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摘要：机械的质量检验是机械生产制造中非常重要的一个部分，因为其可以将隐藏的质量缺陷及时发现，并且生产制造人员可以采取相应的处理措施，所以我们在生产过程中必须提起足够的重视进行机械质量检验，加强产品质量的管控，切实提高机械质量检验水平。本文着重分析机械质量检验中可能存在的一些问题，并且针对这些问题提出相应的解决办法，希望能够为从业者提供一些帮助。
关键词：机械；质量检验工作；存在问题
今年来，我国机械制造业取得了快速的发展和进步，并且行业内部技术革新非常快，竞争也进入到白热化阶段，为了进一步提高经济效益和社会效益，应该彻底加强对机械产品的质量检验，同时根据所反应的质量问题，采取解决办法，发挥出质量检验在本行业的优势。
1 目前存在的问题
（1）没有统一的检验标准。机械产品通常情况下会在长期的暴露环境中进行工作，因此，对其质量的要求会非常高，但是当前我国没有形成一套完善的质量检验标准，不能对机械产品形成一个完善的评价和管理，必然会带来非常严重的质量问题，如果情况非常严重的话还会导致一些安全事故的发生。（2）监管水平低。机械行业中的检验和管理人员职责不一样，往往存在工作脱节的现象，因此，就会造成检验和监督不能衔接的完美，造成大部分产品生产完成之后就投入市场使用，也没有经过专门的质量检验处理，这些产品的质量往往没有达到相应的标准，也会出现诸多问题，反映出一些部门的质量检验和管理水平太低的现象。（3）检验方式比较简单。目前，我国科技水平已经非常高，几乎每天都在进行技术的变革和更新，因此，对于机械质量的检验就有了更高的标准，而实现情况却不容乐观，检测方式单一，实际操作的方法和设备技术水平、精度不高，往往只是重视机械产品的生产性能，而忽略了其关键的安全性能。（4）检验管理不到位。目前，我国关于机械质量检验的管理制度还非常欠缺，从事此行业的企业整体实力比较差，专业人员也非常少，缺乏统一的管理，有甚至只是走形式的进行检测，从而降低整个检验行业的水平。而一些机械设备的检验只能依赖检验部分，其他部门没有权限和能力进行检验，这就会造成管理上的缺失非常严重，造成工作不能正常进行下去。
2机械质量检验工作的有效措施
2.1建立完善标准
为了整体上提高机械质量检验水平，必须要在行业内建立完善的检验标准和制度，促进整个行业水平的提高。有了一致性的要求，在进行检验工作的时候，可以尽量的将检验步骤进行简化，切实提高工作效率。同时，还要提高从事检测人员的责任意识，对每个从业人员进行具体的分工和管理，各个岗位和人员进行具体的分工和管理，从根本上提高检验水平和工作效率。
2.2规范检验流程
首先，必须建立一套完善的质量检验制度，并且及时的发现可能存在的一些质量问题，提高相应的处理办法，为企业输出高质量的产品。其次，在进行机械产品安装过程中，主管部门必须要主动提供质量检验报告以及安全性能实验报告，保证检验工作落到了实处。最后，从事机械检验工作的部门和人员必须要对生产的产品进行仔细的检验，完成后开出统一样式的产品质量报告，必须是依据的统一标准，还要加强责任意识的培养，做好工作流程的建设，使用科学手段进行管理，切实提高机械产品的质量以及检验水平。
2.3建立管理制度
行政管理部门要对市场需求进行完全的了解，同时针对客户的需求明确质量检验的具体工作和检验标准，实行检验合格标准，将整个行业的宽度进行扩展，推行市场竞争制度，保证质量检验工作高效的进行下去，同时还要提高整个检验工作的效率和水平。
2.4加强监督和管理
如果要切实提高机械质量检验水平，就必须要建立完善的监督和管理措施，不仅对设计过程进行监督，还要对制造过程进行监督，当机械产品已经投入使用后，还要对其各种配件及原料进行监督和管理。同时，机械产品的使用者应该积极参与到质量检验工作中来，并且将真实的使用效果反应给制造者，这样才能促进机械设备制造者根本上提高产品质量。
