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【摘要】现如今，煤炭是我国最重要的一种消耗能源。不过，因煤矿工作是一高危险行业，加之近几年国内各个地区煤矿事故数量的增多，严重危及着人们生命以及财产安全。从整体上来分析，煤矿设备是保证煤矿企业正常生产的基础条件。所以，为使煤矿企业顺利的生产与发展，保证煤矿设备正常运营是一项重要内容。其中，皮带输送机在煤矿设备中占据着极其重要的地位。本文作者结合自身多年实践经验，主要针对煤矿皮带输送机运行常见故障和解决对策进行深入分析。希望能够为读者提供更多有价值的参考与借鉴。
【关键词】煤矿；皮带输送机；常见故障；解决方法
1.前言
在煤矿企业生产过程中，皮带输送机发挥着至关重要的作用。因而，保障皮带安全、稳定的运行具有重要的现实意义。然而，在实践中，受各种因素的影响，皮带输送机极其容易出现故障，这样便直接影响到煤矿企业的正常生产与经营。因而，在皮带输送机出现故障后，要求维护人员在短时间内找到发生故障的原因，同时进行科学、合理的分析，以便快速排出故障问题。只有这样，才有利于降低因皮带输送机故障而带来的损失，并保证煤矿企业安全、稳定的运行。
2.煤矿皮带输送机常见的故障和原因探究
2.1皮带不能正常运行
在皮带输送机处在运行阶段时，因皮带偏长或者是过载等问题造成皮带不能正常运转，若不及时进行处理，会使滚筒发生空转或打滑等诸多故障。
2.2皮带发生跑偏
在使用皮带输送机时，皮带跑偏是一种极为常见的故障。当出现皮带跑偏故障后，既会缩短输送机使用周期，又有可能发生停机或者是人员伤亡等事故，影响煤矿企业的正常生产。而一般的来说，导致皮带发生跑偏的主要原因包含以下几点：第一，设备质量不合格。如：滚筒外圆误差偏大以及主、从滚筒轴线平行度误差过大；第二，设备安装不合理。在安装过程中，工作人员未严格按照相关规范要求进行安装，如：托辊与滚筒轴线不能垂直于输送带中心；第三，装载和维护不科学。在进行输送时，若货物向其中一侧偏离时，会造成皮带发生跑偏。另外，若再托辊上覆盖有粉尘时，在皮带和托辊相互接触时，极易使皮带出现跑偏现象。
2.3皮带断裂
实际上，造成皮带断裂的因素是来自多方面的，如：拉力偏大、接头未固定、皮带使用周期长等，这些都极有可能使皮带发生断裂，不得不使输送机停止运行。
2.4皮带撒料
如果在输送机的转载点出现过载现象或者是导料槽裙板已被损坏时，由于最初设计时导料槽钢板和皮带裙板之间的距离较大，导致在运送物料会使其冲出导料槽。如果凹段曲率半径偏小时，又会导致皮带出现悬空，一旦皮带和槽托辊组相互脱离，那么造成皮带成槽出现一系列的变化。除此之外，因槽角过小，同样也会撒出一部分物料。
2.5减速机漏油
因减速机长期处在运行状态，因而极易造成减速机内部温度不断上升，这样减速机内部压力大于外部压力，进而出现了一定偏差。由于压差的作用从而会使减速机出现大量的裂缝，这样润滑油便沿着裂缝露出。尤其是在减速机结构设计不科学时，因未及时消除减速机内部应力，从而势必会产生大量的间隙，进而出现漏油事故。
2.6设备出现异常噪声
皮带输送机产生异常噪声的原因是来自很多方面，如：联轴器轴部不同心儿出现的噪声；因驱动滚筒和改向滚筒发出的异常噪声；因托辊出现偏心而发出的异常噪声。由于出现异常噪声的原因不同，所以维护人员必须进行认真的检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。
3.解决煤矿皮带输送机故障的有效方法
