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[摘要]本矿历经十多年的开采，因产能规模的需求与变化，开采系统工程在不断拓展，整个矿床开采顺序与初步设计相比发生较大改变，特别是活动盘区相互压制，地压活动频繁，隔层垮落严重，导致采充矛盾突出，地质储量消耗过快，大量实施铜铁合采，开采损失贫化高，采矿活动品位不断大幅度下降，如何进一步搞好盘区内损失、贫化管理显得尤为重要。
[关键词]控制 损失贫化 指标影响因素
[中图分类号] TD6 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-8-111-2
1损失与贫化的认识
1.1损失对经济效果的影响
矿石损失所带来的经济损失，往往不被人们重视，但它不仅对国家资源是永久损失，而对企业本身的经济效益也产生不良影响，如：采准、切割在设计中都会导致矿产资源的损失，而所开掘巷道的成本费用，一般均按月摊到矿石成本中，矿石损失越多，摊销到每吨矿石中的费用愈高，由于各生产环节施工周期较长，故往往不易发现矿量损失对企业成本的直接影响。
1.2贫化对经济效果的影响
贫化对企业的经济效果的影响最大。贫化率增大，回采矿石的品位下降，因而每吨精矿所需的矿石量增加，从而使精矿成本增高，直接影响产品的利润。
2矿石损失、贫化的原因
在采矿过程中，由于各方面的原因，矿石损失贫化不可避免，其主要原因是废石混入，在现场生产活动中，就如何在采矿过程中减少损失、降低贫化，一直都是采矿技术员研究的课题之一，在设计、生产中我们主要从以下几个方面进行分析研究：
2.1矿山地质条件的影响
大红山矿主要是缓倾斜矿体，倾角主要在28°--38°，矿石呈伴生状，以多层次的出现，矿区内裂隙发育，断层较多，且断层内含有充填物，充填物多为辉绿辉长岩；当矿体倾角较大时，造成上盘矿石损失严重；当矿体华角较小时，造成下盘矿石贫化严重。
2.2采矿方法和环境条件的影响
采矿方法是根据矿体的赋存条件和矿山的现有设备来确定，无论使用何种设备进行开采，由于矿体在倾向上不是于一个角度，而且波动较大，回采过程中，损失、贫化难以控制，只能在生产活动中，找一个比较切可实际的指标进行采矿方法的设计，由于盘区内结构复杂，特别是次生断层将矿体错成卵巢状，主矿体内会夹有贫矿和表外矿及废石，在回采过程中不可能将其剔除，只能随主矿体一同采出，这样就会造成矿石的贫化，由于受到盘区相邻关系的影响，在预留矿柱时，不可能将矿柱留得十分整齐，只能根据断层的具体位置和充填巷的具体位置来设置矿柱。
2.3机械设备的影响
I期使用电耙出矿，在耙巷间距和耙巷长度难于确定，主要受到矿石流动性和电耙设备的控制；
II期使用电铲出矿，深孔凿岩设备是TY1354凿岩台车，为了增加矿石流动性，保证采准干线的稳定性，只能将矿房底部结构爆破为V型槽。在电铲出矿时由于爆破后的矿房顶板的浮石未清理过，电铲不能进入采空区出矿；
2.4职工素质造成的影响
在施工深孔时，由于职工操作技能不全面：A、造成孔深施工不到位和孔超深，B、孔不直接施工在排位线上，C、孔的方位与设计不吻合，造成排间距增大；
3加强现场施工管理，降低采矿贫、损指标
根据以上的原因，应该以“三个环节”和“两个专项管理”为工作重点，“三个环节”为技术环节、施工环节、供矿环节，特别供矿环节是关键；“两个专项管理”为矿石管理、残矿回收管理。
3.1三个环节
3.1.1技术环节
在进行盘区设计过程中，要与地质技术人员紧密配合，在矿体的模糊部位，增加探矿工程，但要考虑探矿工程能为采矿设计所用，根据生产和经营的需要，地质人员要准确的圈定矿体，为做设计提供可靠的资料和现场服务，采矿技术人员在做设计前，应根据地质、测量人员提供的资料到现场核实，在设计过程中应进行多方案比较，要确保技术可行、安全高效。特别在做深孔设计时，地质技术人员要根据深孔设计进行正确计算矿体的矿量和品位，便于指导下一步工作和综合分析。
所有的设计都必须按程序进行审批，在审批过程中，所有有关的工程技术人员要聚集在一起，对各项技术指标进行分析、研究，特别是贫、损指标。
3.1.2施工环节
一个设计必须要有好的施工质量来体现，所以要求施工单位要按设计中的要求进行严格施工，在施工前，设计者要在室内和现场对设计的思路、范围、采场的相邻关系、技术要求、安全措施等进行全面交底，在施工过程中，所有企业的职能部门要随时跟踪检查和指导，工程结束后，要组织有关职能部门进行验收。
