃圾等可燃
其他文献
某水泥厂分解炉温度与C5旋风筒温度倒挂较严重,入炉煤粉压力波动大,入窑生料分解率偏低且不稳定。分析认为,分解炉喷煤位置、喷煤管分管方式及管径不科学是根本原因。优化改造后,分解炉出口温度比较容易控制在890℃±10℃范围内,温度倒挂现象明显好转,入窑生料分解率基本稳定在92%~94%,黄心料现象基本消失,低价煤使用比例增加。
在立磨粉磨矿渣的工艺中,矿渣易磨性差,对磨辊磨盘的耐磨性及维护方法提出了更高要求。为了满足企业的这一要求,郑州机械研究所有限公司在原有堆焊焊丝的基础上研制出矿渣磨堆焊专用明弧焊丝ZD904-O。该焊丝通过高碳高合金的合理匹配,堆焊层金属含有大量的合金碳化物(M_3C_2、MC、M_7C_3),保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能。同时堆焊层具有细密的“应力释放裂纹”,有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落,适用于高温、常温受剧烈磨粒磨损及中等冲击工况条件下的设备部件,可有效解决长期困扰
采用振动搅拌与普通搅拌在相同材料配合比及混合时间下对机制砂混凝土进行对比试验,测试振动搅拌对机制砂混凝土坍落度、抗压强度、排空时间、含气量和电通量等性能的影响,并分析在不同搅拌方式下各指标的离差系数。结果表明:相比普通搅拌,采用振动搅拌时,新拌混凝土的排空时间缩短了35.6%,坍落度、含气量分别增大了9.8%、38.8%,电通量减小了27.2%,7、28、56 d抗压强度分别提高了7.29%、8.79%、7.37%。在振动搅拌作用下各指标的离差系数较小,振动搅拌明显降低机制砂混凝土的塑性黏度,改善了工作性