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[摘 要]水利工程施工建设过程中，钻孔灌注桩技术是其中非常重要的一部分，钻孔灌注桩可有效的改变地基承载力，也是现代水利工程项目建设必不可少的技术工艺。因钻孔灌注桩属于地下工程、隐蔽工程，产生质量问题将会对工程结构安全产生严重的影响。钻孔灌注桩的施工环境极其恶劣，因此应用过程势必受到诸多因素的影响。可见，加强对钻孔灌注桩施工技术的应用研究具有现实意义。
[关键词]钻孔灌注桩 泥浆比重 水利工程
中图分类号：TN456.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0340-01
1.钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。因钻孔灌注桩属于地下工程、隐蔽工程，钻孔灌注桩施工质量优劣，直接关系着整个水利工程项目的质量及其建设效益。钻孔灌注桩是一项工序多、受外界因素影响大、工艺复杂的隐蔽工程，钻孔灌注桩质量问题的表现形式也多样，需要对施工过程的每个环节加以严格控制。钻孔灌注桩施工方法对施工现场周围居民建筑及周围环境影响很小，通过形成有效的单桩支撑载荷，产生强大的贯穿能力，具有噪音低、震动小、无挤土等特点。钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。改施工工艺所需设备简单，操作方便，且为水上作业，和其它施工方法相比，工程造价较低，可以有效缩短工期。
2.钻孔灌注桩施工技术
2.1钻孔施工质量控制
水利工程施工現场应当有良好的地基基础条件，以保持水电的正常运行；在灌注桩施工时，桩位置控制是关键，只有保证桩位精准无误，方可确保钻孔灌注桩乃至整个水利工程施工建设项目的顺利进行。在施工准备阶段，施工单位应当对施工方案进行全面阅读和分析把握，掌握相关信息资料，对水利工程项目建设过程中的相关材料进行全面收集和汇总，全面分析施工现场的水文和地质形态。在软土地基处理过程中，应当准备和定位钻机，只有这样才能确保水利工程项目的顺利施工建设；在施工前对桩位、测量基准线等参数值均应进行严格的核实，必要时还要对其进行多次测量；通常水利工程项目建设中钻孔操作时，钻孔不倾斜是关键，即钻孔操作时钻机应当保持稳固不动，施工过程中各单位应当严格把控具体施工环节。在完成以上各项施工准备以后，如果建工程所在地尤其是深水区有大量的淤泥存在，则需要建立控制网络，以便于能够对整个水利工程施工全过程中的参数进行测量控制，而且能方便观察施工桩所在的位置，并且对其方位进行严格核实。
2.2严格控制泥浆质量
钻孔桩的泥浆具有冷却钻头、减少坍孔、冲渣清孔、隔断孔内外渗流及孔壁泥皮护壁的作用。泥浆比重大时，浮渣能力强，冲孔效果好，便于钻排出渣，且产生的护壁泥皮较厚，利于孔壁稳定。但泥浆太稠，泥浆比重过大，钻头冲击能力会消减，钻进速度减慢，影响施工速度，且比重过大的泥浆钻渣沉淀需要更长的时间，因此控制泥浆比重在规范要求的范围内。根据不同的地质条件泥浆比重宜控制在1.1～1.3 g/cm3之间。优质泥浆在的含砂率一般小于2%，泥浆的含砂率大，黏度会降低，泥浆比重也会增大，沉淀量增加。含砂率过大，流动性极差，沉渣的摩擦力大。沉渣厚度过大会导致混凝土和孔壁的摩擦力增加，混凝土下料困难，甚至产生堵管事故，还可能在混凝土顶升时，钢筋笼的摩擦力增加，导致钢筋笼上浮而产生质量事故。因此一定要对泥浆的含砂率进行有效控制。在钢筋笼与导管安装完毕后，通过导管实行二次清孔。在护壁泥浆施工过程中，考虑到泥浆自身的特点，可渗入到孔壁的底部位置，起到一定的防漏作用。