3.1.3供矿环节
覆岩下供矿，不可能直接到采空区内观察出矿的效果，只能根据采场数据统计进行分析，在供矿的过程中要有专职部门和人员进行现场跟踪和数据统计。在供矿前期要制定方案、计划和措施，便于在组织过程中，进行合理的供矿。
在大红山矿生产过程中： 一是供矿方案是从采场的一侧向另一侧进行，便于组织施工单位进行供矿，协调好其它施工单位进行配合；二是根据年计划的安排和每月产量的需求，进行供矿计划的安排，宏观调控生产；
3.2两个专项管理
3.2.1矿石管理
对矿石管理是否位，直接会导致二次贫化增大，在大红山矿对矿石管理有一套行之有效的措施：
（1）在设计方面合理调整工程，降低废石的产生率；
（2）对所有掘进工作面，每天派专人到现场落实矿、废情况；
（3）在所有溜井口挂有生产指导牌，指定什么地方工作面的矿碴，倒入几号溜井；
（4）每天现场管理人员都到取样室，对取样值班人员进行交底；什么工作面是什么情况，矿碴倒入几号溜井；
（5）取样值班人员会根据管理人员的交待进行安排车辆进行运输；
3.2.2加强残矿回收
每个盘区供矿结束后，针对现场边角会留有矿石，那是电铲无法进行出矿，只能采用特殊方法将矿石进一步回收，保证有效的回收有限的资源，创造效益最大化。残矿回收具有一定的危险性，在技术管理方面应注意以下问题：
（1）树立安全第一的思想，在作业前制定详细安全措施，并配有专职安全人员，因在采空区内回收矿石，而采空区顶板浮石得不到清理。在回收过程中，照明一定要充足，作业人员不进入采空区，使用一些特殊设备，特别进行二次爆破时，一定不准在采空区进行；
（2）在残矿回收前，要具有可靠的地质资料，包括相邻盘区的采空区实测资料；
（3）经过长周期掘进施工和多次大爆破的振动，使围岩整体受到很大破坏，残矿回收应采取强有力的组织措施；
4结束语
减少矿山的损失和贫化是长期的任务，首先要掌握第一手资料，认真研究复杂地质状况，了解现场矿体和围岩之间地地质关系，在设计过程中针对不同的地质资料进行选择合理的技术参数，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。
加强现场管理，完善管理体制，加大考核力度。特别要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强工作人员的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。
[关键词]控制 损失贫化 指标影响因素
[中图分类号] TD6 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-8-111-2
1损失与贫化的认识
1.1损失对经济效果的影响
矿石损失所带来的经济损失，往往不被人们重视，但它不仅对国家资源是永久损失，而对企业本身的经济效益也产生不良影响，如：采准、切割在设计中都会导致矿产资源的损失，而所开掘巷道的成本费用，一般均按月摊到矿石成本中，矿石损失越多，摊销到每吨矿石中的费用愈高，由于各生产环节施工周期较长，故往往不易发现矿量损失对企业成本的直接影响。
1.2贫化对经济效果的影响
贫化对企业的经济效果的影响最大。贫化率增大，回采矿石的品位下降，因而每吨精矿所需的矿石量增加，从而使精矿成本增高，直接影响产品的利润。
2矿石损失、贫化的原因
在采矿过程中，由于各方面的原因，矿石损失贫化不可避免，其主要原因是废石混入，在现场生产活动中，就如何在采矿过程中减少损失、降低贫化，一直都是采矿技术员研究的课题之一，在设计、生产中我们主要从以下几个方面进行分析研究：
2.1矿山地质条件的影响
大红山矿主要是缓倾斜矿体，倾角主要在28°--38°，矿石呈伴生状，以多层次的出现，矿区内裂隙发育，断层较多，且断层内含有充填物，充填物多为辉绿辉长岩；当矿体倾角较大时，造成上盘矿石损失严重；当矿体华角较小时，造成下盘矿石贫化严重。
2.2采矿方法和环境条件的影响
采矿方法是根据矿体的赋存条件和矿山的现有设备来确定，无论使用何种设备进行开采，由于矿体在倾向上不是于一个角度，而且波动较大，回采过程中，损失、贫化难以控制，只能在生产活动中，找一个比较切可实际的指标进行采矿方法的设计，由于盘区内结构复杂，特别是次生断层将矿体错成卵巢状，主矿体内会夹有贫矿和表外矿及废石，在回采过程中不可能将其剔除，只能随主矿体一同采出，这样就会造成矿石的贫化，由于受到盘区相邻关系的影响，在预留矿柱时，不可能将矿柱留得十分整齐，只能根据断层的具体位置和充填巷的具体位置来设置矿柱。
