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摘 要：在我国目前的机床加工工艺中，数控铣的加工工艺是中国加工工艺中较为重要的一个，在工厂的具体实践中凭借着数控铣加工特有的作用和优势，而被工厂广泛使用。因此，工厂的相关工作人员如果能够掌握更加完善的、标准的数控铣加工工艺，并在实践中不断优化，使得此加工工艺能够更好的发挥，最终实现理想化的数控机床加工。本文通过分析数控铣加工工艺的应用特点和实践效果，总结多年的从业经验，有利于实现数控铣加工工艺应用的优化策略，促进我国的数控机床加工工艺的飞速发展。
关键词：数控铣加工工艺;应用;优化
随着我国社会经济的不断发展，我国数控加工技术也在飞速进步，现阶段我国工厂内部在应用的数控加工技术众多，每项技术都有着独特的加工工艺的应用价值，而数控铣加工工艺在众多加工工艺中相对来说比较重要的一种，在实际数控机床加工的时候，对加工水平和加工质量都有着显著提升。因此，数控铣加工工艺是一种基础极为重要的加工工艺，作为数控加工的技术人员，如果想提升自己的相关技能和专业的素养，掌握数控铣加工工艺是必不可少的。除此之外，数控加工技术人员还应该在实践中不断优化数控铣加工的相关工艺细节，提高加工质量，促进数控铣加工工艺在我国乃至是国际上的发展，进而实现数控加工行业的进一步发展。
一、数控铣加工工艺的应用特点
1、数控铣加工工艺表现出较强的技术
就数控机床加工技术来讲，多数加工技术都是有着一定的技术性和操作能力要求的。而就数控铣加工工艺来说，数控铣技术在实际应用的时候能够表现出良好的适应能力和较强的质量，这种能力不仅仅表现在制作小型模具零件上，即使是对一些大型的设备进行生产制作，数控铣加工技术也能够完美的制作出符合要求的产品。在数控加工的实际操作中，加工产品的质量和操作人员的加工水平是成正比的。但数控铣的加工技术能够表现出别的普通加工技术不具备的明显优势。
2、数控铣加工工艺具备过硬的加工质量
数控铣加工工艺，其实就是现代化的数字化技术，通过计算机终端的数据代码处理，独立操作完成。这种通过计算机终端完成的加工技术相较于人工作业来说，不但能够有效地避免人为因素造成的误差，在应用中如果遇到参数错误的问题，也可以通过事先设计好的代码进行及时的校正及补偿，使得数控加工处理变得更加便捷，更加高效的完成加工任务。
3、数控铣加工技术具备较高的效率
相较于传统的加工技术而言，数控铣加工技术由电子计算机终端进行控制，在进行复杂的零件加工的时候，数控铣加工技术更加实用一些。在进行复杂且体积较小的微型零件加工处理的时候，数控铣加工技术可以将不同部位的零件在同一时间内一次性操作完成，同时能有效地避免出现重复制作的问题，使加工效率实现有效的提升。
4、数控铣加工工艺具备较为理想的柔性
在数控铣加工技术的实际应用中，加工出来的工艺器具有着较好的柔性，主要就是通过对所设定的程序对工艺器具进行微调，便能够在不同零件加工中进行利用，从而使零件生产制造能够更加方便、快捷，使产品生产时间得以缩短，使零件生产需求及要求能够得到更好的满足。
二、数控铣加工工艺的应用优化策略
1、合理选择刀具的路径、样式和材料
