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摘要：锅炉压力容器属于特种设备，在实际运行过程中受环境和负荷等影响因数，出现腐蚀、失效等缺陷，从而锅炉压力容器不能正常工作。由于工作人员操作不当或是缺乏有效的安全管理，锅炉压力容器往往会发生较为严重的安全事故，文章对锅炉压力容器安全检验进行了研究，具有重要的参考意义。
关键词：锅炉压力容器；质量问题；安全问题；策略
在日常的工作当中，锅炉、压力容器在长期运转过程中，往往会出现一些问题，这就需要采用相应的检验技术，定期和不定期的对其进行检验。由于工作人员操作不当或是缺乏有效的安全管理，锅炉压力容器往往会发生较为严重的安全事故，威胁到了职工的生命安全。因此本文就主要研究了如何更高效地对锅炉压力容器进行检验，保证检验质量，提出了相关建设性的意见与建议。
一、常见对安全构成威胁的事故隐患
1.检测手段本身存在安全缺陷
在进行锅炉压力容器检测的时候，缺乏有效的安全保护措施。大量设备之间的连接缺乏稳定性，可靠性，并且没有完善的检验措施。锅炉压力容器长时间使用之后，容易出现腐蚀、龟裂等问题，给设备的稳定性造成较大影响。上述问题是锅炉压力容器发生安全事故的主要原因，是检测人员生命安全的重大威胁。
2.大量危害性物质所带来的威胁
在实际生产当中，存在大量的腐蚀性、易燃易爆、粉尘等物质。在操作不当的情况下，上述易燃易爆物质十分容易被引爆，进而威胁到员工的生命安全。并且一旦出现爆炸事故，一般都会产生较为严重的后果。一般来说，在烟道等重要部位容易积累大量废弃物质，例如大量的烟尘、煤灰、烟灰等。上述物质在锅炉的运行过程中影响了锅炉内部的传热，增大了发生安全事故的几率，严重威胁到了员工的生命安全。
二、锅炉压力容器的制造质量
1.如何有效提高制造工艺
设计单位根据所需参数进行设计，绘制出锅炉压力容器的制造图纸，然后交工厂完成锅炉压力容器的制造工作。为了确保锅炉压力容器的制造质量得到有效保证，工厂应当制定详细的工艺工序管理办法，在生产之前就做好保证。由于不同制造单位的生产环境不同，因此应当以工厂的实际情况为基础来制定详细的生产方案，为了确保生产质量，还应当灵活调整生产流程、并从模具的制造、工艺的制定等方面来提升锅炉压力容器的质量。在生产中还应当做好工序的记录工作，确保出现事故之后能够通过查阅记录的方式来确定主要责任人。
2.提高锅炉压力容器的制造质量
按照制造工艺方法生产，锅炉压力容器产品制造完成后，有时仍然存在缺陷，有的缺陷在锅炉压力容器产品中存在，在合格范围内，对实际使用不产生影响，能够出厂投入使用，有些缺陷属于超标缺陷，由于这些超标缺陷的存在，使得某些批次的锅炉压力容器无法顺利出厂投入使用，出现这样的情况，就应当分析原因，做出改进之后，再投入实际生产。相关制造单位应当组织专职人员对制造的工艺进行监督，构建合适的管理体系来提升锅炉压力容器的质量。
三、提高焊接工作的质量
在锅炉压力容器的制造过程当中，往往需要焊接大量的连接部位，由于施焊人员的技术水平参差不齐，在筒节、封头、管板等关键性焊接部位容易出现焊接头缺陷的现象，出现不合格的焊缝。焊缝的质量高低直接影响了锅炉压力容器的质量。为了确保焊接的高质量，制造单位在提高人员技术素质的同时应当加强对焊材质量的控制，切实提高焊接材料的质量，使用合适的高质量的焊接材料，并建立起完善的质量管理体系，确保责任到人，才能确保锅炉容器的产品质量。
四、解决锅炉压力容器检验问题策略
1.保证锅炉压力容器材料质量
锅炉压力容器材料作为锅炉压力容器基础部分，其质量如何将直接影响锅炉压力容器刚度、密封性，从而影响锅炉压力容器质量。为了保证锅炉压力容器质量，在实际工作中，单位就应该对材料和采购进行实际性的控制。在实际控制工作中，以优先选用的原则为依据对锅炉压力容器材料进行控制，待材料合格之后才能入库进行存放保管和发送等工作，以避免以材料质量影响产品质量。
2.保证锅炉压力容器焊接质量
