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[摘 要]阐述了抽油机电机大皮带轮拔轮器的技术改进及液压技术在中、小电机皮带轮更换时的广泛应用。
[关键词]不同型号电机皮带轮；液压手动泵；卧式液压千斤；专用工具
中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0380-01
调冲次是抽油机调整工作参数的重点内容之一。更换不同直径的皮带轮大多以现有的拔轮器为主，存在一些缺点：如损坏电机轮边缘，工具变形、电机轮与电机端盖间隙过小，大型号皮带轮、小型号皮带轮等，现有拔轮器均使用受限；尤其输油站，现在仍使用普通拔轮器去拔长直轴电机轮、电机轴承等，更换难度更大。
一、技术性改进
目前，电机皮带轮加工质量存在一定缺陷，尤其在内孔直径上与电机轴承衔接缺陷较大，造成拆卸困难。电机皮带轮直径有Φ120mm-Φ300mm的几种轮径，轮径大小差距较大，造成更换皮带轮工具的通用性受限，研制新型工具难度大；尤其Φ150mm左右的小皮带轮，拆卸难度大、损坏严重，是技术性改进的重点，也是应用液压技术的主阵地。实现质的技术性改进需从皮带轮的大小及重量去研究。Φ270mm左右的皮带轮自身重量大，加之工具重量，所以拆卸工具应以比较轻便、耐用、不变形、操作简单为主；Φ200mm左右的皮带轮自身重量较小、体积较小，拆卸工具应以应用液压技术为主，实现操作低风险，皮带轮、工具无损伤，员工低强度、高效率拆卸。
二、皮带轮拆卸工具的分类
皮带轮拆卸工具按其直径大小分为大皮带轮拆卸专用工具（Φ270mm左右）和小皮带轮液压拆卸专用工具（Φ180mm左右）两种。
三、现场应用
3.1 大皮带轮专用拆卸工具
该工具由前横拉钢、大小圆柱、后横拉钢、螺杆及正反扣螺孔等组成。工作原理：取两根前横拉钢平行焊接在大圆柱两侧端面上，小圆柱与大圆柱同心，焊接在大圆柱下端面，操作时，小圆柱顶住电机轴；两根后横拉钢通过正反扣丝杠与前横拉钢连接且将电机皮带轮包裹其间，紧固正反扣螺母直至与电机皮带轮固定为一体，用大锤击打大圆柱上端面即可取下大轮。
（1）操作。该拔轮器主要适用于Φ270mm左右的电机大皮带轮，操作方向在电机皮带轮前部位，实现无损伤、低强度、高效率拆卸电机大皮带轮。操作程序：将小圆柱面顶住电机轴，扶稳前横拉钢；两根后横拉钢靠住电机轮内侧的两端，通过正反扣丝杠与两根前横拉钢锁紧式连接；调整好工具后，紧固丝杠的正反扣螺母，直至与大轮固定为一体；其他操作人员撤离安全场地；有经验操作人员用大锤击打大圆柱上端面，击打到大轮松动可取下；扶稳大轮，先拆下拔轮器，再取下大轮；更换所需电机皮带轮，检查抽油机运行正常，重新取参数。
（2）细则。要两人以上平稳操作，前后横拉钢锁定紧固；用大锤击打圆柱端面取大轮时，操作范围内不允许站人；不可將大轮和工具整体掉落地面，大轮松动且可以自然退出时，要先取下拔轮器，再取下大轮；安装所需参数调整的电机皮带轮并观察生产运行情况。
（3）应用先进性及应用前景。Φ270mm左右的电机皮带轮拆卸难度较大且适用的拔轮器多较为笨重，大轮损坏率较高。该拔轮器通用性强，各种大轮径、不同厚度的轮均能平稳拆卸；实现了工具与大轮锁定为一体，基本保证了无损伤拆卸；工具重量较轻且不变形，保证了工具使用寿命长；员工劳动强度低、操作风险小，工作效率提升很大；该工具技术先进，具有很好的应用推广价值。
3.2 小皮带轮液压拆卸专用工具
工具由液压手动泵、卧式千斤、半抱合轮块、紧固螺杆及螺帽、靠板靠拉螺丝杆及螺帽、千斤靠背、千斤托架、拉链等组成。