在数控铣加工工艺的具体应用中，对刀具的选择一定要十分注意，刀具路径的设计一定要符合标准规定，使得加工工艺的优化得以实现。在设计铣刀的运行轨迹的时候，一定要特别注意到索要加工设计的机械零件的精度要求和外部粗糙度，要考虑到两者是否匹配，是否更加适合实际需要，使得走刀路线能够完美的适配工艺器具的需要，减少空刀发生的概率。对于与零件斜面密切紧密相邻的两行刀路，需增加半径一定的圆弧进行过渡，以避免在两次走刀之间有转弯问题的产生，并且能够使得铣刀向下一加工路线进行自动移动。但如果遇到的零件的加工斜面高度能够和刀路平行，就需要对铣刀的走刀设计路径进行一定的改变，可以在工艺模具之间增加一定半径的圆弧，这种方式可以使得铣刀的刀路变得更加平滑，降低走刀时铣刀受到的阻力，降低铣刀的磨损程度，延长铣刀和数控机床的工作寿命。总的来看，使用铣刀时要注意设计走刀路线，使得铣刀操作时可以自由平滑的实现进出，保证数控铣加工工艺的质量。
此外，数控铣加工工艺的刀具样式选择和材料都需要重视，据工艺产品的材料以及切削情况进行合理的选择。刀具的类型主要有平头铣刀和球头铣刀，这两种铣刀都各有优势，在选择时应该在保证模具零件的加工质量的前提下，尽量选择铣刀半径较大的刀具。而在选择刀具材料的时候，对于形状较为复杂且不易镶嵌硬质合金的刀具，应主要选择高速钢等刀具，从而满足切削速度以及耐磨性的要求。
2、选择合理的进刀方式
对于数控机床加工技术而言，数控铣的铣刀进刀方式也是一项十分重要的影响因素。只有当铣刀的路径规划符合实际需要，在铣刀进刀的方向路线和进刀方式都科学合理的前提下，才能使得數控铣加工工艺发挥出最好的效果。现阶段我国的数控铣加工应用中，主要的进刀方式有两种，一是垂直进刀方式，另一个是螺旋进刀方式。对于这两种方式而言，在实际应用中，还是螺旋进刀方式更为广泛一点。因为垂直进刀方式的铣刀进刀速度较慢，进刀力度较大，会造成对刀具造成较大的磨损程度，会导致零件表面不够光滑。而螺旋进刀方式能够有效解决垂直进刀方式的弊端。但在螺旋进刀的时候有一点需要特别注意，就是在铣刀进刀前设定好螺旋直径的参数范围，使得螺旋直径能很好的符合工艺产品的需要，从而使刀具磨损严重的问题能够得到有效的解决，同时也能延长刀具使用的寿命。
3、优化加工技术
在进行正常的加工时，会根据具体的加工产品分为粗、细加工两类。在数控龙门铣加工之前，还需要对产品进行定位检查、参数检验等等，根据零件装夹定位区分工序，因为并非复杂零件，在对外形予以加工时，以外形为粗基准进 行定位，加工内型过程中以外形定位。在进行粗加工的时候，要将毛坯余量予以切除，对外层进行精加工之后在确保粗、细加工的精确性。注意板材的厚度一般来说相对较厚，大多数都为10毫米至25毫米，加工的零件一般都是1.5米至2米宽，6至8米长。而工步的划 分需从加工精准性与有效性等因素予以分析。同一外层依附于粗加工、半精加工及精加工顺序完成。通过执行上述的数控铣加工技术，可以使得数控铣加工工艺能够正常运行，实现数控铣加工工艺更好的、更广泛的应用。
三、结论
数控铣加工工艺是一种十分重要的数控加工工艺，在目前的数控机床加工应用中也是相当广泛的一种技术，并且发挥着不可替代的作用，因此数控加工的技术人员更需要对这一门特殊的加工技术熟练掌握。数控加工的技术人员在实践中不断应用数控铣加工技术，同时也需要结合自身的工作经验，不断优化数控铣的加工技术，实现数控铣加工工艺的更理想的应用，促进我国的数控机床加工质量和效率的不断进步。
参考文献
[1]戴晓军，杜春平.典型数控铣加工工艺的应用及优化[J].桂林航天工业学院学报，2018，23（01）：36-40.