2.5采用专用检验工具
进行质量检验工作是，必须使用专用的检验工具，对机械产品的所用性能和尺寸进行详细的检验，比如关键连接尺寸、硬度、使用寿命等，使用先进的检验工具，能够保证机械产品的各个方面都能符合要求，检验时要对待检测部件进行封存，保证所检验的结果是客观和真实的，不能受到人为因素的影响。
2.6使用合适的检验方法
（1）感觉检验法。感觉检测法主要依赖的检验人员工作经验和知识水平，其会对整个产品进行综合性能的检验，这种检验的方法所出具的结果准确性不高，一般不会对高精度产品进行检验，主要对一些表面质量进行检验，可以通过人体感觉进行测试，主要方法有目测、听觉和触觉。目测是使用人眼或者一些细微的观察设备进行检测，主要检测的方面是机械产品的表面质量的问题；触觉是通过检验人员的触摸进行检测，可以感知产品的表面质量，包括温度、冒烟等问题；听觉主要是当机械产品进行运转的时候进行检测，检查是否有异常的响动，从而判定产品质量。感觉检验方法是一种比较普遍使用的检验方法，实际工作中使用率非常高，但是因为其结果并不准确，所以一些高精度产品不能使用此方法，但是随着机械行业不断的进步和发展，机械产品正在朝着高精度机械发展，智能设备也已經屡见不鲜，因此，必须要使用更加先进的检验方法。（2）物理检验法。物理检验是针对产品的一些物理性能进行检验，主要是发光、发热等方面，可以观察产品表面发生的物理变化来判定产品质量，从而得出检查结果。物理检验可以不将工件破坏就能得出检验结果，一般使用在表面质量的检验。
3结束语
机械质量检验是非常专业的一个行业，也是对技术要求非常高的行业，所设计的专业性比较强，对于机械产品质量有着致命的影响，同时也能反映出机械产品的真实水平，因此，必须要使用先进、科学的检验手段进行，同时还要建立完善的流程和检验管理制度，保证机械产品质量符合国家标准，促进机械行业快速、高效的发展。
参考文献：
[1]张燕.浅析加强企业质量检验工作[J].福建质量管理，2016（4）：54.
关键词：机械；质量检验工作；存在问题
今年来，我国机械制造业取得了快速的发展和进步，并且行业内部技术革新非常快，竞争也进入到白热化阶段，为了进一步提高经济效益和社会效益，应该彻底加强对机械产品的质量检验，同时根据所反应的质量问题，采取解决办法，发挥出质量检验在本行业的优势。
1 目前存在的问题
（1）没有统一的检验标准。机械产品通常情况下会在长期的暴露环境中进行工作，因此，对其质量的要求会非常高，但是当前我国没有形成一套完善的质量检验标准，不能对机械产品形成一个完善的评价和管理，必然会带来非常严重的质量问题，如果情况非常严重的话还会导致一些安全事故的发生。（2）监管水平低。机械行业中的检验和管理人员职责不一样，往往存在工作脱节的现象，因此，就会造成检验和监督不能衔接的完美，造成大部分产品生产完成之后就投入市场使用，也没有经过专门的质量检验处理，这些产品的质量往往没有达到相应的标准，也会出现诸多问题，反映出一些部门的质量检验和管理水平太低的现象。（3）检验方式比较简单。目前，我国科技水平已经非常高，几乎每天都在进行技术的变革和更新，因此，对于机械质量的检验就有了更高的标准，而实现情况却不容乐观，检测方式单一，实际操作的方法和设备技术水平、精度不高，往往只是重视机械产品的生产性能，而忽略了其关键的安全性能。（4）检验管理不到位。目前，我国关于机械质量检验的管理制度还非常欠缺，从事此行业的企业整体实力比较差，专业人员也非常少，缺乏统一的管理，有甚至只是走形式的进行检测，从而降低整个检验行业的水平。而一些机械设备的检验只能依赖检验部分，其他部门没有权限和能力进行检验，这就会造成管理上的缺失非常严重，造成工作不能正常进行下去。