由于煤矿皮带输送机在运行时有可能会出现很多故障问题，若不能及时处理这些故障，势必会影响到煤矿企业的正常生产与经营。所以，煤矿企业应该针对上述皮带输送机在运行时常常会出现的故障问题采取一些有效的方法，以期能够降低因皮带输送机故障带来的损失。
3.1处理皮带不转的方法
针对皮带不转故障，我们所采取的方法主要包含以下几种：第一，在滚筒外圆上包上一层运输皮带，其根本目的是为进一步加大滚筒内部的拉力，这样可把皮带和滚筒紧密相连结；第二，如果皮帶不能正常运转时，可适当在皮带上增加一定量的货物，一直到皮带开始转动为止，不过需要注意的是不能使皮带出现超载现象。因而一旦出现超载，会造成皮带损坏；第三，若皮带装载的物料过多，需要卸掉一部分物料，当排出故障之后，重新启动皮带输送机，若强制使皮带运行，极易损坏皮带。除此之外，当皮带输送机处在停机状态时，皮带中不能存放任何物料，同时保证皮带表面清洁、无任何粉尘等。
3.2处理皮带跑偏的方法
解决皮带输送机跑偏问题可采用以下几种方法：第一，科学、合理的改变托辊组结构；第二，当皮带输送机产生跑偏现象在滚筒位置，需要将滚筒水平度以及平整度进行校正；第三，定期组织专业维护人员对皮带进行维护处理，并且及时清扫皮带输送机关键部位的粉尘；第四，对胶带边缘和接头位置的磨损情况进行检查，一旦出现问题必须及时进行更换或者是维修；第五，可增设皮带跑偏监测装置，在皮带出现跑偏时，便会立即发出警报，通知维护人员进行修理。
3.3处理皮带断裂的方法
首先，要选用质量较好的皮带；其次，在发现皮带超过规定的使用年限之后，应力及予以更换；再次，保证皮带接头质量，一旦发现有不合格或者是磨损现象，必须立即予以更换；最后，在装卸物料时，不能直接砸向皮带，而是要做到轻拿轻放。
3.4处理皮带撒料的方法
为从根本上解决皮带输送机撒料故障，根据不同原因造成的撒料应采取一些有针对性的措施，例如：对皮带输送机运送能力的控制可实现对转载点撒料的控制；若是在凹段处出现悬空撒料问题，需要在设计阶段采取措施加以有效预防。
3.5处理减速机漏油的方法
当减速机内外压力不均衡时，应该在设计阶段对铸件进行预热处理，这样做的主要目的是为增加透气孔的数量。如果是在密封位置出现漏油问题，那么要使用高质量的密封材料进行修补。
3.6处理皮带输送机异常噪声的方法
通过分析我们可知，导致皮带输送机出现异常噪声的原因有很多，所以，针对不同原因我们制定了一些针对性措施：第一，针对联轴器不同心引发的异常噪声问题。为解决此类噪声问题，操作者首先要调节减速器以及电机的位置，这样既能降低噪声，又能避免减速器轴发生断裂；第二，针对驱动滚筒以及改向滚筒发出的异常噪声问题。在正常状态下，这两种滚筒噪声比较小，而一旦出现异常噪声，通常都是轴承被损坏，所以，要立即更换新轴承，并且要保证轴承要十分的润滑；第三，针对因托辊出现偏心而发出的异常噪声问题。在运行时，托辊极有可能和圆心相互脱离，进而发出异常噪声，并且也可能出现周期性振动现象。出现此问题的主要原因是因托辊钢管壁厚度不够均匀以及轴承孔和外圆面周线存在较大偏差而造成的。所以，为解决上述问题，应从托辊生产制造以及安装等环节开始着手。
4.结束语
总体来说，目前，皮带运输机已经成为煤矿企业生产与经营不可缺少的一种设备，并且对煤矿企业安全生产的影响非常大。所以，在实践当中，企业应该正视皮带输送机在运营中常出现的故障问题，并且及时有针对性的措施进行处理，这样一来，既能降低皮带输送机事故发生概率，又能确保煤矿企业安全、稳定的运行下去。
参考文献
[1]程宝平.UP10变频器在煤矿皮带输送机上的应用[J].电气技术，2012（5）.
