技校毕业进厂时，他手里的设备是全厂最破最旧的车床，两年后，车床变成了镗床，又过了两年，镗床变成了全厂最好最新的进口数控加工设备。而今，他“掌管”着拥有17台大型精密设备的加工车间。他的操作技能超过了老外培训师，他带出的徒弟数以百计，他创造的加工法成倍地提高工效，在大连华锐重工集团股份有限公司减速机厂，他的称呼是——
　　那是一个夏日的傍晚，梁伟正在检查设备，准备上夜班，手机响了，一看来电显示——“厂长办公室”。赶快接起，“你好，厂长！”“梁伟，现在跑步过来。”“是！”
　　原来，为了生产高精度的风电产品，厂里花大价钱从美国进口了3台数控加工设备，按规定外方安装后要对工人培训15天。可10天过去了，受训的工人没有一个能上手操作的，再有5天老外就走人了，加工中心干不了活怎么办？厂长想到了梁伟，“手里的活儿放一下，你从明天起参加培训，老外走之前，务必干出活儿来”。
　　这下不用上夜班了，梁伟打车回家连夜查资料。第二天，梁伟向老外培训师提出“能否动手操作一下机床”，老外立马拒绝：“机床还没最终签字交付，谁也不能动。”梁伟说：“那你操作给我看行不？”老外点头答应了，结果操作时崩刀了，也没成功。于是，梁伟跟老外商量：“编程操作一把试试？”老外同意了，两人分头编程。第三天，两人各操作一台机床，输入程序、上活、走刀，结果梁伟干出来的活又好又快，现场讲解，工人一听就懂。加工中心拥有“车、镗、铣”三种功能，老外只擅长“车”，而梁伟三种都拿手。老外服了，把剩下的培训科目都交给梁伟，拍着梁伟的肩膀说，“我来中国是培训你们的，结果被你给培训了”。
　　大连重工在组建国家风电传动及控制工程技术研究中心的过程中，风电增速机产品外销放量，主力新机型2兆瓦风机行星轴孔的加工是生产的一大瓶颈。虽然外国公司将技术封锁，可梁伟硬是攻克了这一难题。他的这一创新技术被命名为“梁伟操作法”，推广后为企业抢占国际风电市场作出了贡献。多年来，类似的“梁伟操作法”一个接一个地总结推广，助推企业产品不断升级。
　　为了学技术，除了上网、买资料自学，梁伟还遍访大连各大技术学院，找高手切磋技艺。媳妇儿总是埋怨：“加那么多班，怎么工资也不见涨？”后来才知道，是梁伟偷着把涨的工资拿去拜师学艺了。
　　2009年，箱体加工车间已拥有17台大型进口设备，每一台梁伟都操作自如，他以工人专家的身份在全厂筛选操作者。那时的梁伟已光荣地加入了中国共产党，先后荣获“大连市劳动模范”“全国技术能手”“辽宁省突出贡献高技能人才”等称号，享受国务院特殊津贴，还是国家级技能大师工作室领创人，自然成为青年职工们仰慕的对象，他们都渴望被梁伟选中。
　　徐铭宇就是怀着极其喜悦的心情来到箱体加工车间的。可是没几天，徐铭宇就不耐烦了，“梁伟太‘事儿’了，搬工件上工作台手重了不行，手上有油往身上蹭一下也要被说一顿，脚底踩了铁屑也挨批……一天到晚总是这也不对那也不行的”。时间长了，徐铭宇却打心眼里感谢梁伟，因为自己不仅养成了良好的操作习惯，加工技能更是得到大幅提高，在集团技术比武中荣获“青年岗位标兵”称号。
　　“梁伟的刀具水平真不是吹的！”徒弟张兆全佩服极了。他在加工风机端面时，用160刀盘，300转、切身2.5毫米，梁伟指点他：“刀盘不变，将转数提高为450，切身5毫米。”这是他过去想都不敢想的切削参数，“能行吗？”梁伟十分肯定：“能行！”张兆全试着干了一个，奇迹出现了，原来干一个要用3小时，现在1.5小时就能搞定。“当月工资就多了2000元。”张兆全笑着说。
　　在减速机厂谁的徒弟最多？毋庸置疑，肯定是梁伟。除了厂里指派的，“劳模结对子”“劳模大讲堂”“劳模工作室”等方式培养出来的青年职工达700余人。梁伟的培训课不唯书、不唯本，完全都是实战经验，用青年职工们的话说就是：“梁伟讲的，一听就懂，拿过来就能用，不服不行！”