[2]彭湘，彭小彦.试论如何选择数控铣加工的刀具和切削用量[J].科技创新导报，2018，15（01）：93+97.
[3]付琦.数控铣加工中心刀具半径补偿应用探究[J].中国高新技术企业，2017（08）：65-66.
[4]郭培全等.数控机床编程与应用[M].北京 机械工业出版社2000.
关键词：数控铣加工工艺;应用;优化
随着我国社会经济的不断发展，我国数控加工技术也在飞速进步，现阶段我国工厂内部在应用的数控加工技术众多，每项技术都有着独特的加工工艺的应用价值，而数控铣加工工艺在众多加工工艺中相对来说比较重要的一种，在实际数控机床加工的时候，对加工水平和加工质量都有着显著提升。因此，数控铣加工工艺是一种基础极为重要的加工工艺，作为数控加工的技术人员，如果想提升自己的相关技能和专业的素养，掌握数控铣加工工艺是必不可少的。除此之外，数控加工技术人员还应该在实践中不断优化数控铣加工的相关工艺细节，提高加工质量，促进数控铣加工工艺在我国乃至是国际上的发展，进而实现数控加工行业的进一步发展。
一、数控铣加工工艺的应用特点
1、数控铣加工工艺表现出较强的技术
就数控机床加工技术来讲，多数加工技术都是有着一定的技术性和操作能力要求的。而就数控铣加工工艺来说，数控铣技术在实际应用的时候能够表现出良好的适应能力和较强的质量，这种能力不仅仅表现在制作小型模具零件上，即使是对一些大型的设备进行生产制作，数控铣加工技术也能够完美的制作出符合要求的产品。在数控加工的实际操作中，加工产品的质量和操作人员的加工水平是成正比的。但数控铣的加工技术能够表现出别的普通加工技术不具备的明显优势。
2、数控铣加工工艺具备过硬的加工质量
数控铣加工工艺，其实就是现代化的数字化技术，通过计算机终端的数据代码处理，独立操作完成。这种通过计算机终端完成的加工技术相较于人工作业来说，不但能够有效地避免人为因素造成的误差，在应用中如果遇到参数错误的问题，也可以通过事先设计好的代码进行及时的校正及补偿，使得数控加工处理变得更加便捷，更加高效的完成加工任务。
3、数控铣加工技术具备较高的效率
相较于传统的加工技术而言，数控铣加工技术由电子计算机终端进行控制，在进行复杂的零件加工的时候，数控铣加工技术更加实用一些。在进行复杂且体积较小的微型零件加工处理的时候，数控铣加工技术可以将不同部位的零件在同一时间内一次性操作完成，同时能有效地避免出现重复制作的问题，使加工效率实现有效的提升。
4、数控铣加工工艺具备较为理想的柔性
在数控铣加工技术的实际应用中，加工出来的工艺器具有着较好的柔性，主要就是通过对所设定的程序对工艺器具进行微调，便能够在不同零件加工中进行利用，从而使零件生产制造能够更加方便、快捷，使产品生产时间得以缩短，使零件生产需求及要求能够得到更好的满足。
二、数控铣加工工艺的应用优化策略
1、合理选择刀具的路径、样式和材料
在数控铣加工工艺的具体应用中，对刀具的选择一定要十分注意，刀具路径的设计一定要符合标准规定，使得加工工艺的优化得以实现。在设计铣刀的运行轨迹的时候，一定要特别注意到索要加工设计的机械零件的精度要求和外部粗糙度，要考虑到两者是否匹配，是否更加适合实际需要，使得走刀路线能够完美的适配工艺器具的需要，减少空刀发生的概率。对于与零件斜面密切紧密相邻的两行刀路，需增加半径一定的圆弧进行过渡，以避免在两次走刀之间有转弯问题的产生，并且能够使得铣刀向下一加工路线进行自动移动。但如果遇到的零件的加工斜面高度能够和刀路平行，就需要对铣刀的走刀设计路径进行一定的改变，可以在工艺模具之间增加一定半径的圆弧，这种方式可以使得铣刀的刀路变得更加平滑，降低走刀时铣刀受到的阻力，降低铣刀的磨损程度，延长铣刀和数控机床的工作寿命。总的来看，使用铣刀时要注意设计走刀路线，使得铣刀操作时可以自由平滑的实现进出，保证数控铣加工工艺的质量。