（1）工作原理：制作与电机轮皮带槽相同的四组轮槽，半径为100mm、周长为260mm的半弧块两组，将两个半弧块用螺丝固定在电机轮皮带槽内，千斤靠背通过靠拉杆螺丝与抱合轮块连接，调整好中间距离后，将卧式千斤放入，千斤顶部顶在电机轴头上，连接好千斤高压管，按压手动泵，电机轮便可顺利拆卸。
（2）液压千斤使用背景及技术要求。由于生产需要，Φ120mm-Φ140mm的小皮带轮应用比较广泛，而小皮带轮操作接触面小，又无实用的工具，强力拆卸造成碎裂严重。液压千斤的使用是更换皮带轮操作的质的飞跃，也是应用于类似生产操作的大胆尝试，为今后液压技术的更广泛应用于生产打下了坚实基础。千斤技术要求：必须为可卧式液压千斤（机械千斤无法保证使用或使用能力），液压泵可选择手动泵或自动泵。由于我们对重力要求较大，因此液压泵压力要达到63兆帕，千斤输出吨位为20吨，活塞行程在50-90mm即可基本满足生产需要。使用和维护要求：液压千斤在重力工具使用及改造上应用前景广阔，是我们潜心攻关的主阵地，做好使用和维护很重要。首先要选择优质的专用机油；其次要保持高压管无损伤、连接口清洁，与千斤连接稳固、不盘绕；第三要千斤摆放平稳，活塞顶出位置无障碍；第四要正确使用液压泵、平稳摆放、缓慢打压；第五要精心保管，正确维护，如检查机油等。
（3）操作。该工具主要适用于Φ180mm左右的电机皮带轮，实现无损伤、低强度、高效率拆卸电机皮带轮。操作程序：将两块半抱合轮块的皮带槽嵌入电机轮的皮带槽，将两条螺杆插入上、下轮块上的两端螺孔，紧固螺丝直至抱块抱紧电机轮；千斤靠背与抱住电机轮的两组抱合轮块通过两根长杆丝杠连接，千金靠背下部焊有千金托，托住千斤；将千斤放入电机轮与千斤靠背之间，千斤对正电机轴承，拧紧靠背螺冒直至三者固定为一体，将千斤高压管与千斤连接稳固，拉链一端连接电机吊环，一端连接抱合轮块；关闭手动泵开关，缓慢按动手动泵，让千斤慢慢顶出直至电机轮即将退出，用手托住电机轮能轻松取下时，将手动泵开关打开，千斤卸载，拧下高压管，取下千斤、千斤靠背、两组电机轮块、拉链，然后取下电机轮，根据调参需要更换相应电机轮；将千斤、高压管、手动泵、电机轮、工具等收起，安装好皮带，准备启机；启机后，观察生产运行情况及冲次变化
（4）细则。两组半抱合轮块嵌入电机轮槽时要尽量结合紧密，不能出现轮块打滑，紧固螺丝对称紧固，各紧固部位都要有余量丝扣；抱合块、千斤靠背、千斤要固定为一体，千斤对正电机轴，必须使用拉链；手动泵打开、关闭要正确，高压管连接稳固，高压管不能拧劲、硬物挤压、破损等；两人以上操作，操作时电机轮正前方不能站人；要缓慢按动手动泵，防止电机轮飞出，电机轮能轻松取出时，必须先拆下其它工具后再取电机轮，防止过重伤人；
（5）应用先进性及应用前景。应用先进性：是更换中小型电机皮带轮一次质的飞跃，是液压技术又一广泛应用的开端；使用工具的较为根本性的更新换代，如老式拔轮器、大锤、斜铁等；拆卸电机皮带轮真正实现无损伤，极大的降低风险隐患；劳动强度大大降低，工作效率成倍提升；工具成本低、耐用，使用寿命很长。应用前景：该液压拔轮器采用嵌入式，重量轻、携带方便、安装简单、操作风险低；采用液压技术，只需一把扳手就可更换电机皮带轮，大大降低了员工劳动强度；对更换难度大的电机皮带轮尤其适用且无损伤，工具结实耐用、不易损坏，更不会出现如老式拔轮器因变形而无法使用等，应用前景很好。
四、结束语
通过对电机皮带轮按其直径大小分别研制两种工具均实现了无损伤拆卸、低劳动强度高效率，大大降低了操作风险，应大力推广。