[2]胡连太.煤矿皮带输送机常见故障及解决方案[J].科技视界，2013（12）.
[3]梁凯，孙红光，程伟.煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2013（1）.
[4]杨军.煤矿皮带输送机发生事故的原因及防治措施[J].中国科技投资，2013（15）.
【关键词】煤矿；皮带输送机；常见故障；解决方法
1.前言
在煤矿企业生产过程中，皮带输送机发挥着至关重要的作用。因而，保障皮带安全、稳定的运行具有重要的现实意义。然而，在实践中，受各种因素的影响，皮带输送机极其容易出现故障，这样便直接影响到煤矿企业的正常生产与经营。因而，在皮带输送机出现故障后，要求维护人员在短时间内找到发生故障的原因，同时进行科学、合理的分析，以便快速排出故障问题。只有这样，才有利于降低因皮带输送机故障而带来的损失，并保证煤矿企业安全、稳定的运行。
2.煤矿皮带输送机常见的故障和原因探究
2.1皮带不能正常运行
在皮带输送机处在运行阶段时，因皮带偏长或者是过载等问题造成皮带不能正常运转，若不及时进行处理，会使滚筒发生空转或打滑等诸多故障。
2.2皮带发生跑偏
在使用皮带输送机时，皮带跑偏是一种极为常见的故障。当出现皮带跑偏故障后，既会缩短输送机使用周期，又有可能发生停机或者是人员伤亡等事故，影响煤矿企业的正常生产。而一般的来说，导致皮带发生跑偏的主要原因包含以下几点：第一，设备质量不合格。如：滚筒外圆误差偏大以及主、从滚筒轴线平行度误差过大；第二，设备安装不合理。在安装过程中，工作人员未严格按照相关规范要求进行安装，如：托辊与滚筒轴线不能垂直于输送带中心；第三，装载和维护不科学。在进行输送时，若货物向其中一侧偏离时，会造成皮带发生跑偏。另外，若再托辊上覆盖有粉尘时，在皮带和托辊相互接触时，极易使皮带出现跑偏现象。
2.3皮带断裂
实际上，造成皮带断裂的因素是来自多方面的，如：拉力偏大、接头未固定、皮带使用周期长等，这些都极有可能使皮带发生断裂，不得不使输送机停止运行。
2.4皮带撒料
如果在输送机的转载点出现过载现象或者是导料槽裙板已被损坏时，由于最初设计时导料槽钢板和皮带裙板之间的距离较大，导致在运送物料会使其冲出导料槽。如果凹段曲率半径偏小时，又会导致皮带出现悬空，一旦皮带和槽托辊组相互脱离，那么造成皮带成槽出现一系列的变化。除此之外，因槽角过小，同样也会撒出一部分物料。
2.5减速机漏油
因减速机长期处在运行状态，因而极易造成减速机内部温度不断上升，这样减速机内部压力大于外部压力，进而出现了一定偏差。由于压差的作用从而会使减速机出现大量的裂缝，这样润滑油便沿着裂缝露出。尤其是在减速机结构设计不科学时，因未及时消除减速机内部应力，从而势必会产生大量的间隙，进而出现漏油事故。
2.6设备出现异常噪声
皮带输送机产生异常噪声的原因是来自很多方面，如：联轴器轴部不同心儿出现的噪声；因驱动滚筒和改向滚筒发出的异常噪声；因托辊出现偏心而发出的异常噪声。由于出现异常噪声的原因不同，所以维护人员必须进行认真的检查，在确定故障原因后立即采取针对性措施进行处理。
3.解决煤矿皮带输送机故障的有效方法
由于煤矿皮带输送机在运行时有可能会出现很多故障问题，若不能及时处理这些故障，势必会影响到煤矿企业的正常生产与经营。所以，煤矿企业应该针对上述皮带输送机在运行时常常会出现的故障问题采取一些有效的方法，以期能够降低因皮带输送机故障带来的损失。
3.1处理皮带不转的方法
