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中图分类号：TU94文献标识码： A 文章编号：
一、支护问题的提出
掘进工作面的支护问题是困扰掘进安全及提高单进的技术难题。由于巷道掘进后顶板得不到及时有效的支护，经常会造成顶板伤人事故。国内目前普通使用的临时支护形式有窜管前探梁和支柱加横梁两种形式。但这两种形式都存在着一定的缺陷，仍然存在着短时空顶作业的问题和使用临时支护时必须停止掘进作业，影响掘进效率的问题。据此研究掘进临时支护技术就迫在眉睫。我公司研究了一种新型的自移支架，有效地解决了掘进工作面自助支护的难题，且实现了掘进与支护并行作业。既从根本上解决了掘进工作面支护问题，又降低了工人的劳动强度，极大地提高了掘进工作面效率，掘进单进大幅度提高。
二、支护装置的结构形式
1、横梁采用成对使用，交替前移方式（示意图如下）
截割（或炮掘）—推移油缸伸出带动前组支架前移至支护迎头空顶部分
截割（或炮掘）—推移油缸收缩带动后组支架前移至支护迎头空顶部分。
交替前移方式：適用于顶板较完整的掘进工作面。
2、横梁采用均匀布置，前移跟进方式（示意图如下）
截割（或炮掘）—推移油缸伸出，推移前组支架支护割出空间
推移油缸收缩使后组支架跟进
前移跟进方式：适用顶板较破碎的掘进工作面。
三、支架性能特点及优势
（一）性能：
1、框架式结构连接形式简单，适用于掘进工作面巷道打眼的空间内安装使用。
2、支架液压分级控制实现自移行走和各种操作。
3、工人在支架后方进行永久支护，安全程度更高，实现掘、支并行作业。
4、两组支架组合而成，开创性的设计了交替前移的前后梁（或跟进前移）的支护方式，一组支护一组前移，杜绝了因空而出现顶板下沉现象。
5、根据巷道矿业压力显现规律设计支护强度，支护科学安全可靠。
（二）特点：
1、为足够的支护强度，根据掘进巷道矿山压力显现规律设计
2、实现全断面支护掘进工作面空顶任顶板，掘进工作正面的作业人员始终处于支架支护范围内，彻底杜绝了空顶作业。
3、该设备与掘进机独立作业，互不干涉，性能可靠，移架迅速方便可靠，使用前后梁交替移架（或跟进移架）的工作方式，始终保持一组支架支护顶板，避免了支架支护对顶板造成的破坏。
4、该设备能有效的配合掘进机、机载二运和锚杆机的施工，实现高效掘进。（实现掘支并行作业）。
5、维修更换零部件容易方便。
（三）支架优势：
1、该支护装置总体上采用前后两组A、B框架交错结构，相互推拉，移架过程中，始终有一组处于接顶状态。
2、整体框架结构，提高了支架的稳定性。
3、在有掩护的情况下全方位全角度，同时对顶板及两护进行永久支护作业，安全、支护效率高。
4、该支护整体占用空间小，便于开展工作，适用性强。
5、实现紧跟掘进工作面支护， 支护及时减少了空顶时间。
（四）支护发展前景
该支护装置与掘进机配套合理、操作简单、支护强度高，能够及时实现全断面支护，避免作业人员在空顶区域作业，提高了我矿机械化支护作业程度，降低了作业人员劳动强度，提高了掘进效率，为作业人员的安全提供了有力保障。
该支护的成功研制，是矿区掘进工作面两道超前支护的一项重大改革，对改善矿井顶板支护条件，降低原煤生产成本，实现今后掘进工作面减人、提效及提高工作面自动化程度，提高矿井整体经济和社会效益意义重大，市场前景广阔。
一、支护问题的提出
掘进工作面的支护问题是困扰掘进安全及提高单进的技术难题。由于巷道掘进后顶板得不到及时有效的支护，经常会造成顶板伤人事故。国内目前普通使用的临时支护形式有窜管前探梁和支柱加横梁两种形式。但这两种形式都存在着一定的缺陷，仍然存在着短时空顶作业的问题和使用临时支护时必须停止掘进作业，影响掘进效率的问题。据此研究掘进临时支护技术就迫在眉睫。我公司研究了一种新型的自移支架，有效地解决了掘进工作面自助支护的难题，且实现了掘进与支护并行作业。既从根本上解决了掘进工作面支护问题，又降低了工人的劳动强度，极大地提高了掘进工作面效率，掘进单进大幅度提高。
二、支护装置的结构形式
1、横梁采用成对使用，交替前移方式（示意图如下）
截割（或炮掘）—推移油缸伸出带动前组支架前移至支护迎头空顶部分
截割（或炮掘）—推移油缸收缩带动后组支架前移至支护迎头空顶部分。
交替前移方式：適用于顶板较完整的掘进工作面。
2、横梁采用均匀布置，前移跟进方式（示意图如下）
截割（或炮掘）—推移油缸伸出，推移前组支架支护割出空间
推移油缸收缩使后组支架跟进
前移跟进方式：适用顶板较破碎的掘进工作面。
三、支架性能特点及优势
（一）性能：
1、框架式结构连接形式简单，适用于掘进工作面巷道打眼的空间内安装使用。
2、支架液压分级控制实现自移行走和各种操作。
3、工人在支架后方进行永久支护，安全程度更高，实现掘、支并行作业。
4、两组支架组合而成，开创性的设计了交替前移的前后梁（或跟进前移）的支护方式，一组支护一组前移，杜绝了因空而出现顶板下沉现象。
5、根据巷道矿业压力显现规律设计支护强度，支护科学安全可靠。
（二）特点：
1、为足够的支护强度，根据掘进巷道矿山压力显现规律设计
2、实现全断面支护掘进工作面空顶任顶板，掘进工作正面的作业人员始终处于支架支护范围内，彻底杜绝了空顶作业。
3、该设备与掘进机独立作业，互不干涉，性能可靠，移架迅速方便可靠，使用前后梁交替移架（或跟进移架）的工作方式，始终保持一组支架支护顶板，避免了支架支护对顶板造成的破坏。
4、该设备能有效的配合掘进机、机载二运和锚杆机的施工，实现高效掘进。（实现掘支并行作业）。
5、维修更换零部件容易方便。
（三）支架优势：
1、该支护装置总体上采用前后两组A、B框架交错结构，相互推拉，移架过程中，始终有一组处于接顶状态。
2、整体框架结构，提高了支架的稳定性。
3、在有掩护的情况下全方位全角度，同时对顶板及两护进行永久支护作业，安全、支护效率高。
4、该支护整体占用空间小，便于开展工作，适用性强。
5、实现紧跟掘进工作面支护， 支护及时减少了空顶时间。
（四）支护发展前景
该支护装置与掘进机配套合理、操作简单、支护强度高，能够及时实现全断面支护，避免作业人员在空顶区域作业，提高了我矿机械化支护作业程度，降低了作业人员劳动强度，提高了掘进效率，为作业人员的安全提供了有力保障。
该支护的成功研制，是矿区掘进工作面两道超前支护的一项重大改革，对改善矿井顶板支护条件，降低原煤生产成本，实现今后掘进工作面减人、提效及提高工作面自动化程度，提高矿井整体经济和社会效益意义重大，市场前景广阔。