参考文献
[1] 胡博中.大庆油田机械采油配套技术[M].北京：工业石油出版社，1998：
[关键词]不同型号电机皮带轮；液压手动泵；卧式液压千斤；专用工具
中图分类号：TH13 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）27-0380-01
调冲次是抽油机调整工作参数的重点内容之一。更换不同直径的皮带轮大多以现有的拔轮器为主，存在一些缺点：如损坏电机轮边缘，工具变形、电机轮与电机端盖间隙过小，大型号皮带轮、小型号皮带轮等，现有拔轮器均使用受限；尤其输油站，现在仍使用普通拔轮器去拔长直轴电机轮、电机轴承等，更换难度更大。
一、技术性改进
目前，电机皮带轮加工质量存在一定缺陷，尤其在内孔直径上与电机轴承衔接缺陷较大，造成拆卸困难。电机皮带轮直径有Φ120mm-Φ300mm的几种轮径，轮径大小差距较大，造成更换皮带轮工具的通用性受限，研制新型工具难度大；尤其Φ150mm左右的小皮带轮，拆卸难度大、损坏严重，是技术性改进的重点，也是应用液压技术的主阵地。实现质的技术性改进需从皮带轮的大小及重量去研究。Φ270mm左右的皮带轮自身重量大，加之工具重量，所以拆卸工具应以比较轻便、耐用、不变形、操作简单为主；Φ200mm左右的皮带轮自身重量较小、体积较小，拆卸工具应以应用液压技术为主，实现操作低风险，皮带轮、工具无损伤，员工低强度、高效率拆卸。
二、皮带轮拆卸工具的分类
皮带轮拆卸工具按其直径大小分为大皮带轮拆卸专用工具（Φ270mm左右）和小皮带轮液压拆卸专用工具（Φ180mm左右）两种。
三、现场应用
3.1 大皮带轮专用拆卸工具
该工具由前横拉钢、大小圆柱、后横拉钢、螺杆及正反扣螺孔等组成。工作原理：取两根前横拉钢平行焊接在大圆柱两侧端面上，小圆柱与大圆柱同心，焊接在大圆柱下端面，操作时，小圆柱顶住电机轴；两根后横拉钢通过正反扣丝杠与前横拉钢连接且将电机皮带轮包裹其间，紧固正反扣螺母直至与电机皮带轮固定为一体，用大锤击打大圆柱上端面即可取下大轮。
（1）操作。该拔轮器主要适用于Φ270mm左右的电机大皮带轮，操作方向在电机皮带轮前部位，实现无损伤、低强度、高效率拆卸电机大皮带轮。操作程序：将小圆柱面顶住电机轴，扶稳前横拉钢；两根后横拉钢靠住电机轮内侧的两端，通过正反扣丝杠与两根前横拉钢锁紧式连接；调整好工具后，紧固丝杠的正反扣螺母，直至与大轮固定为一体；其他操作人员撤离安全场地；有经验操作人员用大锤击打大圆柱上端面，击打到大轮松动可取下；扶稳大轮，先拆下拔轮器，再取下大轮；更换所需电机皮带轮，检查抽油机运行正常，重新取参数。
（2）细则。要两人以上平稳操作，前后横拉钢锁定紧固；用大锤击打圆柱端面取大轮时，操作范围内不允许站人；不可將大轮和工具整体掉落地面，大轮松动且可以自然退出时，要先取下拔轮器，再取下大轮；安装所需参数调整的电机皮带轮并观察生产运行情况。
（3）应用先进性及应用前景。Φ270mm左右的电机皮带轮拆卸难度较大且适用的拔轮器多较为笨重，大轮损坏率较高。该拔轮器通用性强，各种大轮径、不同厚度的轮均能平稳拆卸；实现了工具与大轮锁定为一体，基本保证了无损伤拆卸；工具重量较轻且不变形，保证了工具使用寿命长；员工劳动强度低、操作风险小，工作效率提升很大；该工具技术先进，具有很好的应用推广价值。
3.2 小皮带轮液压拆卸专用工具
工具由液压手动泵、卧式千斤、半抱合轮块、紧固螺杆及螺帽、靠板靠拉螺丝杆及螺帽、千斤靠背、千斤托架、拉链等组成。
