基于计算机辅助技术和BP神经网络的测振表注塑模具优化研究

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以某型号手持测振表为实例,分析其结构特点,选择合适的材料,在Moldflow中建立注塑系统,并对其进行注塑翘曲变形分析.设计正交试验,将塑件的最大翘曲变形量作为优化指标,利用极差和方差分析法优化注塑工艺参数.基于正交试验数据建立BP神经网络预测模型,并对塑件的最大翘曲变形进行预测.结果表明:当模具表面温度为30℃,充填压力为96%,熔体温度为240℃,塑件的最大翘曲变形为0.969 mm,与初始参数相比降低27.09%.建立的BP神经网络预测模型误差范围在0.13%~2.67%之间,具有较高的准确性和可靠性,可应用于注塑成型参数优化,以提高生产效率.
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基于一种氮化硼纳米片(BNNSs)的羟基化改性方法,研究纳米填料含量对聚偏氟乙烯/氮化硼纳米片(PVDF/BNNS)和聚偏氟乙烯/羟基化氮化硼纳米片(PVDF/OH-BNNS)性能的影响.结果表明:OH-BNNSs在PVDF基体中分散性较好,调节填料与PVDF之间的界面相互作用.BNNSs的羟基化改性可以提高复合材料击穿强度和介电常数,同时明显改善复合材料的导热性能和力学性能.综合分析,填料的最优比例是6%,PVDF/OH-BNNS的高储能密度可达13.1 J/cm3,与纯PVDF相比提升4倍以上.PVD
采用发电厂产生的废弃物粉煤灰(FA)作为原料,将其进行硅烷偶联剂改性与聚乙烯(PE)共混制备膨胀软质PE/改性粉煤灰(PE/MFA),并对其力学性能、阻燃性能以及热稳定性进行研究.结果表明:PE/MFA复合材料相比PE/FA复合材料各项性能更优异.PE/MFA-4的拉伸强度和断裂伸长率最佳分别为22.4 MPa和632%,满足相关标准,并且具有优异的热稳定性.PE/MFA-4具有最佳的阻燃性能,LOI值为33.8%,并且燃烧过程中的总放热量以及总产烟量均最低,分别为81.4 MJ/m2和589.6 kg/
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将异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚乙二醇(PEG)作为基础单体制备水性聚氨酯,将硅烷偶联剂、羟基硅油作为改性剂提升水性聚氨酯薄膜的疏水性、耐水性和耐候性.结果表明:硅烷偶联剂添加量为8.0%时,复合薄膜的吸水率达到最小值16.7%;羟基硅油的质量分数为4.8%时,复合薄膜的接触角达到最大值95.6°.硅烷偶联剂和羟基硅油的优势具有良好的互补性,将两者进行复配,复合薄膜的吸水率和接触角分别为15.04%和107.1°,与纯水性聚氨酯相比改善41.5%和43.7%,协效改性明显;逐滴加入的改善效果更好,接触
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