2.3钢筋笼制作及其施工安装
求钢筋笼外浇筑过程中的混凝土适当（主要是指其浇筑的厚度），则需在笼上分上中下三层放置适量的混凝土块。选材过程中应当确保钢筋笼制作原材料（钢筋）质量满足水利工程施工强度和质量要求。制作钢筋笼主要采用的是钢筋，所以钢筋自身的质量优劣决定着钢筋笼的质量和应用效果。尤其是钢筋处理过程中，比如焊接以及去锈等环节，更应当加强质量标准管控。在对钢筋笼进行吊装时，应当保证其安装的具体位置和桩孔二者的一致性，安装操作时需尽可能的放缓速度，切忌强行吊装，否则可能会出现坍孔现象。如要钢筋笼施工安装之前，应当对钻孔内进行严格检查和质量检测，去除一切安装壁垒，这有利于钢筋笼的施工安装操作和保证施工质量。
2.4灌注过程
混凝土灌注过程中，应当进行检查和审核，确保混凝土有科学的配比。根据具体的环境条件和工况特点，对混凝土进行合理的调制，这要求施工人员必须结合具体工况，对混凝土的配比进行灵活控制。水利工程项目钻孔灌浇桩施工建设过程中，一般都是在水下进行混凝土施工，其技术要点如下。
2.4.1首批混凝土灌注
当首批砼下落时，因和易性变差，其所受到的阻力就会变大，以致于导管中容易出现堵满混凝土的现象，严重时漏斗中还会剩余一些混凝土。混凝土灌注量与泥浆至砼面高度以及砼面至孔底高度以及泥浆密度有关，而且在一定程度上取决于导管内径和桩孔的直径。孔径越大，则灌注的首批混凝土量就会越多。为此，在具体施工操作过程中应当适当的加大机械设备起重动力，拉紧漏斗以后对其进行晃动，以便加速混凝土从漏斗下落；稍微拉动一下导管，砼就会顺利的下滑到孔底位置，下灌以后继续向漏斗中加入适量的混凝土，进行后续灌注施工作业。
2.4.2后续混凝土灌注
在后续混凝土灌注过程中，如果漏斗中的砼下落牵动导管出现返浆现象。此时需进行观察，直至孔口处没有返浆为止，再向漏斗内加入适量的砼。
2.4.3后期混凝土灌注
在混凝土后期灌注过程中，因孔内的压力相对较小，通常其上部砼较之于下部更为密实一些，所以此时应当稍微提一下漏斗以便于能够增大其落差，从而增大其灌注密实度，结构的强度也会随之增大。
3.钻孔灌注桩施工质量保证措施分析
3.1成孔质量控制
在钻孔灌注桩施工时，要严格控制桩的位置以及桩底标高，在成孔一定深度以后对护筒进行准确定位，并且及时复查成孔状况，以此来加强钻孔灌注桩的施工质量；还应当加强成孔施工质量管控，提高施工桩的垂直精度，以确保钻孔灌注桩施工质量；同时，在衬垫埋设时，衬垫与桩位置之间的偏差不能超过标准范围，且和土壤的特性应当保持一致，尽可能控制好桩孔偏斜度。
3.2成桩质量控制
在成桩过程中，采用水下混凝土灌注导管法进行施工时，施工前必须对导管进行水密封试验，而且还要对其承压以及接头拉伸等进行严格的试验。成桩以后，待其上部位置的混凝土初凝时，将钢筋笼固定设施清除掉，以确保钢筋笼在混凝土出现收缩以及凝固时避免粘结破坏。同时，桩头位置超过桩顶标高的混凝土，在接桩作业时应当将其凿除干净。对现场的水泥品种以及砂石料等进行随时的调整，保证每一根桩浇注率都能够达标。在成桩阶段，施工人员一定要严格控制和检查施工材料的性能，做好原材料的施工现场保存工作。
4.结束语
在实际水利工程项目施工建设过程中，应当立足实际，结合拟建工程项目实际情况、特点及技术工艺要求，对钻孔灌注桩技术优化应用，通过提高施工人员的素质、技能以及加强技术要点控制，来保证灌注桩及整个水利工程项目施工建设质量。
参考文献
[1]翟少辉.浅谈钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用以及对策分析[J].北京农业.2012（6）.
