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【摘 要】 在压力管道的安全管理工作中，无损检测是重中之重，检验压力管道是防止压力管道发生泄露、爆破和失稳等事故发生最直接有效的方法之一。文章就压力管道的无损检测技术进行简要阐述，重点分析射线检测在压力管道无损检测中的应用。
【关键词】 压力管道；无损检测技术；射线检测
引言：
压力管道作为一种特种设备，被广泛的应用于石油化工以及城市设施等多个领域。在整个压力管道工作运行过程中，由于压力管道的制造缺陷问题或者是工作运行中出现的老化问题，会引起严重泄露以及管道爆裂的严重事故，给人民的生命财产带来巨大的安全隐患。因此，需要定期针对压力管道进行全面检验，及时发现问题并进行处理，以此来确保避免安全事故的发生。
一、全面检验压力管道的重要性
当前社会经济的高速发展，压力管道在生产中得到广泛的采用。无论从应用数量还是在应该层面都得到了巨大的增加。随着压力管道的普遍采用，也造成了其在使用过程中的安全隐患不断增加。因此，在使用压力管道的生产企业，应该制定出相应的定期压力管道全面检验机制。通过企业对压力管道检验工作的重视，才能从根本上消除其容易发生的安全隐患，大大地减少因为压力管道问题产生的事故的发生。由于压力管道的用途就是传输腐蚀性、高温高压、易燃易爆等物质，因此在使用过程中，无法避免这些物质对压力管道的腐蚀，由于腐蚀引起的壁减现象，降低了管道内部的塑性以及韧性，只有通过定期的检验，及时发现壁减现象进行处理，方能避免安全事故的发生。此外，压力管道在使用过程中，传输高温高压特，让整个管道管壁受到的交变应力大大提升，很容易产生裂纹，在高温高压的作用之下，这些裂纹的隐患，更容易发生爆裂事故的发生。因此，为了避免这些事故的发生，需要进行定期的、全面的压力管理检验工作，及时发现问题及时处理，从而来避免安全事故的发生，确保人民的生命财产安全，企业的安全生产。
二、进行压力管道全面检验工作的准备
在进行压力管道全面检验工作时，需要做一些前期准备，以保证检验工作的顺利完成。首先需要参与进行检验工作的专业人员，针对压力管道相关资料进行收集整理。其中需要收集使用压力管道的设计资料、制造材料、使用资料、维护管理资料。参与检验的检验人员，需要在进行检验中，认真查看收信资料以便在检测过程中结合这些资料进行专业的分析与检验。其次在进行压力管道检验前，在与使用企业进行及时的沟通，按照检验要求针对性的对在用压力管道进行停机通知，与相关单位进行停机后的安全查，保证检验现场的安全性。最后，对于相关检验所需使用的器材设备，要定期进行检查，确定在有效使用期，对于不符合检验的设备，需要进行调整与更换，以保证检验结果的有效性和准确性。
三、压力管道全面检验技术流程
1、按照标准严格检查支吊架
影响压力管道的应力以及端部作用的承受力，是为基本的就是支吊架的安装以及选用是否按照设计需求进行严格的执行。这是直接影响到压力管道使用寿命的直接因素，从而支吊架的检验成为了全面检验的重点之一。进行支吊架检验时，首先需要观察各个支吊架有没有存在错用、代用的情况。每一个型号的支吊架都具有不同的功能，因为如果出现这样的现象，一定要按要求进行及时更换。其次，要检验支吊架的安装情况。通过前期收集整理好的压力管道设计资料，检验支吊架的配置是否严格按设计要求进行匹配，是否存在减少支吊架的情况发生。
2、压力管道零部件以壁厚检验
压力管道的使用过程中，经常会出现腐蚀与泄露的情况发生。这此情况的发生，多以管道零部件的不匹配与损坏造成的。因此在进行检验过程中，需要重点针对管道的弯头、法兰、阀门以及补偿器等零部件进行检验。认真仔细地检验每一个连接螺栓与法兰材料匹配是否合理，补偿器的安装与收集整的设计方案中是否一致，并且还要认真观察是不是存在法兰有没有存在腐蚀和泄露情况，尤其是流量计的材料是否与管道传输物质是否相容等问题。
3、充分利用无损检测了解管道状况
无损检测技术，已经在压力管道检验中得到了广泛的使用。这种技术可以在无损状态下，对管道焊接处的内外部都进行检测。能及时地发现因为焊接时热度产生的裂纹，可以有效的避免爆裂以及泄露的安全事故的发生。此外，还需要还有许多的全面检验中需要进行的工作，在这里就不一一进行举例，比如：安全附件的数度是否在有效期、压力安全阀是否针对管道压力要求进行合理搭配等方面的检验，这些都是在进行压力管道全面检验工作中需要进行检验的重点。
四、压力管道无损检测技术
1、超声波检测技术
该技术对压力管道进行无损检测的主要利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
2、渗透检测技术
