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摘要：定向井钻井工艺技术在很多行业有着不同程度应用，特别是石油行业，应用定向钻井技术可以钻出不同方向与不同倾斜度，有着非常好的灵活性，确保油井得到更大程度开采。当前要进一步提高定向井施工质量，为钻井工程提供更高水平技术支持，保证工程精确度、提高钻井效率，需要对定向井钻井工艺技术进行全面的、更高程度的优化，在原有基础上进一步发展，实现高效率
油气开采。
关键词：定向井;钻井工艺;技术优化
1定向井钻井工艺技术施工概述
使用定向井钻井技术可以避免恶劣自然环境的影响，减少气候和地形干扰，与传统钻井技术相比，其资金投入少、效率高，进一步优化提升定向井钻井技术，有利于石油行业的发展。
定向井井眼轨迹相对复杂，会加大石油钻探施工难度，对其井眼轨迹需合理控制，以达到定向井井斜角，钻探优质的定向井，满足实际施工技术要求。在定向井直井段钻井作业中，采用防打斜技术措施如塔式钻具、钟摆钻具等。造斜井段、稳斜井段钻探施工可以达到设计要求。要确定好靶点位置，优化造斜钻具组合形式设计，以保证其实际钻井成效。定向井的井眼轨迹需要预先设计好，在施工中井斜角要经常测试，要求具备加大的携带岩屑能力和良好的润滑作用，井壁需保证稳定，确保固井施工质量，完成钻探施工目标。
2定向井钻井工艺技术存在问题
2.1定向仪精度与故障
仪器发生故障后，定向效果会出现异常，难以实现准确测量。一些仪器会初选螺丝老化而脱落的情况，进而产生错误的测量结果，无法在施工中发挥其指导作用。以及受仪器螺丝弯曲、地层倾角大的因素影响，也会产生异常测量结果。总之，测量是工程正式开工前的重要准备工作，测量结果偏差大会产生严重损失，影响到工程钻井质量，并且加大人力和财力等浪费。
2.2定向钻井轨迹控制
在钻井作业整体过程中，需准确把握其轨迹，确保井眼可以按照预期设计轨道运作，在定向钻井中这是关键所在。比如可以在地下资源储存地设立多个钻井，且在地下互相连接，且需保证其精度，避免产生误差而影响到实际成效。当前，在定向钻井轨迹控制中，井眼会出现无法按照提前设计轨道运作的情况，产生的误差较大，最后过分偏离目的地，不仅加大了钻井成本，且提高了施工安全风险。
3定向井钻井工艺技术优化措施
3.1严格对井壁的稳定性进行控制
井筒状态是影响定向井钻井施工的重要因素。一旦井筒失稳，将给钻井施工带来极大的安全隐患。在钻井施工前的设计阶段，要科学合理地设计井筒结构，分析井筒作业的有关资料，选择合适的钻井液，并在后期起下钻施工中控制起下钻速度和调整地层压力，为避免起下钻灌浆井筒压力过大，严格按要求进行，不得超过地层压力，并对井采用大排量循环冲洗，保持井壁清洁。当设计深度小于50%时，应加入防塌剂，用量为1.5%。若要加强井筒稳定性，可适当降低应力和阻力，保证失水率在3ml以内。
3.2优化井眼轨迹控制
控制井眼轨迹，需要分为两种情况，即垂直段井区施工和普通井段施工。正常施工中井眼轨迹基本一致，但后续施工要保证施工质量，需要首先选择好使用的钻头型号，按照设计方案合理确定井眼轨迹施工造斜点等参数，尽量在比较稳定井段选择好井眼位置，而避免油气高含水量位置。其次在下钻过程中，需选择钻井性较好的土层，减少对钻头的冲击，控制好井眼轨迹，减少井斜造成的影响。然后要实现对井眼轨迹方案的全面保障，即使收集相关数据，优化使用的各项具体下钻工具，使用稳定器顺利施工。最后，特殊环境下施工发生井斜情况，需要修改方案保证井眼轨迹正常。
3.3优化施工设计方案
在施工前，专业人员需先勘查现场地质情况，然后设计出专业方案、绘制钻井设计图纸，上面要详细标出井斜角相关参数以及造斜井区段、稳斜井区段等部分的方位、长度和角度等要求，展现出钻井工具和井眼轨迹控制优化结果，尽量保证细致全面提高施工效率。在钻井施工设计方案中，需要将各阶段施工技术呈现出来，并结合各区段特点做好造斜点设计，选择合理的参数测量方法，减少测量误差。实际施工操作中，参考图纸中障碍井位置准确避开，避免影响到其他井眼、耽误生产过程、引发经济损失。同时设计方案中需要设计好安全防护方案，降低事故概率。