作者简介
国畅，1995年5月，女，汉族，专科；侯哲祯，1986年5月，男，汉族，本科。
[关键词]钻孔灌注桩 泥浆比重 水利工程
中图分类号：TN456.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）43-0340-01
1.钻孔灌注桩施工技术的特点
钻孔灌注桩施工技术是一种施工成本低、施工操作简单、无振动及噪音及挤土效应的混凝土技术。因钻孔灌注桩属于地下工程、隐蔽工程，钻孔灌注桩施工质量优劣，直接关系着整个水利工程项目的质量及其建设效益。钻孔灌注桩是一项工序多、受外界因素影响大、工艺复杂的隐蔽工程，钻孔灌注桩质量问题的表现形式也多样，需要对施工过程的每个环节加以严格控制。钻孔灌注桩施工方法对施工现场周围居民建筑及周围环境影响很小，通过形成有效的单桩支撑载荷，产生强大的贯穿能力，具有噪音低、震动小、无挤土等特点。钻孔灌注桩具有较高的安全性及较强的稳定性，即混凝土浆液渗透至土层深处，能使土层与灌注桩体紧密结合起来，从而使地基更加牢固可靠，同时灌注桩能够有效控制地基沉降，从而对土层产生压实效果；钻孔灌注桩对土层起着较好的渗透、压密及劈裂作用，且三者间的相互作用能使土层更加稳固。改施工工艺所需设备简单，操作方便，且为水上作业，和其它施工方法相比，工程造价较低，可以有效缩短工期。
2.钻孔灌注桩施工技术
2.1钻孔施工质量控制
水利工程施工現场应当有良好的地基基础条件，以保持水电的正常运行；在灌注桩施工时，桩位置控制是关键，只有保证桩位精准无误，方可确保钻孔灌注桩乃至整个水利工程施工建设项目的顺利进行。在施工准备阶段，施工单位应当对施工方案进行全面阅读和分析把握，掌握相关信息资料，对水利工程项目建设过程中的相关材料进行全面收集和汇总，全面分析施工现场的水文和地质形态。在软土地基处理过程中，应当准备和定位钻机，只有这样才能确保水利工程项目的顺利施工建设；在施工前对桩位、测量基准线等参数值均应进行严格的核实，必要时还要对其进行多次测量；通常水利工程项目建设中钻孔操作时，钻孔不倾斜是关键，即钻孔操作时钻机应当保持稳固不动，施工过程中各单位应当严格把控具体施工环节。在完成以上各项施工准备以后，如果建工程所在地尤其是深水区有大量的淤泥存在，则需要建立控制网络，以便于能够对整个水利工程施工全过程中的参数进行测量控制，而且能方便观察施工桩所在的位置，并且对其方位进行严格核实。
2.2严格控制泥浆质量
钻孔桩的泥浆具有冷却钻头、减少坍孔、冲渣清孔、隔断孔内外渗流及孔壁泥皮护壁的作用。泥浆比重大时，浮渣能力强，冲孔效果好，便于钻排出渣，且产生的护壁泥皮较厚，利于孔壁稳定。但泥浆太稠，泥浆比重过大，钻头冲击能力会消减，钻进速度减慢，影响施工速度，且比重过大的泥浆钻渣沉淀需要更长的时间，因此控制泥浆比重在规范要求的范围内。根据不同的地质条件泥浆比重宜控制在1.1～1.3 g/cm3之间。优质泥浆在的含砂率一般小于2%，泥浆的含砂率大，黏度会降低，泥浆比重也会增大，沉淀量增加。含砂率过大，流动性极差，沉渣的摩擦力大。沉渣厚度过大会导致混凝土和孔壁的摩擦力增加，混凝土下料困难，甚至产生堵管事故，还可能在混凝土顶升时，钢筋笼的摩擦力增加，导致钢筋笼上浮而产生质量事故。因此一定要对泥浆的含砂率进行有效控制。在钢筋笼与导管安装完毕后，通过导管实行二次清孔。在护壁泥浆施工过程中，考虑到泥浆自身的特点，可渗入到孔壁的底部位置，起到一定的防漏作用。
2.3钢筋笼制作及其施工安装