此外，数控铣加工工艺的刀具样式选择和材料都需要重视，据工艺产品的材料以及切削情况进行合理的选择。刀具的类型主要有平头铣刀和球头铣刀，这两种铣刀都各有优势，在选择时应该在保证模具零件的加工质量的前提下，尽量选择铣刀半径较大的刀具。而在选择刀具材料的时候，对于形状较为复杂且不易镶嵌硬质合金的刀具，应主要选择高速钢等刀具，从而满足切削速度以及耐磨性的要求。
2、选择合理的进刀方式
对于数控机床加工技术而言，数控铣的铣刀进刀方式也是一项十分重要的影响因素。只有当铣刀的路径规划符合实际需要，在铣刀进刀的方向路线和进刀方式都科学合理的前提下，才能使得數控铣加工工艺发挥出最好的效果。现阶段我国的数控铣加工应用中，主要的进刀方式有两种，一是垂直进刀方式，另一个是螺旋进刀方式。对于这两种方式而言，在实际应用中，还是螺旋进刀方式更为广泛一点。因为垂直进刀方式的铣刀进刀速度较慢，进刀力度较大，会造成对刀具造成较大的磨损程度，会导致零件表面不够光滑。而螺旋进刀方式能够有效解决垂直进刀方式的弊端。但在螺旋进刀的时候有一点需要特别注意，就是在铣刀进刀前设定好螺旋直径的参数范围，使得螺旋直径能很好的符合工艺产品的需要，从而使刀具磨损严重的问题能够得到有效的解决，同时也能延长刀具使用的寿命。
3、优化加工技术
在进行正常的加工时，会根据具体的加工产品分为粗、细加工两类。在数控龙门铣加工之前，还需要对产品进行定位检查、参数检验等等，根据零件装夹定位区分工序，因为并非复杂零件，在对外形予以加工时，以外形为粗基准进 行定位，加工内型过程中以外形定位。在进行粗加工的时候，要将毛坯余量予以切除，对外层进行精加工之后在确保粗、细加工的精确性。注意板材的厚度一般来说相对较厚，大多数都为10毫米至25毫米，加工的零件一般都是1.5米至2米宽，6至8米长。而工步的划 分需从加工精准性与有效性等因素予以分析。同一外层依附于粗加工、半精加工及精加工顺序完成。通过执行上述的数控铣加工技术，可以使得数控铣加工工艺能够正常运行，实现数控铣加工工艺更好的、更广泛的应用。
三、结论
数控铣加工工艺是一种十分重要的数控加工工艺，在目前的数控机床加工应用中也是相当广泛的一种技术，并且发挥着不可替代的作用，因此数控加工的技术人员更需要对这一门特殊的加工技术熟练掌握。数控加工的技术人员在实践中不断应用数控铣加工技术，同时也需要结合自身的工作经验，不断优化数控铣的加工技术，实现数控铣加工工艺的更理想的应用，促进我国的数控机床加工质量和效率的不断进步。
参考文献
[1]戴晓军，杜春平.典型数控铣加工工艺的应用及优化[J].桂林航天工业学院学报，2018，23（01）：36-40.
[2]彭湘，彭小彦.试论如何选择数控铣加工的刀具和切削用量[J].科技创新导报，2018，15（01）：93+97.
[3]付琦.数控铣加工中心刀具半径补偿应用探究[J].中国高新技术企业，2017（08）：65-66.
[4]郭培全等.数控机床编程与应用[M].北京 机械工业出版社2000.