渗透检测技术是基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象。在实际检测时，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂浸润压力管道焊缝表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中，清除附着于压力管道焊缝表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中渗透剂重新回到压力管道焊缝表面，形成放大的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断。缺点是对埋藏于压力管道焊缝表层以下的缺陷无能为力而只能检测表面开口缺陷，同时对压力管道也会造成一定的污染。
3、磁粉检测技术
磁粉检测技术基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。铁磁性材料的压力管道被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在压力管道表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的优点在于能直观显示出缺陷的位置、大小、形状，检验速度快、工艺简单、成本低、污染少，灵敏度高，能发现细小的缺陷。但其局限性较大，只能检测铁磁性材料的压力管道表面和近表面位置的缺陷，且受压力管道几何形状影响易产生非相关显示，用触头法磁化压力管道时，易产生电弧烧伤压力管道表面。 4、射线检测技术
射线检测技术一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时，在物质中具有衰减作用并按一定规律衰减，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时，由于无缺陷部位和有缺陷处的密度或厚度不同，射线在这些部位的衰减不同，因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度不同，致使胶片感光程度不同，经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差，评片人员借助观片灯即可判断缺陷情况并评价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性，对于各种材料属性下的压力管道均表现出了同等的无损检测效果，且该种检测方式能够较为直观的呈现缺陷影像，以此确保缺陷定性及定量数据的真实性与完整性。另外，射线检测也常用于在用压力管道检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据，可以直接得到直观的检测图像，数据都较为精准，能够长时间的保存。不过射线检测不适宜检验壁厚较厚的压力管道，且检验成本高，检测速度慢，并对人体有伤害。
五、射线检测在压力管道无损检测中的应用
随着工业的发展，除常规射线检测技术外，管道爬行器越来越多的应用到压力管道的无损检测中。其结构合理，操作简便可靠，该机主要由五部分组成：爬行器驱动车、射线机、电池组、无线电控制箱、射线机支架等部分构成。使用管道爬行器进行无损检测均可采用源在内胶片在外的周向曝光方法，比用X射线双壁双影或双壁单影透照方法，不仅效率高，而且底片质量高。因此，该技术在压力管道检测中将会得到广泛地推广和应用。
射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放射性工作人员剂量当量规定了限制。要求在保证完成射线检测任务的同时，使操作人员接受的剂量当量不超过限值，并且应尽可能的降低操作人员和其他人员的吸收剂量。防护的主要措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护。现场照相因防护会给施工组织带来一些问题，尤其是γ射线，对放射同位素的严格管理规定将影响工作效率。
六、结束语
无损检测是压力管道安全工作中一种重要的检验方法和手段，在压力管道制造、安装、改造、维修、使用和检验等环节中应用非常广泛。根据原理的不同，在工业应用中普遍采用的有射线检测、超声检测、渗透检测和磁粉检测等无损检测方法。因此，面对不同的压力管道采取有针对性的无损检测技术，对保障压力管道的安全运行具有重要意义。
参考文献：
[1]张旭磊.压力容器无损检测技术的原理及应用[J].科技创新与应用.2013（17）：112.
[2]张玉纯.对压力容器的检测工作的探讨[J].科技与企业.2013（04）：67.
[3]李健伟.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富.2011（03）：101.
