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摘要：煤矿在大断面巷道中，人工砌硂难度大，耗时长，为了缩短工期，混凝土输送泵及模板台车后，不但减少了大量劳动力，而且混凝土砌硂速度比人工支模快了2倍。为了防止混凝土输送管堵塞，可利用此泵的反泵功能，当发生短暂堵管现象时，能自动清除堵管，从而解决混凝土输送管堵管的难题。
模板支护人工劳动强度大，造成在模板砌硂时既浪费人力，又浪费时间。就此本文阐述了在平巷位置支护模板中使用煤矿用混凝土输送泵，来解决上述问题。
关键词：输送泵；井巷掘进；应用
一、混凝土输送泵的特点
目前煤矿行业较常用的输送泵型号为HBMD15/8型，液压系统采用全液压转向，换向冲击小，阀组质量优良，维修方便；主油泵具有恒功率变量和液压变量双重功能，在处于恒功率下能充分发挥主动力功效；采用先进的S管分配系统，可自动补偿S管阀与眼镜板间的间隙，密封性能好；具有反泵功能，当发生短暂堵管现象时，能作为清除堵管的一种手段；搅拌装置设计独特，搅拌死角小，可适应多种混凝土配方；活塞采用增强型聚氨酯材料，使用寿命长；整机使用寿命长，适应井下狭窄的环境。
二、结构原理
1、泵送机构
在孟津项目部使用的是型号为HBMD15/8-30S的矿用混凝土泵，该泵由料斗及搅拌装置、分配阀总成、机罩及液压油箱、机架、泵送装置、动力装置、液压系统、润滑系统等组成。
矿用混凝土物料输送至混凝土泵的料斗内，料斗内的物料在泵送机构的作用下将物料泵送至施工现场。正泵泵送物料时，在液压系统的控制下，系统供油使左摆动油缸快速动作，旋转分配阀接口与混凝土缸连通，使混凝土缸与料斗连通。左摆动油缸动作后系统供油使主油缸活塞前进，推动与其相连的砼缸活塞前进，则另一边砼缸中的砼缸活塞后退。主油缸行程到位后，液控系统换位供油使右摆动油缸动作，便使砼缸活塞推送混凝土，砼缸活塞则吸入混凝土，这样往复的运动使砼缸活塞连续的从料斗内吸入混凝土的同时又连续的将混凝土经分配阀出料口输送出去了。
反泵时，由于系统供油的错位使处在吸入行程的混凝土与分配阀连通，将泵外输送管内的混凝土砼缸内，而处于推送行程的混凝土与料斗相同，从而将砼缸内的混凝土推回到料斗内了。
2、液压系统
液压系统由泵送主油路和料斗搅拌油路两部分组成。其中泵送主油路系统又分为泵送系统和分配阀系统。
泵送主油路系统工作原理：当换向阀手杆处于中间垂直位置时启动电机，主油泵开始无负荷工作，手动高压球阀处于开通位置时，向外拉动或向里推动换向阀手杆，液压系统由卸荷状态转换成自动工作状态。向外拉动手杆，系统正泵工作循环，功能是把料斗内的混凝土泵送至施工现场；向里推进手杆，系统反泵工作循环，功能是把输送管道中的混凝土抽回料斗，卸除输送管道中的压力，是排除管道堵塞的主要方法之一。电机启动后，主油泵吸油口从油箱中吸油，压力油口输出的压力油经单向阀进入到手动换向阀内，系统处于正泵工作循环，压力油便快速经液控换向阀进入到摆动油缸的无杆腔，油缸内的柱塞杆快速前进推动分配阀快速摆动到位，柱塞底部上的液控油口也与油缸筒体上的液控油口连通，压力油分流经液压口，手动高压球阀，进入到液控换向阀的阀芯腔，推动阀芯换位，从而达到泵送主油路系统自动泵送的目的。
3、安全操作
混凝土输送泵安全操作规范有以下几点要求：
1）混凝土输送泵应装置在平整、坚实的地面上，四周不应有障碍物，在下盘应放支腿后并调整好，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2）输送泵管道的敷设应符合以下要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端，加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长 度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。
4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵開关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。
6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
三、结语
矿用混凝土泵是在井巷工程施工中很实用的一项技术推广，它的投入成本小，结构简单，容易安装调试，系统的可靠性和安全性较好，维护量小，故障率低，可远程和近程都可以操作，特别是能为施工单位减少人员配备，减少了施工时间，提高了施工效率。
模板支护人工劳动强度大，造成在模板砌硂时既浪费人力，又浪费时间。就此本文阐述了在平巷位置支护模板中使用煤矿用混凝土输送泵，来解决上述问题。
关键词：输送泵；井巷掘进；应用
一、混凝土输送泵的特点