求钢筋笼外浇筑过程中的混凝土适当（主要是指其浇筑的厚度），则需在笼上分上中下三层放置适量的混凝土块。选材过程中应当确保钢筋笼制作原材料（钢筋）质量满足水利工程施工强度和质量要求。制作钢筋笼主要采用的是钢筋，所以钢筋自身的质量优劣决定着钢筋笼的质量和应用效果。尤其是钢筋处理过程中，比如焊接以及去锈等环节，更应当加强质量标准管控。在对钢筋笼进行吊装时，应当保证其安装的具体位置和桩孔二者的一致性，安装操作时需尽可能的放缓速度，切忌强行吊装，否则可能会出现坍孔现象。如要钢筋笼施工安装之前，应当对钻孔内进行严格检查和质量检测，去除一切安装壁垒，这有利于钢筋笼的施工安装操作和保证施工质量。
2.4灌注过程
混凝土灌注过程中，应当进行检查和审核，确保混凝土有科学的配比。根据具体的环境条件和工况特点，对混凝土进行合理的调制，这要求施工人员必须结合具体工况，对混凝土的配比进行灵活控制。水利工程项目钻孔灌浇桩施工建设过程中，一般都是在水下进行混凝土施工，其技术要点如下。
2.4.1首批混凝土灌注
当首批砼下落时，因和易性变差，其所受到的阻力就会变大，以致于导管中容易出现堵满混凝土的现象，严重时漏斗中还会剩余一些混凝土。混凝土灌注量与泥浆至砼面高度以及砼面至孔底高度以及泥浆密度有关，而且在一定程度上取决于导管内径和桩孔的直径。孔径越大，则灌注的首批混凝土量就会越多。为此，在具体施工操作过程中应当适当的加大机械设备起重动力，拉紧漏斗以后对其进行晃动，以便加速混凝土从漏斗下落；稍微拉动一下导管，砼就会顺利的下滑到孔底位置，下灌以后继续向漏斗中加入适量的混凝土，进行后续灌注施工作业。
2.4.2后续混凝土灌注
在后续混凝土灌注过程中，如果漏斗中的砼下落牵动导管出现返浆现象。此时需进行观察，直至孔口处没有返浆为止，再向漏斗内加入适量的砼。
2.4.3后期混凝土灌注
在混凝土后期灌注过程中，因孔内的压力相对较小，通常其上部砼较之于下部更为密实一些，所以此时应当稍微提一下漏斗以便于能够增大其落差，从而增大其灌注密实度，结构的强度也会随之增大。
3.钻孔灌注桩施工质量保证措施分析
3.1成孔质量控制
在钻孔灌注桩施工时，要严格控制桩的位置以及桩底标高，在成孔一定深度以后对护筒进行准确定位，并且及时复查成孔状况，以此来加强钻孔灌注桩的施工质量；还应当加强成孔施工质量管控，提高施工桩的垂直精度，以确保钻孔灌注桩施工质量；同时，在衬垫埋设时，衬垫与桩位置之间的偏差不能超过标准范围，且和土壤的特性应当保持一致，尽可能控制好桩孔偏斜度。
3.2成桩质量控制
在成桩过程中，采用水下混凝土灌注导管法进行施工时，施工前必须对导管进行水密封试验，而且还要对其承压以及接头拉伸等进行严格的试验。成桩以后，待其上部位置的混凝土初凝时，将钢筋笼固定设施清除掉，以确保钢筋笼在混凝土出现收缩以及凝固时避免粘结破坏。同时，桩头位置超过桩顶标高的混凝土，在接桩作业时应当将其凿除干净。对现场的水泥品种以及砂石料等进行随时的调整，保证每一根桩浇注率都能够达标。在成桩阶段，施工人员一定要严格控制和检查施工材料的性能，做好原材料的施工现场保存工作。
4.结束语
在实际水利工程项目施工建设过程中，应当立足实际，结合拟建工程项目实际情况、特点及技术工艺要求，对钻孔灌注桩技术优化应用，通过提高施工人员的素质、技能以及加强技术要点控制，来保证灌注桩及整个水利工程项目施工建设质量。
参考文献
[1]翟少辉.浅谈钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用以及对策分析[J].北京农业.2012（6）.
作者简介
国畅，1995年5月，女，汉族，专科；侯哲祯，1986年5月，男，汉族，本科。