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摘 要：随着电力系统的广泛应用发展，电力系统发展规模越来越大，高压电缆的应用越来越广泛。其中，本文在阐述高压电缆结构的内容阐述的基础上，重点探析了人关于高压电缆头的制作质量要求和技术制作要求的应用和半导体在高压电缆头制作方面的应用研究，对于相关工作人员的研究具有一定的借鉴参考价值。
关键词：高压电缆头；制作流程；电力系统；半导体设计
一、高压电缆结构的内容阐述
高压电缆产品的规格和型号种类齐全且多。电力电缆结构通常主要是由芯线、绝缘屏蔽层以及保护层三个部分组成。高压电缆线一般是由紧压型和非紧压型组成。在电缆线制作过程中，一般是由多股圆铜线或铝线紧压绞合组成。紧压型的电缆线表面较为光滑，可以有效的避免电场集中用电危害，同时避免带来的水分进入导致触电。而保护层位于整个电缆的最外围，包括内衬、钢铠、外套。绝缘屏蔽层则包括主要绝缘层、半导体绝缘层以及金属屏蔽层。三层共同构成电缆线，保护着整个电缆的正常运行。
二、关于高压电缆头的制作质量要求
高压电缆头包括中间头和终端头，电缆的终端头连接着电缆和其他的电器设备，电缆的中间头则是连接两个电缆的中间部分。电缆中间头和终端头作为电缆系统中重要的供电枢纽，都是电缆附件的重要组成。电缆附件要使用绝缘性能一致的电缆介质，避免介质消耗带来的突发事故。在高压电缆头制作中要求电缆中间头联接的地方电阻要尽量小，能够保证接头处电压稳定，承受较大电流冲击。同时联接处的电阻在长时间运行过程中电阻不能超过电缆线的电阻的1.2倍。在制作过程中，电缆线的电缆头一定要能抗震动、耐腐蚀，同时要有一定的机械强度，在制作成本上保持将成本控制在合理范围内，体积不宜过大，方便现场工作人员的操作。
三、关于高压电缆的制作技术要求
高压电缆在制作过程中需要满足机械保护、防火、防水、耐腐蚀的性能。因此，保护层、绝缘层需要根据实际情况在结构设计、材料研究方面进行设计。在高压电缆线的制作过程中，采用注压硫化生产高压电缆附件，在生胶的选择以及配合剂的选择上一定要进行仔细研究，特别是在加工环节上，一定要合理安排注意事项，优化相关的加工配方。在电缆附件的软件软包研究中，可以利用电子程序开发设计，软件使得电缆附件加工制作人员直观的观察电场集中的地方，准确的获取坐标位置以及确切点位。
在电缆附件制作过程中，还要考虑刀痕、毛刺尖端、金属颗粒悬浮等对于电场分布的影响。除此之外，还要仔细考虑界面压力、粗糙程度对于界面的影响。电缆附件的制作应该尽可能的做到杂质以及零空隙的出现，提高绝缘层之间的界面材料的压力。同时，半导体屏蔽层作为良好的绝缘层在电力系统中，能够有效的改善电缆表面的电场分布，应注意广泛使用和研究。
四、关于半导体在高压电缆头制作方面的应用研究
近年来，由于高压电缆接头引起的质量问题占到60%。高压电缆接头处引发的故障，一部分是由电缆屏蔽层端口处的损坏造成了绝缘主体的破坏。还有一部分原因是因为连接部分的芯线连接时导致电阻过大，局部电流冲击造成过热现象，从而破坏了绝缘主体。在提高电缆头制作方法上，可以采用有几何形状的应力管减少电应力集中问题或者采用专用的设备提高压接应力或者采用新型的材料主动缓解电场应力集中。
关于半导体在高压电缆头制作方面的注意事项
在半导体涂覆电缆头过程中，要注意避开大雾大风天气，确保工作的温度环境在2摄氏度以上，相对湿度保持在69%以下，还要保持粉尘质量浓度小。在电缆附件出厂包装过程中，要保证电缆线的包装密封线的完整，确认电缆相关的规格与要加工的电缆相符合，全部电缆附件齐全的情况下再进行包装。在外护层的剥除上，需要顺着铠甲方向处理铠甲毛刺。内护绝缘层的处理上进行锥形剪切，再进行抛光处理和清理，再用硅脂润滑相关的界面。在芯线的处理上，要保证芯线断面裁切整齐，在清洁处理完成后需要涂抹导电膏，在涂覆半导体材料过程中，将整个表面裁剪成齐圆柱形。在电缆接地处理上，应该先对屏蔽层和铠甲表层去氧化物后，保证两者之间的绝缘，再进行焊接工作。最后在缩紧护套管上，一定要注意在表面涂抹硅脂，保证保护套管之间能够挤出空气保证均匀加热，并做好防潮工作。
总而言之，本文在阐述关于高压电缆头制作注意事项的基础上，提出了针对性强、操作简单、可靠安全的制作方法，同时，该方法易于操作，方便了现场工作人员的工作。有效的提高了电力系统工作人员的工作效率，有效的避免了因为局部过热引起的绝缘主体的破坏，影响正常供电。
参考文献
[1]茅雷； 朱富云； 陆志辉； 吴国庆； 谭阳； 张旭东； 一种新型高压电缆头制作方法[J]； 中国高新技术企业；2016年06月08日版
[2]陈彦达； 李根鲜； 高压热缩电缆头的制作技术[J]；安装；2011年01月15日版
[3]姚云苹； 浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制[J]；科技与企业； 2014年04月06日版