焊接作为锅炉压力容器制造重要方法，在实际应用过程中，锅炉压力容器平板拼接、筒节之间，筒节和封头之间工作有序进行有重要作用，尤其是对锅炉压力容器焊接质量有重要作用。正常情况下，锅炉压力容器单位会以质量管理制度或相应程序文件和图样为依据，对焊接接头进行焊接，以保证其质量。在实际控制中，首先对焊接材料进行管理控制，之后再按照具体工艺标准、焊工设备及焊工资格等对焊接进行组对，并将相应焊接过程进行记录，以为日后质量控制工作提供相应依据。
3.保证锅炉压力容器制造质量
锅炉压力容器制造，在实际加工之前，必须对设计图纸进行周密的研究和对相应工艺流程和相关工艺进行明确。再在生产流程基础上进行相应加工，以避免生产过程中出现相应故障。当锅炉压力容器进入生产阶段后，车间工作人员必须严格按照规章制度和标准规范进行工作，而不能按照自己的想法进行工作，以确保工艺流程的合理性，使锅炉压力容器检验工作顺利进行。为了更好保证锅炉压力容器质量，在实际工作中应该，对其工作图样进行审查，对相应工艺进行编制审批，最终制出相应模型，以方便对实际应用中出现的问题进行分析，并对锅炉压力容器生产制造过程中出现的问题进行有效控制。
4.保证锅炉压力容器检验质量
检验质量工作作为锅炉压力容器检验质量一部分，其在实际工作中有重要作用，其能保证锅炉压力容器质量，并保证锅炉压力容器正常运行。而在实际检验工作中，对锅炉压力容器检验并非很严的，但是也不容许超出标准值。一旦超出标准值，就需要对锅炉压力容器产品进行相应修复，如仍不合格，有缺陷的产品就不能输出。而要想达到这一目标，在实际制造过程中，就应该以相应规章制度和标准为依据，严格按照检验程序自检、互检和专检。同时也设置专门检验人员，对生产过程中的产品进行逐项检查。为了更好保证产品质量，实际工作中最好建立相应控制点，并对锅炉压力容器进行严格检验，以避免不合格产品输出，而使锅炉发生相应故障，从而使其不能顺利进行。
五、结语
社会不断的发展和进步，锅炉压力容器已经被越来越多领域所重视，并在不同领域使用。而锅炉压力容器实际工作中，却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。
关键词：锅炉压力容器；质量问题；安全问题；策略
在日常的工作当中，锅炉、压力容器在长期运转过程中，往往会出现一些问题，这就需要采用相应的检验技术，定期和不定期的对其进行检验。由于工作人员操作不当或是缺乏有效的安全管理，锅炉压力容器往往会发生较为严重的安全事故，威胁到了职工的生命安全。因此本文就主要研究了如何更高效地对锅炉压力容器进行检验，保证检验质量，提出了相关建设性的意见与建议。
一、常见对安全构成威胁的事故隐患
1.检测手段本身存在安全缺陷
在进行锅炉压力容器检测的时候，缺乏有效的安全保护措施。大量设备之间的连接缺乏稳定性，可靠性，并且没有完善的检验措施。锅炉压力容器长时间使用之后，容易出现腐蚀、龟裂等问题，给设备的稳定性造成较大影响。上述问题是锅炉压力容器发生安全事故的主要原因，是检测人员生命安全的重大威胁。
2.大量危害性物质所带来的威胁
在实际生产当中，存在大量的腐蚀性、易燃易爆、粉尘等物质。在操作不当的情况下，上述易燃易爆物质十分容易被引爆，进而威胁到员工的生命安全。并且一旦出现爆炸事故，一般都会产生较为严重的后果。一般来说，在烟道等重要部位容易积累大量废弃物质，例如大量的烟尘、煤灰、烟灰等。上述物质在锅炉的运行过程中影响了锅炉内部的传热，增大了发生安全事故的几率，严重威胁到了员工的生命安全。
二、锅炉压力容器的制造质量
1.如何有效提高制造工艺
设计单位根据所需参数进行设计，绘制出锅炉压力容器的制造图纸，然后交工厂完成锅炉压力容器的制造工作。为了确保锅炉压力容器的制造质量得到有效保证，工厂应当制定详细的工艺工序管理办法，在生产之前就做好保证。由于不同制造单位的生产环境不同，因此应当以工厂的实际情况为基础来制定详细的生产方案，为了确保生产质量，还应当灵活调整生产流程、并从模具的制造、工艺的制定等方面来提升锅炉压力容器的质量。在生产中还应当做好工序的记录工作，确保出现事故之后能够通过查阅记录的方式来确定主要责任人。
