【摘 要】
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Lithium metal battery (LMB) is regarded as the most potential energy storage system.However,unfortunately,its large-scale commercial development is hindered due to the uncontrollable dendrite growth problem on its Li-metal anode.The utilization of electro
【机 构】
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Department of Physics,Dongguk University,Seoul 04620,Republic of Korea;Center for Energy Storage Res
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Lithium metal battery (LMB) is regarded as the most potential energy storage system.However,unfortunately,its large-scale commercial development is hindered due to the uncontrollable dendrite growth problem on its Li-metal anode.The utilization of electrolyte additives is one of the promising strategies to solve the problem mentioned above.An electrolyte additive based on heptafluorobutyric anhy-dride (HFA) is used to solve the dendrite problem by forming robust inorganic-rich solid electrolyte interphase(SEI) and enhancing the separator wettability.
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Sodium-ion batteries (SIBs),as highly promising alterna-tives to lithium-ion batteries (LIBs),can be widely used in a variety of next-generation energy storage systems.However,the current commercial graphite anodes of LIBs could not intercalate sodium ion
纵观人类历史上每次生产生活方式的极大进步,都与生产力的迭代和布局有着密切关系,都会编织出一张新的“基础设施网络”,从蒸汽时代的“铁路网”,电气时代的“电力网”,到信息时代的“互联网”,而以数据、算力和算法为关键资源的数智时代正在编制一张“算力网”.迈入数智时代,5G作为变革性技术,突破连接的时空限制,带来数据的爆发增长,推动算力的无所不在,催生算法的快速迭代,成为构建“算力网”的核心力量.
为了保证产品质量、提高经济效益,山西天地王坡煤业有限公司选煤厂针对混煤产品煤质波动频次高、幅度大的问题,结合现有的工艺流程和生产情况,通过安装在线检测灰水仪、数控调量装置和配煤搅拌装置等设备,并开发了配煤专家自动化系统和数据库,实现了智能配煤.生产实践表明:智能配煤系统运行稳定,在线多点式灰水仪检测结果与化验灰分、水分比对标准偏差均满足预期精度,实现了末原煤、中煤、末精煤的精确掺配,最终使混煤产品指标得到有效控制.
烧成系统处置利用生活垃圾、秸秆等多种替代燃料,对煤粉的需求量减少,导致煤磨产能富余量提高.为节约能耗,逐步降低磨机装载量,但伴生磨音高、磨房噪音大、磨机台时产量和质量不能兼顾等问题.以小磨试验研究钢球直径与原煤粒级的适应关系,设计选择合适的钢球级配和装载量,在大磨上投入试用,以达到满足兼顾产质量要求和降低磨房噪音的目的.
投产初期,Ф5.2 m×61 m旋窑在开窑或短暂停窑后再开窑时,27～32 m处特别容易结窑圈,最严重时窑圈处通风最大直径仅2.1 m,窑壳温度仅100℃左右,且窑尾溢料,冲坏窑尾密封圈.该窑圈十分顽固,分析认定为熟料圈,调整煤粉用量,改变喷煤管位置及调整熟料率值等常规操作均无功而返,而换用单一品种煤炭,窑圈在一到两个班内就全部脱落.
水基岩屑作为固体废弃物,急切需要找到合理的解决措施.通过对两种水基岩屑的化学成分和矿物相的分析,探索利用水基岩屑制备水泥熟料的可行性.将两种水基岩屑按5％的掺量加入水泥原料,在三个温度点(1350℃、1400℃、1450℃)下煅烧熟料,对熟料的煅烧过程进行X射线衍射分析、易烧性分析及岩相分析,实验结果表明,水基岩屑的成分与水泥原料相近,可以替代部分水泥原料煅烧熟料.水基岩屑的掺入会略微增加fCaO的含量,但影响不大,掺量较高时会影响Alite的生长.
为了切实实现煤炭工业绿色、低碳、循环、可持续发展的目标,淮北矿业集团临涣选煤厂采取了一系列切实有效的技术措施对现有系统进行了升级改造,主要包括重介质选煤设备、重介质分选密度控制系统、粗煤泥分选工艺方面的改造.生产实践表明:该厂超级重介质旋流器应用后,各粒级可能偏差小于0.05 g/cm3,数量效率大于98％(0.5～0.25 mm粒级除外),原煤得到了有效分选;重介质分选密度控制系统的改造,保证了重介精煤灰分的稳定,使得精煤合格率和产率均有所提高;采用煤泥重介质旋流器降低了粗煤泥回收下限,提高了粗精煤泥回
为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价.结果 表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068 g/cm3,数量效率为96.77％,精煤带矸量为0.48％,分选下限接近0.125 mm,分选效果良好,可满足生产需求.煤泥重介质旋流器在宝山煤矿选煤厂粗煤泥分选中的成功应用,为动力煤选煤厂粗煤泥的分选提供了有益参考.
水泥厂厂房内经常采用挡料墙来支挡物料.针对高度较大的挡料墙存在的一些技术难题,基于装配式结构的思路,提供技术改进方案:挡墙底板结构与装配式挡板结构铰接连接,通过合理的结构布置和构造,将挡料墙结构的传力路径和各结构单元的内力状态进行优化处理,使挡墙底板结构体的各结构单元内力单一,在保证结构安全的前提下,合理高效使用材料,获得更好的经济和社会效益.
针对浮选尾煤“跑粗”,粗煤泥回收系统难以获得合格粗精煤泥等问题,滨湖选煤厂对粗精煤泥分级旋流器、高频筛、煤泥离心机和浮选柱进行了技术检查,对设备的运行效果进行了分析.结果 表明:粗精煤泥分级旋流器底流灰分偏高,无法得到合格的粗精煤泥产品;高频筛脱泥效果较差,筛下“跑粗”现象比较严重;浮选入料中粗颗粒较多,浮选柱并未处在最佳运行状态.建议增加粗煤泥分选设备,将高频筛更换为叠层细筛,并在生产中严格控制浮选入料上限,同时加强浮选柱的维护和保养工作.