燃气锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的蒸汽，供生产和生活使用。锅炉燃烧稳定性需要水、空气、天然气配比稳定，是提高锅炉效率降低天然气消耗的重要因素。
　　1.天然气在锅炉中的燃烧方式
　　天然气在锅炉中的燃烧方式分扩散燃烧和预混燃烧两类。天然气预混燃烧是人气在燃烧前与部分或全部的空气均匀混合后再送入炉内燃烧，在调整燃气燃烧室可调整天然气的工作压力、总风量、燃烧器配风、投运燃烧器数量及改变炉膛火焰中心高度等。而扩散燃烧是指燃气与空气的锅炉内，一边扩散混或一边燃烧。扩散燃烧的快忙主要取决于燃气与空气混合的程度，扩散燃烧火焰为发光火焰，火焰温度不太高，但是较均匀，火焰的稳定性好，不会发生回火现象，脱火的可能性也很小。美国进口的克雷登锅炉是燃油燃气两用锅炉，该锅炉采用盘管结构、强制循环及逆流热交换方式吸收热量。
　　1.1.燃烧器的作用
　　燃烧器的作用是将燃料在此得到完全的燃烧，将最多的热量交给盘管。燃油燃烧器喷嘴采用空气雾化。燃气燃烧器为一带小孔的气圈，燃气由小孔喷出。燃烧所需要空气由鼓风机供给。燃烧空气自一涡旋转槽以高速进入燃烧器集流腔周围，火焰中心形成的低压又使火焰折回自身形成一心状火焰图形，确保所有火焰都留在燃烧室内，使所有的燃料都被烧尽。燃烧器采用高压电（120/10，000V）打火引燃小火，然后引燃主火。
　　1.2.燃烧器的结构
　　1.2.1.燃烧器上设有燃油喷嘴，燃气喷圈，雾化用压缩空气接头，燃油进口，燃气进口，涡旋状空气槽，高压电点火电极，火焰扫描仪等。
　　1.2.2.燃油泵安装在鼓风机轴端。
　　1.2.3.燃油泵出口有稳压阀及回油管。
　　2.锅炉运行的不同负荷水量、天然气量、风量的配比
　　2.1.可编程的逻辑控制器（PLC）
　　作为水控制系统的关键组成部分，PLC能精确控制通过加热盘管的水循环率。当处于烧火模式时将会显示负荷百分比，当处于充水模式时将会显示泵率。PLC从蒸汽压力变送器（spx）获得4-20mA的信号，并向变速器（VSD）提供4-20mA基准电流的输出信号，以求达到所需的给水泵马达速度。水泵的给水量由变频器控制。
　　2.2.燃气调节器、安全截断阀工作流程。燃气进入调节器、安全截断阀（SSV）。以保持一稳定压力到调制控制阀。燃气流过调节器、安全截断阀、主燃气阀（MGV）、主燃气旋塞、调制燃气控制阀，最后到达位于燃烧室底部的燃烧器。手动调节燃气调节器的燃气量。
　　2.3.在锅炉生产运行中，不同的时间使用的蒸汽量的大小不同，锅炉运行燃烧状况将随着蒸汽负荷的变化进行调整，随着锅炉负荷的变化，寻找水、天然气、风（空气）量的配比规律。
　　依照试验方案进行了16次试验并将结果填入正交表内，分析得出结果最优范围。
　　3.调整锅炉水、天然气、空气（风量）燃烧配比进行效果验证
　　3.1.经济效益分析
　　锅炉操作工根据标准操作要求，每天对天然气消耗进行记录，统计员按照生产相同量核算后2011年9-2012年1月实施前天燃气消耗1234386标立方米，2012年9月-2013年1月实施后天燃气消耗1151645标立方米，同比降低82741标立方米，天燃气单价2.59元，五个月节约天然气21.43万元，（1234386-1151645）×2.59=21.43万元，大大降低了天然气消耗。
　　3.2.社会效益分析
　　国家标准烟气中含有一氧化碳量为1000mg/m3（标），按照水、天然气、风量的比例调整后，经当地环保部门和克雷登厂家对锅炉排烟检测后烟气中一氧化碳含量有618 mg/m3（标）降低到495mg/m3（标），一氧化碳平均值降低20%。降低了环境污染。
　　3.2.1.调整锅炉的燃烧状况后，大大降低了天燃气消耗，节约了能源；
　　3.2.2.国家标准中一氧化碳含量为1000 mg/m3，经过课题的研究，由原来的618 mg/m3降低到550 mg/m3降低环境污染。
　　3.2.3.在相同锅炉设备中可以推广，其他天然气锅炉可作参考。