2.提高锅炉压力容器的制造质量
按照制造工艺方法生产，锅炉压力容器产品制造完成后，有时仍然存在缺陷，有的缺陷在锅炉压力容器产品中存在，在合格范围内，对实际使用不产生影响，能够出厂投入使用，有些缺陷属于超标缺陷，由于这些超标缺陷的存在，使得某些批次的锅炉压力容器无法顺利出厂投入使用，出现这样的情况，就应当分析原因，做出改进之后，再投入实际生产。相关制造单位应当组织专职人员对制造的工艺进行监督，构建合适的管理体系来提升锅炉压力容器的质量。
三、提高焊接工作的质量
在锅炉压力容器的制造过程当中，往往需要焊接大量的连接部位，由于施焊人员的技术水平参差不齐，在筒节、封头、管板等关键性焊接部位容易出现焊接头缺陷的现象，出现不合格的焊缝。焊缝的质量高低直接影响了锅炉压力容器的质量。为了确保焊接的高质量，制造单位在提高人员技术素质的同时应当加强对焊材质量的控制，切实提高焊接材料的质量，使用合适的高质量的焊接材料，并建立起完善的质量管理体系，确保责任到人，才能确保锅炉容器的产品质量。
四、解决锅炉压力容器检验问题策略
1.保证锅炉压力容器材料质量
锅炉压力容器材料作为锅炉压力容器基础部分，其质量如何将直接影响锅炉压力容器刚度、密封性，从而影响锅炉压力容器质量。为了保证锅炉压力容器质量，在实际工作中，单位就应该对材料和采购进行实际性的控制。在实际控制工作中，以优先选用的原则为依据对锅炉压力容器材料进行控制，待材料合格之后才能入库进行存放保管和发送等工作，以避免以材料质量影响产品质量。
2.保证锅炉压力容器焊接质量
焊接作为锅炉压力容器制造重要方法，在实际应用过程中，锅炉压力容器平板拼接、筒节之间，筒节和封头之间工作有序进行有重要作用，尤其是对锅炉压力容器焊接质量有重要作用。正常情况下，锅炉压力容器单位会以质量管理制度或相应程序文件和图样为依据，对焊接接头进行焊接，以保证其质量。在实际控制中，首先对焊接材料进行管理控制，之后再按照具体工艺标准、焊工设备及焊工资格等对焊接进行组对，并将相应焊接过程进行记录，以为日后质量控制工作提供相应依据。
3.保证锅炉压力容器制造质量
锅炉压力容器制造，在实际加工之前，必须对设计图纸进行周密的研究和对相应工艺流程和相关工艺进行明确。再在生产流程基础上进行相应加工，以避免生产过程中出现相应故障。当锅炉压力容器进入生产阶段后，车间工作人员必须严格按照规章制度和标准规范进行工作，而不能按照自己的想法进行工作，以确保工艺流程的合理性，使锅炉压力容器检验工作顺利进行。为了更好保证锅炉压力容器质量，在实际工作中应该，对其工作图样进行审查，对相应工艺进行编制审批，最终制出相应模型，以方便对实际应用中出现的问题进行分析，并对锅炉压力容器生产制造过程中出现的问题进行有效控制。
4.保证锅炉压力容器检验质量
检验质量工作作为锅炉压力容器检验质量一部分，其在实际工作中有重要作用，其能保证锅炉压力容器质量，并保证锅炉压力容器正常运行。而在实际检验工作中，对锅炉压力容器检验并非很严的，但是也不容许超出标准值。一旦超出标准值，就需要对锅炉压力容器产品进行相应修复，如仍不合格，有缺陷的产品就不能输出。而要想达到这一目标，在实际制造过程中，就应该以相应规章制度和标准为依据，严格按照检验程序自检、互检和专检。同时也设置专门检验人员，对生产过程中的产品进行逐项检查。为了更好保证产品质量，实际工作中最好建立相应控制点，并对锅炉压力容器进行严格检验，以避免不合格产品输出，而使锅炉发生相应故障，从而使其不能顺利进行。
五、结语
社会不断的发展和进步，锅炉压力容器已经被越来越多领域所重视，并在不同领域使用。而锅炉压力容器实际工作中，却易受内外因素的影响而使其无法更好的发挥作用，甚至给人们生命财产安全带来一定隐患。为了减少不必要的隐患，就应该对影响锅炉压力容器检验问题进行分析，并找出解决办法。