3.4进行钻柱力学及井眼净化仿真措施优化
可以利用計算机仿真技术建立井下钻柱力学模型，并使用模型操作获取准确数据，结合定向井专业软件制定合理施工方案，不同的下钻施工过程使用技术模型运用，实现高效率的钻机使用。还要清洁处理好井眼，减少卡钻现象，施工中控制好下钻的速度，提升井眼清洁运行。此外就是要积极改良钻井技术，要关注井筒施工中其欠平衡状态，多利用井控设备，保障施工安全性，降低喷井等问题产生概率，优化施工工程。钻井工具选择要注意不同工具间结合使用效果，避免使用劣质工具，控制好钻具运行速度还可便利后期修补。
3.5对定向井的钻井技术进行适当优化
首先，在立井段施工过程中，必须合理设计摆锤结构，否则会造成定向偏差。水平方向校正是传统施工中常用的技术之一。第二，进行整体钻探。钻井轨迹的规格和设置直接关系到摆锤结构的合理性。一旦轨道发生倾斜，摆锤会在第一时间显示出问题，施工人员可在第一时间对问题进行调整，以保证后续钻井工作的顺利开展，避免钻井施工过程中出现偏位现象。因此，在定向井钻井施工中，摆锤结构的设计是非常重要的，它直接影响着直井段的钻井效率。最后，优化钻井工艺，引进先进的设备和工艺，实现定向井钻井施工的高效率和高质量。要实地调查钻井施工过程中的具体情况，运用地质导向技术和井眼轨迹预测技术，提高定向井钻井施工速度，保证定向井作业的高质量。
结论
通过以上研究分析，找出了影响定向井钻井速度的原因。根据实际情况，制定了提高定向井钻井速度的措施，充分考虑了钻压、钻具组合、钻井作业相关参数。严格控制井筒稳定性，合理优化和创新定向井作业技术，进一步提高定向井作业速度，促进石油企业经济效益可持续发展。
参考文献：
[1]于天宇.提高定向井钻井速度对策探讨[J].化工管理，2020，（1）：212.
[2]鄢中维.定向井钻井速度的影响因素及提高方法分析[J].科技风，2020，（9）：134.
[3]王静，张勇强，杨鹏，等.定向井钻井速度的影响因素及提升探讨[J].石化技术，2020，27（2）：113+120.
[4]闫雪冬.分析定向井钻井提速的措施与对策[J].化工管理，2017，（5）：82.
油气开采。
关键词：定向井;钻井工艺;技术优化
1定向井钻井工艺技术施工概述
使用定向井钻井技术可以避免恶劣自然环境的影响，减少气候和地形干扰，与传统钻井技术相比，其资金投入少、效率高，进一步优化提升定向井钻井技术，有利于石油行业的发展。
定向井井眼轨迹相对复杂，会加大石油钻探施工难度，对其井眼轨迹需合理控制，以达到定向井井斜角，钻探优质的定向井，满足实际施工技术要求。在定向井直井段钻井作业中，采用防打斜技术措施如塔式钻具、钟摆钻具等。造斜井段、稳斜井段钻探施工可以达到设计要求。要确定好靶点位置，优化造斜钻具组合形式设计，以保证其实际钻井成效。定向井的井眼轨迹需要预先设计好，在施工中井斜角要经常测试，要求具备加大的携带岩屑能力和良好的润滑作用，井壁需保证稳定，确保固井施工质量，完成钻探施工目标。
2定向井钻井工艺技术存在问题
2.1定向仪精度与故障
仪器发生故障后，定向效果会出现异常，难以实现准确测量。一些仪器会初选螺丝老化而脱落的情况，进而产生错误的测量结果，无法在施工中发挥其指导作用。以及受仪器螺丝弯曲、地层倾角大的因素影响，也会产生异常测量结果。总之，测量是工程正式开工前的重要准备工作，测量结果偏差大会产生严重损失，影响到工程钻井质量，并且加大人力和财力等浪费。
2.2定向钻井轨迹控制
在钻井作业整体过程中，需准确把握其轨迹，确保井眼可以按照预期设计轨道运作，在定向钻井中这是关键所在。比如可以在地下资源储存地设立多个钻井，且在地下互相连接，且需保证其精度，避免产生误差而影响到实际成效。当前，在定向钻井轨迹控制中，井眼会出现无法按照提前设计轨道运作的情况，产生的误差较大，最后过分偏离目的地，不仅加大了钻井成本，且提高了施工安全风险。
