论文部分内容阅读
摘要：本文介绍了我国石油钻井企业设备管理的基本情况，提出了加强设备管理的措施和方案，并对钻井企业设备管理改革进行了展望。
关键词：钻井；设备管理；问题；展望
钻井设备是钻井企业的主体工具，是实现钻井工艺的重要条件，是钻井企业可持续发展的必备条件。钻井设备管理，也经历了从无到有，从粗放到精细的历史演变。科学高效的现代化钻井设备管理，将会受到更多石油钻井企业的青睐。
一、设备管理基本情况
現代化设备管理，是指按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰、权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
我国石油钻井企业设备管理起步较晚，经过几十年的探索和发展，逐渐形成了具有中国特色的钻井设备管理体系。新中国第一口自己生产的油井至今仅六十余年的历史，而真正意义上的现代化钻井设备管理，却不足二十年的历史，这些客观事实决定了我们的设备管理水平还处于相对落后的阶段，距发达国家的现代化设备管理还有相当一段路要走。我国设备管理基本情况概括如下：
1、设备管理制度普遍已建立健全，但可操作性及实用性依然欠缺，制度还不够完善。从制度的建立到制度的完善，需要一个必经的时间和必须的阶段，这是任何新生事物从诞生到成长成熟的必然规律。纵观我国石油行业的各个钻井企业，均有属于自己的设备管理体系，但最终的执行却存在较大偏差，也存在部分制度缺乏可操作性等情况。分析其内在的原因，在必然规律的后面，左右该类情况的却是人为因素和历史因素。这是我们的专家学者们需要深入探讨和解决的问题，不在本文探讨范围之内。
2、钻井设备设计制造技术相对落后
美国各生产公司已普遍采用大型计算机对壳体等承压件进行三维有限元应力分析和非线性结构化设计，这项技术的应用，可大大缩短设计周期，充分利用材料特性，提高其安全可靠性。而我国几个从事防喷器装置研制的单位，大多仍处于半理论、半经验的设计阶段，以常规方法来验证设计质量。
国产防喷器特别是大通径防喷器承压件大多采用铸件，由于工艺手段有限，因而铸造时微量有害元素不能有效控制，毛坯缺陷较多，成品率低。
此外，我国防喷器生产厂家除了缺乏用来锻造承压件的大型水压机和毛坯的炉外精练技术及设备外，在机加工设备上也较美国有较大差距。
3、钻井设备试验检测手段不全
国内各厂家虽然都已建成整机性能试验室（房）但仅局限于整机出厂前的常规试验。就是全国唯一的井控装置质检中心，在检测手段及功能上尚需完善，目前还没有声发射仪用于试压监测，各种工艺动作的模拟也仍是常规工况，在高低温环境性能、气密封性能、旋转防喷器旋转工况性能、H2S环境性能以及除防喷器外的其他井控装备的全面检测（包括元件和整机）方面都有待扩充、完善。
二、加强钻井设备管理的对策
设备管理人员的工作重点应由事后管理转移到事前和事中管理上。事前的设备更新与淘汰、设备的选型与安装、设备投用前的人员培训及资料的准备，事中的设备运行过程控制及使用必须重视，以避免先天不足造成的后天被动。对事后管理即设备的故障检修工作，要利用统计分析法，有重点地分析该设备的故障频次、维护费用、设备的能耗和效率。
（一）加强职工技术培训，提高设备管理、维修使用人员的技术素质。钻井设备在恶劣的环境中长期使用，要求一般性检修要立足钻井队自身解决，而我们现有的钻机配置各不相同，同类型的钻机，由于投产年限不同，主要设备的型号各不相同，往往制造厂家每年出厂的产品各不相同，设备之间相互通用性差，同类设备因为生产厂家、设备型号而成为“独生子”，设备的维护、操作和备件型号各不相同，造成修理困难、备件组织难，技术人员培训困难。
（二）改进机制，实行设备自修和专业修理相结合的原则。钻井设备使用到一定时间后都需要维修，这是确保安全高效打井的关键，保证修理质量，减少修理费用，缩短维修期，追求最大的经济效益是我们的目标。专业维修虽然需花费大量资金，但维修工人单项技术水平高，对设备结构、性能、原理更加了解，维修手段和检测手段先进，能够保证维修精度，从而保证修理质量。因此，一些大型重点设备的修理必须要专业厂家维修，质量才能保证。同时也可与当地维修厂家合作，解决疑难问题。疑难问题检验着合作方加强合作的诚意和水平，考验着我们的智慧。只有加强合作，携手努力，同舟共济，才能有效应对问题。承担责任是战胜困难不可或缺的重要基础。
而对一些小设备，多数靠自修就能够解决。具体来说就是设备一旦出现故障，不是急着去送修，而是先寻找故障原因及磨损程度，制定对策计划，按计划组织实施，按计划检查效果，减少设备故障次数，及时发现和消除隐患。
开展经常性的经验交流和课题攻关，利用集体智慧，解决现存的困绕企业设备管理的普遍性问题。
三、结语
设备管理是企事业管理的重要组成部分，石油钻井行业对此一直比较重视。由于石油钻井企业的设备是其主要资产，所以，在市场经济体制下就应遵循安全性、经济性的原则进行科学化管理。只有完善钻井企业的设备管理，才能保证钻井企业在社会主义市场经济条件下的激烈竞争中立于不败之地。
坚持“预防为主、维修保养与计划检修”并重的原则，抓好管理、操作、保养、维修四个环节，加强设备基础资料的管理，使设备安全管理网络基本上实现规范化，确保设备的安全平稳持续有效运行。
