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摘 要： 我省中职机电专业对口单招车工技能考试，主要考核中等职业学校学生对车床安全操作规程的了解及基本操作，并按照图纸要求进行零件的加工和测量。本文主要从认真研读机电类车工技能考核标准，科学合理安排技能教学内容，抓好基本功训练，严格规范管理，强化工艺操作步骤，车工技能考试过程中存在的问题等方面介绍如何增强机电专业车工技能教学教学效果。
关键词： 机电专业 技能教学 车工技能
江苏省机电类专业对口单招车工技能考试主要考核中等职业学校学生对机床安全操作规程的了解，工量具的使用、普通车床的基本操作、按操作规程操作机床，并按照图纸要求进行零件的加工，能够根据加工材料选用合理的加工工艺，圆满完成试件的加工和测量，等等。从近几年参加对口考试的学生考试情况看，应注意以下几个方面：
一、认真研读机电类车工技能考核标准
机电类车工技能考核的考核内容包括：车制简单的台阶轴零件、切断和车沟槽、车孔类零件、车制圆锥面、车制外螺纹（单线）、能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工、工量具的使用与维护、设备的使用与维护、安全文明生产等。对于机电类学生来讲，技能考核标准是初级的技能要求。因此，指导教师要认真研读考核大纲的具体技术要求，有针对性地开展相关课题训练，不能盲目地将机电类和机械类混为一谈（机械类是中级考核标准，机电类是初级考核标准），避免走弯路，从而浪费学生宝贵的复习时间。
二、科学合理安排技能教学内容，抓好基本功训练
任何高超的技艺，都是由最简单的基本操作训练而来的，只有基本功达到了一定的准确程度和熟练程度，才有可能上升到更复杂和更高的阶段。基本功具有严格的规范性，要从每一个操作动作和姿势学起、练起，所以在车工实习教学中要有准备、有计划、有目的地安排好基本功练习，指导学生正确地掌握普通车床的基本操作方法，练好基本功，培养学生正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工零件。指导教师应根据每个课题的技能教学内容，对每个课题的主要操作要领和基本技能进行分解和综合，确定训练顺序、目标、方法，做到标准化、规范化，按照组织教学（强调安全操作规程）、相关工艺知识、图纸分析、工艺编排、操作演示、巡回指导、课后点评等环节有计划、有步骤、有目的、循序渐进地进行科学指导和训练。
三、严格规范管理，强化工艺操作步骤
严格规范管理工作是上好技能训练课的关键。车工车间一般都比较大，车床设备也很多，在刚开始的时候不能让学生一人一台机床，那样指导教师看不过来，很容易发生安全事故。在学生达到一定熟练程度以后，再让他们一人一台车床，这样，可以从客观上降低事故的发生率。车工技能训练与其他工种的实训相比，因它具有高速旋转的工件、卡盘，有作直线运动的刀具、刀架，危险性要比其他工种大得多，技能训练指导教师责任重大，要仔细检查、反复强调，绝不可将学生放之任之、掉以轻心，一定要高度重视。车床的加工应根据被加工件的结构和技术要求进行针对性的分析，首先指导教师应让学生分析图纸，结构应弄清楚，明确技术要求及评分标准。然后和学生一起编制加工工艺，工艺制定后进行分析，分析其可行性。加工件的尺寸公差和形位公差是在加工过程中保证的，这要靠正确的工艺和正确的操作步骤保证。例如，车工技能训练中的薄壁套筒的加工训练，该工件特点是加工中容易产生变形。为了保证薄壁套筒不变形，壁厚均匀，必须解决加工中的装夹及加工难点；加工时为达到精度要求，常采用夹具装夹工件。（1）审图：了解材料、设备、工装，包括：刀具，量具，夹具。（2）工艺分析：①在加工内孔时，三爪自定心卡盘工艺爪常做成长工艺软爪，制出倒锥，呈扇面圆弧环包形，与工件接触面积大，刚度高，振动小。②车削、磨削外径的夹具——胀套。此夹具将工件套在内孔定位套上，在内孔定位套的圆周上用线切割沿轴向加工出许多缝隙。当活动外锥体受螺母紧固作用向内移动时，由于受固定锥体和活动锥体的紧缩作用定位套涨出而撑紧工件。（3）操作步骤：①将工件在扇形长工艺软爪上装夹定位：a.平端面；b.粗、精车内孔；c.再车平端面控制长度；②在胀套夹具上装夹工件。保证胀套在四爪单动卡盘上找正，用顶尖顶紧，车外圆至尺寸。在分析工艺和保证加工步骤的同时，告诫学生一定要保证操作的规范性，操作的规范性一定要靠平时的不懈努力。
四、车工技能考试过程中存在的问题
中职学校指导教师在技能教学指导过程中，存在一些问题，主要表现在以下两个方面：
1.指导教师要指导学生熟悉考试所用设备、工量具的规格型号、熟练掌握车工考试需掌握的基本技能，在规定时间内完成试件的制作，要求学生做到操作规范、注意安全、注重工艺流程和工序合理安排，加工用工、量具应做到摆放整齐，方便拿取，安全操作，应避免因工艺不合理、工序安排不当，工量具放置不规范等造成考试时间的浪费。
2.部分学校对生车工技能训练重视程度不够，因为经费的原因而耽误了学生车工技能的训练。在校车工技能训练时间较短，对车床熟悉程度不高，操作欠熟练，出现的现象有：加工中刀具损坏，螺纹乱扣。部分形位公差无法保证，导致失分。
总之，要想让每一位学生都能考出理想的成绩，还需要技能训练教师继续在实践中探索创新，高度重视对口单招技能考试工作，加强基本功的训练，总结往年技能考试的经验，克服存在的问题，从而不断提高考生的车工技能水平。
参考文献：
[1]王建东，王志军.浅谈机电专业教学改革[J].职教通讯.