【关键词】 压力管道；无损检测技术；射线检测
引言：
压力管道作为一种特种设备，被广泛的应用于石油化工以及城市设施等多个领域。在整个压力管道工作运行过程中，由于压力管道的制造缺陷问题或者是工作运行中出现的老化问题，会引起严重泄露以及管道爆裂的严重事故，给人民的生命财产带来巨大的安全隐患。因此，需要定期针对压力管道进行全面检验，及时发现问题并进行处理，以此来确保避免安全事故的发生。
一、全面检验压力管道的重要性
当前社会经济的高速发展，压力管道在生产中得到广泛的采用。无论从应用数量还是在应该层面都得到了巨大的增加。随着压力管道的普遍采用，也造成了其在使用过程中的安全隐患不断增加。因此，在使用压力管道的生产企业，应该制定出相应的定期压力管道全面检验机制。通过企业对压力管道检验工作的重视，才能从根本上消除其容易发生的安全隐患，大大地减少因为压力管道问题产生的事故的发生。由于压力管道的用途就是传输腐蚀性、高温高压、易燃易爆等物质，因此在使用过程中，无法避免这些物质对压力管道的腐蚀，由于腐蚀引起的壁减现象，降低了管道内部的塑性以及韧性，只有通过定期的检验，及时发现壁减现象进行处理，方能避免安全事故的发生。此外，压力管道在使用过程中，传输高温高压特，让整个管道管壁受到的交变应力大大提升，很容易产生裂纹，在高温高压的作用之下，这些裂纹的隐患，更容易发生爆裂事故的发生。因此，为了避免这些事故的发生，需要进行定期的、全面的压力管理检验工作，及时发现问题及时处理，从而来避免安全事故的发生，确保人民的生命财产安全，企业的安全生产。
二、进行压力管道全面检验工作的准备
在进行压力管道全面检验工作时，需要做一些前期准备，以保证检验工作的顺利完成。首先需要参与进行检验工作的专业人员，针对压力管道相关资料进行收集整理。其中需要收集使用压力管道的设计资料、制造材料、使用资料、维护管理资料。参与检验的检验人员，需要在进行检验中，认真查看收信资料以便在检测过程中结合这些资料进行专业的分析与检验。其次在进行压力管道检验前，在与使用企业进行及时的沟通，按照检验要求针对性的对在用压力管道进行停机通知，与相关单位进行停机后的安全查，保证检验现场的安全性。最后，对于相关检验所需使用的器材设备，要定期进行检查，确定在有效使用期，对于不符合检验的设备，需要进行调整与更换，以保证检验结果的有效性和准确性。
三、压力管道全面检验技术流程
1、按照标准严格检查支吊架
影响压力管道的应力以及端部作用的承受力，是为基本的就是支吊架的安装以及选用是否按照设计需求进行严格的执行。这是直接影响到压力管道使用寿命的直接因素，从而支吊架的检验成为了全面检验的重点之一。进行支吊架检验时，首先需要观察各个支吊架有没有存在错用、代用的情况。每一个型号的支吊架都具有不同的功能，因为如果出现这样的现象，一定要按要求进行及时更换。其次，要检验支吊架的安装情况。通过前期收集整理好的压力管道设计资料，检验支吊架的配置是否严格按设计要求进行匹配，是否存在减少支吊架的情况发生。
2、压力管道零部件以壁厚检验
压力管道的使用过程中，经常会出现腐蚀与泄露的情况发生。这此情况的发生，多以管道零部件的不匹配与损坏造成的。因此在进行检验过程中，需要重点针对管道的弯头、法兰、阀门以及补偿器等零部件进行检验。认真仔细地检验每一个连接螺栓与法兰材料匹配是否合理，补偿器的安装与收集整的设计方案中是否一致，并且还要认真观察是不是存在法兰有没有存在腐蚀和泄露情况，尤其是流量计的材料是否与管道传输物质是否相容等问题。
3、充分利用无损检测了解管道状况
无损检测技术，已经在压力管道检验中得到了广泛的使用。这种技术可以在无损状态下，对管道焊接处的内外部都进行检测。能及时地发现因为焊接时热度产生的裂纹，可以有效的避免爆裂以及泄露的安全事故的发生。此外，还需要还有许多的全面检验中需要进行的工作，在这里就不一一进行举例，比如：安全附件的数度是否在有效期、压力安全阀是否针对管道压力要求进行合理搭配等方面的检验，这些都是在进行压力管道全面检验工作中需要进行检验的重点。
四、压力管道无损检测技术
1、超声波检测技术
该技术对压力管道进行无损检测的主要利用材料及其缺陷的声学性能差异对超声波传播波形反射情况和穿透时间的能量变化来检验材料内部缺陷的无损检测方法。
2、渗透检测技术