针对皮带不转故障，我们所采取的方法主要包含以下几种：第一，在滚筒外圆上包上一层运输皮带，其根本目的是为进一步加大滚筒内部的拉力，这样可把皮带和滚筒紧密相连结；第二，如果皮帶不能正常运转时，可适当在皮带上增加一定量的货物，一直到皮带开始转动为止，不过需要注意的是不能使皮带出现超载现象。因而一旦出现超载，会造成皮带损坏；第三，若皮带装载的物料过多，需要卸掉一部分物料，当排出故障之后，重新启动皮带输送机，若强制使皮带运行，极易损坏皮带。除此之外，当皮带输送机处在停机状态时，皮带中不能存放任何物料，同时保证皮带表面清洁、无任何粉尘等。
3.2处理皮带跑偏的方法
解决皮带输送机跑偏问题可采用以下几种方法：第一，科学、合理的改变托辊组结构；第二，当皮带输送机产生跑偏现象在滚筒位置，需要将滚筒水平度以及平整度进行校正；第三，定期组织专业维护人员对皮带进行维护处理，并且及时清扫皮带输送机关键部位的粉尘；第四，对胶带边缘和接头位置的磨损情况进行检查，一旦出现问题必须及时进行更换或者是维修；第五，可增设皮带跑偏监测装置，在皮带出现跑偏时，便会立即发出警报，通知维护人员进行修理。
3.3处理皮带断裂的方法
首先，要选用质量较好的皮带；其次，在发现皮带超过规定的使用年限之后，应力及予以更换；再次，保证皮带接头质量，一旦发现有不合格或者是磨损现象，必须立即予以更换；最后，在装卸物料时，不能直接砸向皮带，而是要做到轻拿轻放。
3.4处理皮带撒料的方法
为从根本上解决皮带输送机撒料故障，根据不同原因造成的撒料应采取一些有针对性的措施，例如：对皮带输送机运送能力的控制可实现对转载点撒料的控制；若是在凹段处出现悬空撒料问题，需要在设计阶段采取措施加以有效预防。
3.5处理减速机漏油的方法
当减速机内外压力不均衡时，应该在设计阶段对铸件进行预热处理，这样做的主要目的是为增加透气孔的数量。如果是在密封位置出现漏油问题，那么要使用高质量的密封材料进行修补。
3.6处理皮带输送机异常噪声的方法
通过分析我们可知，导致皮带输送机出现异常噪声的原因有很多，所以，针对不同原因我们制定了一些针对性措施：第一，针对联轴器不同心引发的异常噪声问题。为解决此类噪声问题，操作者首先要调节减速器以及电机的位置，这样既能降低噪声，又能避免减速器轴发生断裂；第二，针对驱动滚筒以及改向滚筒发出的异常噪声问题。在正常状态下，这两种滚筒噪声比较小，而一旦出现异常噪声，通常都是轴承被损坏，所以，要立即更换新轴承，并且要保证轴承要十分的润滑；第三，针对因托辊出现偏心而发出的异常噪声问题。在运行时，托辊极有可能和圆心相互脱离，进而发出异常噪声，并且也可能出现周期性振动现象。出现此问题的主要原因是因托辊钢管壁厚度不够均匀以及轴承孔和外圆面周线存在较大偏差而造成的。所以，为解决上述问题，应从托辊生产制造以及安装等环节开始着手。
4.结束语
总体来说，目前，皮带运输机已经成为煤矿企业生产与经营不可缺少的一种设备，并且对煤矿企业安全生产的影响非常大。所以，在实践当中，企业应该正视皮带输送机在运营中常出现的故障问题，并且及时有针对性的措施进行处理，这样一来，既能降低皮带输送机事故发生概率，又能确保煤矿企业安全、稳定的运行下去。
参考文献
[1]程宝平.UP10变频器在煤矿皮带输送机上的应用[J].电气技术，2012（5）.
[2]胡连太.煤矿皮带输送机常见故障及解决方案[J].科技视界，2013（12）.
[3]梁凯，孙红光，程伟.煤矿皮带输送机常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2013（1）.
[4]杨军.煤矿皮带输送机发生事故的原因及防治措施[J].中国科技投资，2013（15）.