关键词：钻井；设备管理；问题；展望
钻井设备是钻井企业的主体工具，是实现钻井工艺的重要条件，是钻井企业可持续发展的必备条件。钻井设备管理，也经历了从无到有，从粗放到精细的历史演变。科学高效的现代化钻井设备管理，将会受到更多石油钻井企业的青睐。
一、设备管理基本情况
現代化设备管理，是指按照建立现代企业制度的要求，从技术、经济、组织等方面采取措施，对设备的实物形态和价值形态进行综合管理，做到产权清晰、权责明确，优化设备资产配置，保证设备资产的安全完好和经济有效使用，为企业生产经营奠定坚实的物质基础。
我国石油钻井企业设备管理起步较晚，经过几十年的探索和发展，逐渐形成了具有中国特色的钻井设备管理体系。新中国第一口自己生产的油井至今仅六十余年的历史，而真正意义上的现代化钻井设备管理，却不足二十年的历史，这些客观事实决定了我们的设备管理水平还处于相对落后的阶段，距发达国家的现代化设备管理还有相当一段路要走。我国设备管理基本情况概括如下：
1、设备管理制度普遍已建立健全，但可操作性及实用性依然欠缺，制度还不够完善。从制度的建立到制度的完善，需要一个必经的时间和必须的阶段，这是任何新生事物从诞生到成长成熟的必然规律。纵观我国石油行业的各个钻井企业，均有属于自己的设备管理体系，但最终的执行却存在较大偏差，也存在部分制度缺乏可操作性等情况。分析其内在的原因，在必然规律的后面，左右该类情况的却是人为因素和历史因素。这是我们的专家学者们需要深入探讨和解决的问题，不在本文探讨范围之内。
2、钻井设备设计制造技术相对落后
美国各生产公司已普遍采用大型计算机对壳体等承压件进行三维有限元应力分析和非线性结构化设计，这项技术的应用，可大大缩短设计周期，充分利用材料特性，提高其安全可靠性。而我国几个从事防喷器装置研制的单位，大多仍处于半理论、半经验的设计阶段，以常规方法来验证设计质量。
国产防喷器特别是大通径防喷器承压件大多采用铸件，由于工艺手段有限，因而铸造时微量有害元素不能有效控制，毛坯缺陷较多，成品率低。
此外，我国防喷器生产厂家除了缺乏用来锻造承压件的大型水压机和毛坯的炉外精练技术及设备外，在机加工设备上也较美国有较大差距。
3、钻井设备试验检测手段不全
国内各厂家虽然都已建成整机性能试验室（房）但仅局限于整机出厂前的常规试验。就是全国唯一的井控装置质检中心，在检测手段及功能上尚需完善，目前还没有声发射仪用于试压监测，各种工艺动作的模拟也仍是常规工况，在高低温环境性能、气密封性能、旋转防喷器旋转工况性能、H2S环境性能以及除防喷器外的其他井控装备的全面检测（包括元件和整机）方面都有待扩充、完善。
二、加强钻井设备管理的对策
设备管理人员的工作重点应由事后管理转移到事前和事中管理上。事前的设备更新与淘汰、设备的选型与安装、设备投用前的人员培训及资料的准备，事中的设备运行过程控制及使用必须重视，以避免先天不足造成的后天被动。对事后管理即设备的故障检修工作，要利用统计分析法，有重点地分析该设备的故障频次、维护费用、设备的能耗和效率。
（一）加强职工技术培训，提高设备管理、维修使用人员的技术素质。钻井设备在恶劣的环境中长期使用，要求一般性检修要立足钻井队自身解决，而我们现有的钻机配置各不相同，同类型的钻机，由于投产年限不同，主要设备的型号各不相同，往往制造厂家每年出厂的产品各不相同，设备之间相互通用性差，同类设备因为生产厂家、设备型号而成为“独生子”，设备的维护、操作和备件型号各不相同，造成修理困难、备件组织难，技术人员培训困难。
（二）改进机制，实行设备自修和专业修理相结合的原则。钻井设备使用到一定时间后都需要维修，这是确保安全高效打井的关键，保证修理质量，减少修理费用，缩短维修期，追求最大的经济效益是我们的目标。专业维修虽然需花费大量资金，但维修工人单项技术水平高，对设备结构、性能、原理更加了解，维修手段和检测手段先进，能够保证维修精度，从而保证修理质量。因此，一些大型重点设备的修理必须要专业厂家维修，质量才能保证。同时也可与当地维修厂家合作，解决疑难问题。疑难问题检验着合作方加强合作的诚意和水平，考验着我们的智慧。只有加强合作，携手努力，同舟共济，才能有效应对问题。承担责任是战胜困难不可或缺的重要基础。
而对一些小设备，多数靠自修就能够解决。具体来说就是设备一旦出现故障，不是急着去送修，而是先寻找故障原因及磨损程度，制定对策计划，按计划组织实施，按计划检查效果，减少设备故障次数，及时发现和消除隐患。
开展经常性的经验交流和课题攻关，利用集体智慧，解决现存的困绕企业设备管理的普遍性问题。
三、结语
设备管理是企事业管理的重要组成部分，石油钻井行业对此一直比较重视。由于石油钻井企业的设备是其主要资产，所以，在市场经济体制下就应遵循安全性、经济性的原则进行科学化管理。只有完善钻井企业的设备管理，才能保证钻井企业在社会主义市场经济条件下的激烈竞争中立于不败之地。
坚持“预防为主、维修保养与计划检修”并重的原则，抓好管理、操作、保养、维修四个环节，加强设备基础资料的管理，使设备安全管理网络基本上实现规范化，确保设备的安全平稳持续有效运行。