[2]胡林.关于机电专业一体化教学的探索[J].职业教育研究.
关键词： 机电专业 技能教学 车工技能
江苏省机电类专业对口单招车工技能考试主要考核中等职业学校学生对机床安全操作规程的了解，工量具的使用、普通车床的基本操作、按操作规程操作机床，并按照图纸要求进行零件的加工，能够根据加工材料选用合理的加工工艺，圆满完成试件的加工和测量，等等。从近几年参加对口考试的学生考试情况看，应注意以下几个方面：
一、认真研读机电类车工技能考核标准
机电类车工技能考核的考核内容包括：车制简单的台阶轴零件、切断和车沟槽、车孔类零件、车制圆锥面、车制外螺纹（单线）、能正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工、工量具的使用与维护、设备的使用与维护、安全文明生产等。对于机电类学生来讲，技能考核标准是初级的技能要求。因此，指导教师要认真研读考核大纲的具体技术要求，有针对性地开展相关课题训练，不能盲目地将机电类和机械类混为一谈（机械类是中级考核标准，机电类是初级考核标准），避免走弯路，从而浪费学生宝贵的复习时间。
二、科学合理安排技能教学内容，抓好基本功训练
任何高超的技艺，都是由最简单的基本操作训练而来的，只有基本功达到了一定的准确程度和熟练程度，才有可能上升到更复杂和更高的阶段。基本功具有严格的规范性，要从每一个操作动作和姿势学起、练起，所以在车工实习教学中要有准备、有计划、有目的地安排好基本功练习，指导学生正确地掌握普通车床的基本操作方法，练好基本功，培养学生正确编制简单零件加工工艺路线，并按工艺路线正确加工零件。指导教师应根据每个课题的技能教学内容，对每个课题的主要操作要领和基本技能进行分解和综合，确定训练顺序、目标、方法，做到标准化、规范化，按照组织教学（强调安全操作规程）、相关工艺知识、图纸分析、工艺编排、操作演示、巡回指导、课后点评等环节有计划、有步骤、有目的、循序渐进地进行科学指导和训练。
三、严格规范管理，强化工艺操作步骤
严格规范管理工作是上好技能训练课的关键。车工车间一般都比较大，车床设备也很多，在刚开始的时候不能让学生一人一台机床，那样指导教师看不过来，很容易发生安全事故。在学生达到一定熟练程度以后，再让他们一人一台车床，这样，可以从客观上降低事故的发生率。车工技能训练与其他工种的实训相比，因它具有高速旋转的工件、卡盘，有作直线运动的刀具、刀架，危险性要比其他工种大得多，技能训练指导教师责任重大，要仔细检查、反复强调，绝不可将学生放之任之、掉以轻心，一定要高度重视。车床的加工应根据被加工件的结构和技术要求进行针对性的分析，首先指导教师应让学生分析图纸，结构应弄清楚，明确技术要求及评分标准。然后和学生一起编制加工工艺，工艺制定后进行分析，分析其可行性。加工件的尺寸公差和形位公差是在加工过程中保证的，这要靠正确的工艺和正确的操作步骤保证。例如，车工技能训练中的薄壁套筒的加工训练，该工件特点是加工中容易产生变形。为了保证薄壁套筒不变形，壁厚均匀，必须解决加工中的装夹及加工难点；加工时为达到精度要求，常采用夹具装夹工件。（1）审图：了解材料、设备、工装，包括：刀具，量具，夹具。（2）工艺分析：①在加工内孔时，三爪自定心卡盘工艺爪常做成长工艺软爪，制出倒锥，呈扇面圆弧环包形，与工件接触面积大，刚度高，振动小。②车削、磨削外径的夹具——胀套。此夹具将工件套在内孔定位套上，在内孔定位套的圆周上用线切割沿轴向加工出许多缝隙。当活动外锥体受螺母紧固作用向内移动时，由于受固定锥体和活动锥体的紧缩作用定位套涨出而撑紧工件。（3）操作步骤：①将工件在扇形长工艺软爪上装夹定位：a.平端面；b.粗、精车内孔；c.再车平端面控制长度；②在胀套夹具上装夹工件。保证胀套在四爪单动卡盘上找正，用顶尖顶紧，车外圆至尺寸。在分析工艺和保证加工步骤的同时，告诫学生一定要保证操作的规范性，操作的规范性一定要靠平时的不懈努力。
四、车工技能考试过程中存在的问题
中职学校指导教师在技能教学指导过程中，存在一些问题，主要表现在以下两个方面：
1.指导教师要指导学生熟悉考试所用设备、工量具的规格型号、熟练掌握车工考试需掌握的基本技能，在规定时间内完成试件的制作，要求学生做到操作规范、注意安全、注重工艺流程和工序合理安排，加工用工、量具应做到摆放整齐，方便拿取，安全操作，应避免因工艺不合理、工序安排不当，工量具放置不规范等造成考试时间的浪费。
2.部分学校对生车工技能训练重视程度不够，因为经费的原因而耽误了学生车工技能的训练。在校车工技能训练时间较短，对车床熟悉程度不高，操作欠熟练，出现的现象有：加工中刀具损坏，螺纹乱扣。部分形位公差无法保证，导致失分。
总之，要想让每一位学生都能考出理想的成绩，还需要技能训练教师继续在实践中探索创新，高度重视对口单招技能考试工作，加强基本功的训练，总结往年技能考试的经验，克服存在的问题，从而不断提高考生的车工技能水平。
参考文献：
[1]王建东，王志军.浅谈机电专业教学改革[J].职教通讯.
[2]胡林.关于机电专业一体化教学的探索[J].职业教育研究.