（1）工作原理：制作与电机轮皮带槽相同的四组轮槽，半径为100mm、周长为260mm的半弧块两组，将两个半弧块用螺丝固定在电机轮皮带槽内，千斤靠背通过靠拉杆螺丝与抱合轮块连接，调整好中间距离后，将卧式千斤放入，千斤顶部顶在电机轴头上，连接好千斤高压管，按压手动泵，电机轮便可顺利拆卸。
（2）液压千斤使用背景及技术要求。由于生产需要，Φ120mm-Φ140mm的小皮带轮应用比较广泛，而小皮带轮操作接触面小，又无实用的工具，强力拆卸造成碎裂严重。液压千斤的使用是更换皮带轮操作的质的飞跃，也是应用于类似生产操作的大胆尝试，为今后液压技术的更广泛应用于生产打下了坚实基础。千斤技术要求：必须为可卧式液压千斤（机械千斤无法保证使用或使用能力），液压泵可选择手动泵或自动泵。由于我们对重力要求较大，因此液压泵压力要达到63兆帕，千斤输出吨位为20吨，活塞行程在50-90mm即可基本满足生产需要。使用和维护要求：液压千斤在重力工具使用及改造上应用前景广阔，是我们潜心攻关的主阵地，做好使用和维护很重要。首先要选择优质的专用机油；其次要保持高压管无损伤、连接口清洁，与千斤连接稳固、不盘绕；第三要千斤摆放平稳，活塞顶出位置无障碍；第四要正确使用液压泵、平稳摆放、缓慢打压；第五要精心保管，正确维护，如检查机油等。
（3）操作。该工具主要适用于Φ180mm左右的电机皮带轮，实现无损伤、低强度、高效率拆卸电机皮带轮。操作程序：将两块半抱合轮块的皮带槽嵌入电机轮的皮带槽，将两条螺杆插入上、下轮块上的两端螺孔，紧固螺丝直至抱块抱紧电机轮；千斤靠背与抱住电机轮的两组抱合轮块通过两根长杆丝杠连接，千金靠背下部焊有千金托，托住千斤；将千斤放入电机轮与千斤靠背之间，千斤对正电机轴承，拧紧靠背螺冒直至三者固定为一体，将千斤高压管与千斤连接稳固，拉链一端连接电机吊环，一端连接抱合轮块；关闭手动泵开关，缓慢按动手动泵，让千斤慢慢顶出直至电机轮即将退出，用手托住电机轮能轻松取下时，将手动泵开关打开，千斤卸载，拧下高压管，取下千斤、千斤靠背、两组电机轮块、拉链，然后取下电机轮，根据调参需要更换相应电机轮；将千斤、高压管、手动泵、电机轮、工具等收起，安装好皮带，准备启机；启机后，观察生产运行情况及冲次变化
（4）细则。两组半抱合轮块嵌入电机轮槽时要尽量结合紧密，不能出现轮块打滑，紧固螺丝对称紧固，各紧固部位都要有余量丝扣；抱合块、千斤靠背、千斤要固定为一体，千斤对正电机轴，必须使用拉链；手动泵打开、关闭要正确，高压管连接稳固，高压管不能拧劲、硬物挤压、破损等；两人以上操作，操作时电机轮正前方不能站人；要缓慢按动手动泵，防止电机轮飞出，电机轮能轻松取出时，必须先拆下其它工具后再取电机轮，防止过重伤人；
（5）应用先进性及应用前景。应用先进性：是更换中小型电机皮带轮一次质的飞跃，是液压技术又一广泛应用的开端；使用工具的较为根本性的更新换代，如老式拔轮器、大锤、斜铁等；拆卸电机皮带轮真正实现无损伤，极大的降低风险隐患；劳动强度大大降低，工作效率成倍提升；工具成本低、耐用，使用寿命很长。应用前景：该液压拔轮器采用嵌入式，重量轻、携带方便、安装简单、操作风险低；采用液压技术，只需一把扳手就可更换电机皮带轮，大大降低了员工劳动强度；对更换难度大的电机皮带轮尤其适用且无损伤，工具结实耐用、不易损坏，更不会出现如老式拔轮器因变形而无法使用等，应用前景很好。
四、结束语
通过对电机皮带轮按其直径大小分别研制两种工具均实现了无损伤拆卸、低劳动强度高效率，大大降低了操作风险，应大力推广。
参考文献
[1] 胡博中.大庆油田机械采油配套技术[M].北京：工业石油出版社，1998：