目前煤矿行业较常用的输送泵型号为HBMD15/8型，液压系统采用全液压转向，换向冲击小，阀组质量优良，维修方便；主油泵具有恒功率变量和液压变量双重功能，在处于恒功率下能充分发挥主动力功效；采用先进的S管分配系统，可自动补偿S管阀与眼镜板间的间隙，密封性能好；具有反泵功能，当发生短暂堵管现象时，能作为清除堵管的一种手段；搅拌装置设计独特，搅拌死角小，可适应多种混凝土配方；活塞采用增强型聚氨酯材料，使用寿命长；整机使用寿命长，适应井下狭窄的环境。
二、结构原理
1、泵送机构
在孟津项目部使用的是型号为HBMD15/8-30S的矿用混凝土泵，该泵由料斗及搅拌装置、分配阀总成、机罩及液压油箱、机架、泵送装置、动力装置、液压系统、润滑系统等组成。
矿用混凝土物料输送至混凝土泵的料斗内，料斗内的物料在泵送机构的作用下将物料泵送至施工现场。正泵泵送物料时，在液压系统的控制下，系统供油使左摆动油缸快速动作，旋转分配阀接口与混凝土缸连通，使混凝土缸与料斗连通。左摆动油缸动作后系统供油使主油缸活塞前进，推动与其相连的砼缸活塞前进，则另一边砼缸中的砼缸活塞后退。主油缸行程到位后，液控系统换位供油使右摆动油缸动作，便使砼缸活塞推送混凝土，砼缸活塞则吸入混凝土，这样往复的运动使砼缸活塞连续的从料斗内吸入混凝土的同时又连续的将混凝土经分配阀出料口输送出去了。
反泵时，由于系统供油的错位使处在吸入行程的混凝土与分配阀连通，将泵外输送管内的混凝土砼缸内，而处于推送行程的混凝土与料斗相同，从而将砼缸内的混凝土推回到料斗内了。
2、液压系统
液压系统由泵送主油路和料斗搅拌油路两部分组成。其中泵送主油路系统又分为泵送系统和分配阀系统。
泵送主油路系统工作原理：当换向阀手杆处于中间垂直位置时启动电机，主油泵开始无负荷工作，手动高压球阀处于开通位置时，向外拉动或向里推动换向阀手杆，液压系统由卸荷状态转换成自动工作状态。向外拉动手杆，系统正泵工作循环，功能是把料斗内的混凝土泵送至施工现场；向里推进手杆，系统反泵工作循环，功能是把输送管道中的混凝土抽回料斗，卸除输送管道中的压力，是排除管道堵塞的主要方法之一。电机启动后，主油泵吸油口从油箱中吸油，压力油口输出的压力油经单向阀进入到手动换向阀内，系统处于正泵工作循环，压力油便快速经液控换向阀进入到摆动油缸的无杆腔，油缸内的柱塞杆快速前进推动分配阀快速摆动到位，柱塞底部上的液控油口也与油缸筒体上的液控油口连通，压力油分流经液压口，手动高压球阀，进入到液控换向阀的阀芯腔，推动阀芯换位，从而达到泵送主油路系统自动泵送的目的。
3、安全操作
混凝土输送泵安全操作规范有以下几点要求：
1）混凝土输送泵应装置在平整、坚实的地面上，四周不应有障碍物，在下盘应放支腿后并调整好，使机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。
2）输送泵管道的敷设应符合以下要求：
（1）水平泵送管道宜直线敷设；
（2）垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端，加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；
（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长 度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜角度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；
（4）泵送管道应由支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损的管道装在后端高压区；
（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出场规定，满足泵机可泵性的要求。
4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵開关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正确无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护网格完好无损并盖严。
5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，进泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等处应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保暖措施。
6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。
三、结语
矿用混凝土泵是在井巷工程施工中很实用的一项技术推广，它的投入成本小，结构简单，容易安装调试，系统的可靠性和安全性较好，维护量小，故障率低，可远程和近程都可以操作，特别是能为施工单位减少人员配备，减少了施工时间，提高了施工效率。