3定向井钻井工艺技术优化措施
3.1严格对井壁的稳定性进行控制
井筒状态是影响定向井钻井施工的重要因素。一旦井筒失稳，将给钻井施工带来极大的安全隐患。在钻井施工前的设计阶段，要科学合理地设计井筒结构，分析井筒作业的有关资料，选择合适的钻井液，并在后期起下钻施工中控制起下钻速度和调整地层压力，为避免起下钻灌浆井筒压力过大，严格按要求进行，不得超过地层压力，并对井采用大排量循环冲洗，保持井壁清洁。当设计深度小于50%时，应加入防塌剂，用量为1.5%。若要加强井筒稳定性，可适当降低应力和阻力，保证失水率在3ml以内。
3.2优化井眼轨迹控制
控制井眼轨迹，需要分为两种情况，即垂直段井区施工和普通井段施工。正常施工中井眼轨迹基本一致，但后续施工要保证施工质量，需要首先选择好使用的钻头型号，按照设计方案合理确定井眼轨迹施工造斜点等参数，尽量在比较稳定井段选择好井眼位置，而避免油气高含水量位置。其次在下钻过程中，需选择钻井性较好的土层，减少对钻头的冲击，控制好井眼轨迹，减少井斜造成的影响。然后要实现对井眼轨迹方案的全面保障，即使收集相关数据，优化使用的各项具体下钻工具，使用稳定器顺利施工。最后，特殊环境下施工发生井斜情况，需要修改方案保证井眼轨迹正常。
3.3优化施工设计方案
在施工前，专业人员需先勘查现场地质情况，然后设计出专业方案、绘制钻井设计图纸，上面要详细标出井斜角相关参数以及造斜井区段、稳斜井区段等部分的方位、长度和角度等要求，展现出钻井工具和井眼轨迹控制优化结果，尽量保证细致全面提高施工效率。在钻井施工设计方案中，需要将各阶段施工技术呈现出来，并结合各区段特点做好造斜点设计，选择合理的参数测量方法，减少测量误差。实际施工操作中，参考图纸中障碍井位置准确避开，避免影响到其他井眼、耽误生产过程、引发经济损失。同时设计方案中需要设计好安全防护方案，降低事故概率。
3.4进行钻柱力学及井眼净化仿真措施优化
可以利用計算机仿真技术建立井下钻柱力学模型，并使用模型操作获取准确数据，结合定向井专业软件制定合理施工方案，不同的下钻施工过程使用技术模型运用，实现高效率的钻机使用。还要清洁处理好井眼，减少卡钻现象，施工中控制好下钻的速度，提升井眼清洁运行。此外就是要积极改良钻井技术，要关注井筒施工中其欠平衡状态，多利用井控设备，保障施工安全性，降低喷井等问题产生概率，优化施工工程。钻井工具选择要注意不同工具间结合使用效果，避免使用劣质工具，控制好钻具运行速度还可便利后期修补。
3.5对定向井的钻井技术进行适当优化
首先，在立井段施工过程中，必须合理设计摆锤结构，否则会造成定向偏差。水平方向校正是传统施工中常用的技术之一。第二，进行整体钻探。钻井轨迹的规格和设置直接关系到摆锤结构的合理性。一旦轨道发生倾斜，摆锤会在第一时间显示出问题，施工人员可在第一时间对问题进行调整，以保证后续钻井工作的顺利开展，避免钻井施工过程中出现偏位现象。因此，在定向井钻井施工中，摆锤结构的设计是非常重要的，它直接影响着直井段的钻井效率。最后，优化钻井工艺，引进先进的设备和工艺，实现定向井钻井施工的高效率和高质量。要实地调查钻井施工过程中的具体情况，运用地质导向技术和井眼轨迹预测技术，提高定向井钻井施工速度，保证定向井作业的高质量。
结论
通过以上研究分析，找出了影响定向井钻井速度的原因。根据实际情况，制定了提高定向井钻井速度的措施，充分考虑了钻压、钻具组合、钻井作业相关参数。严格控制井筒稳定性，合理优化和创新定向井作业技术，进一步提高定向井作业速度，促进石油企业经济效益可持续发展。
参考文献：
[1]于天宇.提高定向井钻井速度对策探讨[J].化工管理，2020，（1）：212.
[2]鄢中维.定向井钻井速度的影响因素及提高方法分析[J].科技风，2020，（9）：134.
[3]王静，张勇强，杨鹏，等.定向井钻井速度的影响因素及提升探讨[J].石化技术，2020，27（2）：113+120.
[4]闫雪冬.分析定向井钻井提速的措施与对策[J].化工管理，2017，（5）：82.