2.3机械设备的影响
I期使用电耙出矿，在耙巷间距和耙巷长度难于确定，主要受到矿石流动性和电耙设备的控制；
II期使用电铲出矿，深孔凿岩设备是TY1354凿岩台车，为了增加矿石流动性，保证采准干线的稳定性，只能将矿房底部结构爆破为V型槽。在电铲出矿时由于爆破后的矿房顶板的浮石未清理过，电铲不能进入采空区出矿；
2.4职工素质造成的影响
在施工深孔时，由于职工操作技能不全面：A、造成孔深施工不到位和孔超深，B、孔不直接施工在排位线上，C、孔的方位与设计不吻合，造成排间距增大；
3加强现场施工管理，降低采矿贫、损指标
根据以上的原因，应该以“三个环节”和“两个专项管理”为工作重点，“三个环节”为技术环节、施工环节、供矿环节，特别供矿环节是关键；“两个专项管理”为矿石管理、残矿回收管理。
3.1三个环节
3.1.1技术环节
在进行盘区设计过程中，要与地质技术人员紧密配合，在矿体的模糊部位，增加探矿工程，但要考虑探矿工程能为采矿设计所用，根据生产和经营的需要，地质人员要准确的圈定矿体，为做设计提供可靠的资料和现场服务，采矿技术人员在做设计前，应根据地质、测量人员提供的资料到现场核实，在设计过程中应进行多方案比较，要确保技术可行、安全高效。特别在做深孔设计时，地质技术人员要根据深孔设计进行正确计算矿体的矿量和品位，便于指导下一步工作和综合分析。
所有的设计都必须按程序进行审批，在审批过程中，所有有关的工程技术人员要聚集在一起，对各项技术指标进行分析、研究，特别是贫、损指标。
3.1.2施工环节
一个设计必须要有好的施工质量来体现，所以要求施工单位要按设计中的要求进行严格施工，在施工前，设计者要在室内和现场对设计的思路、范围、采场的相邻关系、技术要求、安全措施等进行全面交底，在施工过程中，所有企业的职能部门要随时跟踪检查和指导，工程结束后，要组织有关职能部门进行验收。
3.1.3供矿环节
覆岩下供矿，不可能直接到采空区内观察出矿的效果，只能根据采场数据统计进行分析，在供矿的过程中要有专职部门和人员进行现场跟踪和数据统计。在供矿前期要制定方案、计划和措施，便于在组织过程中，进行合理的供矿。
在大红山矿生产过程中： 一是供矿方案是从采场的一侧向另一侧进行，便于组织施工单位进行供矿，协调好其它施工单位进行配合；二是根据年计划的安排和每月产量的需求，进行供矿计划的安排，宏观调控生产；
3.2两个专项管理
3.2.1矿石管理
对矿石管理是否位，直接会导致二次贫化增大，在大红山矿对矿石管理有一套行之有效的措施：
（1）在设计方面合理调整工程，降低废石的产生率；
（2）对所有掘进工作面，每天派专人到现场落实矿、废情况；
（3）在所有溜井口挂有生产指导牌，指定什么地方工作面的矿碴，倒入几号溜井；
（4）每天现场管理人员都到取样室，对取样值班人员进行交底；什么工作面是什么情况，矿碴倒入几号溜井；
（5）取样值班人员会根据管理人员的交待进行安排车辆进行运输；
3.2.2加强残矿回收
每个盘区供矿结束后，针对现场边角会留有矿石，那是电铲无法进行出矿，只能采用特殊方法将矿石进一步回收，保证有效的回收有限的资源，创造效益最大化。残矿回收具有一定的危险性，在技术管理方面应注意以下问题：
（1）树立安全第一的思想，在作业前制定详细安全措施，并配有专职安全人员，因在采空区内回收矿石，而采空区顶板浮石得不到清理。在回收过程中，照明一定要充足，作业人员不进入采空区，使用一些特殊设备，特别进行二次爆破时，一定不准在采空区进行；
（2）在残矿回收前，要具有可靠的地质资料，包括相邻盘区的采空区实测资料；
（3）经过长周期掘进施工和多次大爆破的振动，使围岩整体受到很大破坏，残矿回收应采取强有力的组织措施；
4结束语
减少矿山的损失和贫化是长期的任务，首先要掌握第一手资料，认真研究复杂地质状况，了解现场矿体和围岩之间地地质关系，在设计过程中针对不同的地质资料进行选择合理的技术参数，在实际中总结经验，不断改进和完善，以不同的采矿方法来弥补生产工艺的不足，减少生产工艺方面造成的损失和贫化。
加强现场管理，完善管理体制，加大考核力度。特别要提高现场工作人员的技术水平和管理水平，增强工作人员的自觉性和责任心，减少矿石损失和贫化，提高经济效益。