[4] 黄少辉； 浅谈10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺[J]；江西建材； 2016年10月15日版
[5]欧志强； 10kV电缆头的制作及运行维护分析[J]；机电信息；2014年10月25日版
关键词：高压电缆头；制作流程；电力系统；半导体设计
一、高压电缆结构的内容阐述
高压电缆产品的规格和型号种类齐全且多。电力电缆结构通常主要是由芯线、绝缘屏蔽层以及保护层三个部分组成。高压电缆线一般是由紧压型和非紧压型组成。在电缆线制作过程中，一般是由多股圆铜线或铝线紧压绞合组成。紧压型的电缆线表面较为光滑，可以有效的避免电场集中用电危害，同时避免带来的水分进入导致触电。而保护层位于整个电缆的最外围，包括内衬、钢铠、外套。绝缘屏蔽层则包括主要绝缘层、半导体绝缘层以及金属屏蔽层。三层共同构成电缆线，保护着整个电缆的正常运行。
二、关于高压电缆头的制作质量要求
高压电缆头包括中间头和终端头，电缆的终端头连接着电缆和其他的电器设备，电缆的中间头则是连接两个电缆的中间部分。电缆中间头和终端头作为电缆系统中重要的供电枢纽，都是电缆附件的重要组成。电缆附件要使用绝缘性能一致的电缆介质，避免介质消耗带来的突发事故。在高压电缆头制作中要求电缆中间头联接的地方电阻要尽量小，能够保证接头处电压稳定，承受较大电流冲击。同时联接处的电阻在长时间运行过程中电阻不能超过电缆线的电阻的1.2倍。在制作过程中，电缆线的电缆头一定要能抗震动、耐腐蚀，同时要有一定的机械强度，在制作成本上保持将成本控制在合理范围内，体积不宜过大，方便现场工作人员的操作。
三、关于高压电缆的制作技术要求
高压电缆在制作过程中需要满足机械保护、防火、防水、耐腐蚀的性能。因此，保护层、绝缘层需要根据实际情况在结构设计、材料研究方面进行设计。在高压电缆线的制作过程中，采用注压硫化生产高压电缆附件，在生胶的选择以及配合剂的选择上一定要进行仔细研究，特别是在加工环节上，一定要合理安排注意事项，优化相关的加工配方。在电缆附件的软件软包研究中，可以利用电子程序开发设计，软件使得电缆附件加工制作人员直观的观察电场集中的地方，准确的获取坐标位置以及确切点位。
在电缆附件制作过程中，还要考虑刀痕、毛刺尖端、金属颗粒悬浮等对于电场分布的影响。除此之外，还要仔细考虑界面压力、粗糙程度对于界面的影响。电缆附件的制作应该尽可能的做到杂质以及零空隙的出现，提高绝缘层之间的界面材料的压力。同时，半导体屏蔽层作为良好的绝缘层在电力系统中，能够有效的改善电缆表面的电场分布，应注意广泛使用和研究。
四、关于半导体在高压电缆头制作方面的应用研究
近年来，由于高压电缆接头引起的质量问题占到60%。高压电缆接头处引发的故障，一部分是由电缆屏蔽层端口处的损坏造成了绝缘主体的破坏。还有一部分原因是因为连接部分的芯线连接时导致电阻过大，局部电流冲击造成过热现象，从而破坏了绝缘主体。在提高电缆头制作方法上，可以采用有几何形状的应力管减少电应力集中问题或者采用专用的设备提高压接应力或者采用新型的材料主动缓解电场应力集中。
关于半导体在高压电缆头制作方面的注意事项
在半导体涂覆电缆头过程中，要注意避开大雾大风天气，确保工作的温度环境在2摄氏度以上，相对湿度保持在69%以下，还要保持粉尘质量浓度小。在电缆附件出厂包装过程中，要保证电缆线的包装密封线的完整，确认电缆相关的规格与要加工的电缆相符合，全部电缆附件齐全的情况下再进行包装。在外护层的剥除上，需要顺着铠甲方向处理铠甲毛刺。内护绝缘层的处理上进行锥形剪切，再进行抛光处理和清理，再用硅脂润滑相关的界面。在芯线的处理上，要保证芯线断面裁切整齐，在清洁处理完成后需要涂抹导电膏，在涂覆半导体材料过程中，将整个表面裁剪成齐圆柱形。在电缆接地处理上，应该先对屏蔽层和铠甲表层去氧化物后，保证两者之间的绝缘，再进行焊接工作。最后在缩紧护套管上，一定要注意在表面涂抹硅脂，保证保护套管之间能够挤出空气保证均匀加热，并做好防潮工作。
总而言之，本文在阐述关于高压电缆头制作注意事项的基础上，提出了针对性强、操作简单、可靠安全的制作方法，同时，该方法易于操作，方便了现场工作人员的工作。有效的提高了电力系统工作人员的工作效率，有效的避免了因为局部过热引起的绝缘主体的破坏，影响正常供电。
参考文献
[1]茅雷； 朱富云； 陆志辉； 吴国庆； 谭阳； 张旭东； 一种新型高压电缆头制作方法[J]； 中国高新技术企业；2016年06月08日版
[2]陈彦达； 李根鲜； 高压热缩电缆头的制作技术[J]；安装；2011年01月15日版
[3]姚云苹； 浅谈高压热缩电缆头制作过程的质量控制[J]；科技与企业； 2014年04月06日版
[4] 黄少辉； 浅谈10kV高压电缆安装及电缆头制作工艺[J]；江西建材； 2016年10月15日版
[5]欧志强； 10kV电缆头的制作及运行维护分析[J]；机电信息；2014年10月25日版