渗透检测技术是基于液体的毛细现象和固体染料在一定条件下的发光现象。在实际检测时，将溶有着色染料或荧光染料的渗透剂浸润压力管道焊缝表面，由于毛细现象的作用，渗透剂渗入到各类表面开口缺陷中，清除附着于压力管道焊缝表面上多余的渗透剂，干燥后再施加显像剂，缺陷中渗透剂重新回到压力管道焊缝表面，形成放大的缺陷显示，在白光下或在黑光灯下观察，缺陷处可呈红色显示或发出黄绿色荧光。目视即可检测出缺陷的形状和分布。渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观，容易判断。缺点是对埋藏于压力管道焊缝表层以下的缺陷无能为力而只能检测表面开口缺陷，同时对压力管道也会造成一定的污染。
3、磁粉检测技术
磁粉检测技术基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用。铁磁性材料的压力管道被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在压力管道表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续的位置、大小、形状和严重程度。磁粉检测的优点在于能直观显示出缺陷的位置、大小、形状，检验速度快、工艺简单、成本低、污染少，灵敏度高，能发现细小的缺陷。但其局限性较大，只能检测铁磁性材料的压力管道表面和近表面位置的缺陷，且受压力管道几何形状影响易产生非相关显示，用触头法磁化压力管道时，易产生电弧烧伤压力管道表面。 4、射线检测技术
射线检测技术一般用于检测压力管道焊缝中存在的缺陷。当射线穿透物质时，在物质中具有衰减作用并按一定规律衰减，能使某些物质产生光化学作用和荧光现象。当射线达到胶片上时，由于无缺陷部位和有缺陷处的密度或厚度不同，射线在这些部位的衰减不同，因而射线透过这些部位照射到胶片上的强度不同，致使胶片感光程度不同，经暗室处理后就产生了不同的黑度。根据底片上的黑度差，评片人员借助观片灯即可判断缺陷情况并评价质量。射线检测技术有着较为高质量的适用性，对于各种材料属性下的压力管道均表现出了同等的无损检测效果，且该种检测方式能够较为直观的呈现缺陷影像，以此确保缺陷定性及定量数据的真实性与完整性。另外，射线检测也常用于在用压力管道检验中对超声检测发现缺陷的复验，以进一步确定这些缺陷的性质，为缺陷返修提供依据，可以直接得到直观的检测图像，数据都较为精准，能够长时间的保存。不过射线检测不适宜检验壁厚较厚的压力管道，且检验成本高，检测速度慢，并对人体有伤害。
五、射线检测在压力管道无损检测中的应用
随着工业的发展，除常规射线检测技术外，管道爬行器越来越多的应用到压力管道的无损检测中。其结构合理，操作简便可靠，该机主要由五部分组成：爬行器驱动车、射线机、电池组、无线电控制箱、射线机支架等部分构成。使用管道爬行器进行无损检测均可采用源在内胶片在外的周向曝光方法，比用X射线双壁双影或双壁单影透照方法，不仅效率高，而且底片质量高。因此，该技术在压力管道检测中将会得到广泛地推广和应用。
射线会对人体组织造成多种损伤，因此对职业放射性工作人员剂量当量规定了限制。要求在保证完成射线检测任务的同时，使操作人员接受的剂量当量不超过限值，并且应尽可能的降低操作人员和其他人员的吸收剂量。防护的主要措施有屏蔽防护、距离防护和时间防护。现场照相因防护会给施工组织带来一些问题，尤其是γ射线，对放射同位素的严格管理规定将影响工作效率。
六、结束语
无损检测是压力管道安全工作中一种重要的检验方法和手段，在压力管道制造、安装、改造、维修、使用和检验等环节中应用非常广泛。根据原理的不同，在工业应用中普遍采用的有射线检测、超声检测、渗透检测和磁粉检测等无损检测方法。因此，面对不同的压力管道采取有针对性的无损检测技术，对保障压力管道的安全运行具有重要意义。
参考文献：
[1]张旭磊.压力容器无损检测技术的原理及应用[J].科技创新与应用.2013（17）：112.
[2]张玉纯.对压力容器的检测工作的探讨[J].科技与企业.2013（04）：67.
[3]李健伟.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富.2011（03）：101.