2机械质量检验工作的有效措施
2.1建立完善标准
为了整体上提高机械质量检验水平，必须要在行业内建立完善的检验标准和制度，促进整个行业水平的提高。有了一致性的要求，在进行检验工作的时候，可以尽量的将检验步骤进行简化，切实提高工作效率。同时，还要提高从事检测人员的责任意识，对每个从业人员进行具体的分工和管理，各个岗位和人员进行具体的分工和管理，从根本上提高检验水平和工作效率。
2.2规范检验流程
首先，必须建立一套完善的质量检验制度，并且及时的发现可能存在的一些质量问题，提高相应的处理办法，为企业输出高质量的产品。其次，在进行机械产品安装过程中，主管部门必须要主动提供质量检验报告以及安全性能实验报告，保证检验工作落到了实处。最后，从事机械检验工作的部门和人员必须要对生产的产品进行仔细的检验，完成后开出统一样式的产品质量报告，必须是依据的统一标准，还要加强责任意识的培养，做好工作流程的建设，使用科学手段进行管理，切实提高机械产品的质量以及检验水平。
2.3建立管理制度
行政管理部门要对市场需求进行完全的了解，同时针对客户的需求明确质量检验的具体工作和检验标准，实行检验合格标准，将整个行业的宽度进行扩展，推行市场竞争制度，保证质量检验工作高效的进行下去，同时还要提高整个检验工作的效率和水平。
2.4加强监督和管理
如果要切实提高机械质量检验水平，就必须要建立完善的监督和管理措施，不仅对设计过程进行监督，还要对制造过程进行监督，当机械产品已经投入使用后，还要对其各种配件及原料进行监督和管理。同时，机械产品的使用者应该积极参与到质量检验工作中来，并且将真实的使用效果反应给制造者，这样才能促进机械设备制造者根本上提高产品质量。
2.5采用专用检验工具
进行质量检验工作是，必须使用专用的检验工具，对机械产品的所用性能和尺寸进行详细的检验，比如关键连接尺寸、硬度、使用寿命等，使用先进的检验工具，能够保证机械产品的各个方面都能符合要求，检验时要对待检测部件进行封存，保证所检验的结果是客观和真实的，不能受到人为因素的影响。
2.6使用合适的检验方法
（1）感觉检验法。感觉检测法主要依赖的检验人员工作经验和知识水平，其会对整个产品进行综合性能的检验，这种检验的方法所出具的结果准确性不高，一般不会对高精度产品进行检验，主要对一些表面质量进行检验，可以通过人体感觉进行测试，主要方法有目测、听觉和触觉。目测是使用人眼或者一些细微的观察设备进行检测，主要检测的方面是机械产品的表面质量的问题；触觉是通过检验人员的触摸进行检测，可以感知产品的表面质量，包括温度、冒烟等问题；听觉主要是当机械产品进行运转的时候进行检测，检查是否有异常的响动，从而判定产品质量。感觉检验方法是一种比较普遍使用的检验方法，实际工作中使用率非常高，但是因为其结果并不准确，所以一些高精度产品不能使用此方法，但是随着机械行业不断的进步和发展，机械产品正在朝着高精度机械发展，智能设备也已經屡见不鲜，因此，必须要使用更加先进的检验方法。（2）物理检验法。物理检验是针对产品的一些物理性能进行检验，主要是发光、发热等方面，可以观察产品表面发生的物理变化来判定产品质量，从而得出检查结果。物理检验可以不将工件破坏就能得出检验结果，一般使用在表面质量的检验。
3结束语
机械质量检验是非常专业的一个行业，也是对技术要求非常高的行业，所设计的专业性比较强，对于机械产品质量有着致命的影响，同时也能反映出机械产品的真实水平，因此，必须要使用先进、科学的检验手段进行，同时还要建立完善的流程和检验管理制度，保证机械产品质量符合国家标准，促进机械行业快速、高效的发展。
参考文献：
[1]张燕.浅析加强企业质量检验工作[J].福建质量管理，2016（4）：54.