柠条热压成型工艺参数研究及燃料物性分析

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针对柠条压块燃料成型过程工艺参数的选择和原材料前处理条件的确定,研究压力、温度、含水率和颗粒度对燃料密度及耐久性的影响,进行单因素和多因素试验并对各变量进行方差及回归分析。结果表明:较小颗粒度、低含水率、高温(以此顺序)是增大柠条块状燃料密度和耐久性的重要因素,压力为边际影响因素。柠条原料含水率应在5%~13%之间,为实现节能和低成本,成型温度和压力分别控制在80~150℃、60~120 MPa之间,压块燃料加工的最优参数组合为颗粒度小于0.63 mm,含水率8%、温度130℃、压力120 MPa。 In view of the selection of process parameters for the kerosene briquette fuel forming process and the determination of the pretreatment conditions of raw materials, the effects of pressure, temperature, water content and particle size on the fuel density and durability were studied. Single and multifactorial tests were carried out, Variance and regression analysis. The results show that the smaller particle size, the lower water content and the higher temperature (in this order) are the important factors to increase the density and durability of kaffir lump fuel, and the pressure is the marginal influential factor. The moisture content of kiwi raw material should be between 5% ~ 13%, in order to achieve energy saving and low cost, the molding temperature and pressure are controlled at 80 ~ 150 ℃, 60 ~ 120 MPa, the optimal combination of briquette fuel processing parameters Particle size less than 0.63 mm, moisture content 8%, temperature 130 ℃, pressure 120 MPa.
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