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摘 要：作为现代化工企业最为重要的机械设备之一，往复式压缩机出现故障直接影响企业正常生产带来巨大经济损失，客观上要求企业技术人员重视往复式压缩机日常维护工作，将其视为企业重点工作之一，及时发现压缩机故障，便于全面分析故障发生原因，保证往复式压缩机运行安全性及稳定。本文以往复式压缩机为切入点分析其常见故障判断其故障产生原因，就提出具体的处理措施进行深入探究，旨在为相关从业人员积累更多的工作经验。
关键词：往复式压缩机；常见故障；处理措施
在社会经济稳健发展的大背景下，往复式压缩机深受自身性能优越的影响被广泛应用于化工产业领域，是现代化工企业最为重要的机械设备之一。然而，从目前我国往复式压缩机应用水平来看，仍存在着较多问题亟待解决，尤其是压缩机内部含有大量易燃性气体，一旦出现应用故障则存在着出现爆炸事故的可能性，严重威胁工作人员的生命健康安全[1]。同时，由于往复式压缩机零件数量庞大类型丰富且易损坏，客观上要求技术人员重视机械结构研究，以达到提高行业生产效率的目标。总而言之，往复式压缩机运行稳定性与化工生产安全性间存在着密切联系，甚至对系统运行产生极其深远的影响。鉴于此，本文针对往复式压缩机常见故障判断及处理措施的研究具有重要现实意义。
1.往复式压缩机的概述
作为变容式压缩机的典型代表之一，往复式压缩机主要通过封闭密闭空间内空气进行逐步压缩提高内部气压再利用气缸内活塞实现压缩位移原件，而完全依靠一侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为单作用空气压缩机，依靠两侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为双作用空气压缩机[2]。一旦阀门两侧压力差达到相关阙值后方可打开，而气缸内压力略低于进气压力时则打开进气阀门，反之气缸内压力略高于排气压力时则打开排气阀门。此外，由1个气缸或1组气缸完成压缩过程的空气压缩机被称为单级空气压缩机，而往往实际情况中使用工况超出单级空气压缩机自身能力的现象屡见不鲜。
2.往复式压缩机的常见故障
2.1气阀故障
作为往复式压缩机最为常见的故障之一，气阀故障产生原因与阀片及弹簧间存在着密切联系。目前我国大多数化工企业判断是否出现气阀故障倾向于选择振动信号方法，主要通过评估气阀片冲击力变化程度及观察是否出现气阀片泄漏特征得出气阀片是否出现弹簧故障的结论[3]。同时，判断气阀故障时必须综合考量多方面因素予以全面分析，纳入压气机油压、气阀片运动变化规律、气阀片温度变化程度及气阀片吸气程度等指标进行合理评估。总而言之，气阀片故障具有发生率高、影响深远及判断难度大等鲜明特点，客观上要求相关技术人员灵活运用气阀泄漏诊断方法，便于得出准确结论。
2.2冷却水故障
一旦冷却水发生故障则存在引发气缸过热等问题的可能性，而判断往复式压缩机是否出现冷却水故障时率先进行冷却水系统全面检查，观察系统是否出现冷却供应不足问题以至于引发冷却水故障[4]。同时，全面检查润滑系统，明确记录润滑油供应量，待排除润滑油供应是否充足后再全面检查十字头滑道、气缸及排气气阀等位置，便于确定冷却水故障的发生原因。例如：以十字头滑道及气缸问题或排气阀漏气问题为例，技术人员必须停止使用往复式压缩机进行彻底检修。总而言之，作为往复式压缩机系统的主要组成部分，冷却水系统出现故障存在造成水与气体相融合问题的可能性，产生一系列不可预估的事故。
2.3活塞环故障
大量实践经验证明，活塞环故障产生原因与往复式压缩机内压缩气体量过大间存在着密切联系，一旦活塞环出现故障则填料环节极易出现温度异常上升等问题，甚至引发漏气或漏水等事件，造成填料异常或填料烧伤，直接威胁工作人员的生命健康安全[5]。由此可见，判断活塞环故障时，相关技术人员必须提前全面检查填料盒的基本情况，相继排除是否出现漏气问题、回收问题、保护气问题、冷却问题及润滑问题，做好管道中日常清洁工作及日常维护工作，观察填料盒与光线间接触情况，便于得出最为准确的判断结果。此外，活塞环、活塞及气缸间严重磨损则大大增加活塞与气缸间隙影响其排气量。
3.往复式压缩机的故障处理措施
3.1气阀故障处理
在实际处理的过程中，相关技术人员必须观察往复式压缩机内气缸是否出现异常声音，做好气缸全面检查工作，排除气缸内是否存在其他异物或气阀是否受损，便于及时更换全新气阀定期开展气缸清理。同时，由于气缸缝隙过小是造成气阀故障的主要原因，客观上要求相关技术人员及时调整气缸缝隙，尤其是大多数化工企业内往复式压缩机长期处于高负荷运转状态，气缸内极易出现异物造成综合气閥故障屡见不鲜，做到全面检查及快速更换，季度交替时定期停止运行压缩机清理气缸内部，确保往复式压缩机中气缸始终处于正常运转状态。此外，气阀故障极易引发传动机异常，必须更换压缩机中进气阀及排气阀。
3.2冷却水故障处理
由于冷却水故障存在造成气缸温度异常上升的可能性，客观上要求相关技术人员必须灵活调节冷却水供给量，充分发挥冷却降温原理的作用，以达到控制气缸温度的目标，并且控制压缩机内气体，及时清除气缸内水垢，确保降温效果更为明显。因此在实际处理的过程中，相关化工企业必须定期安排职工检查冷却水系统是否出现故障，全面清理气缸内水垢，一旦出现零部件磨损情况则及时更换，以达到最大程度延长压缩机使用年限的目标。同时，不断调整气缸与活塞间距离，减轻二者间磨损程度控制气缸温度，确保气缸始终处于正常运转状态，对于不影响企业正常生产及帮助企业获取更多经济效益具有显著价值作用。
3.3活塞环故障处理
通常情况下，活塞环是往复式压缩机中最为重要的核心零部件之一，而活塞环故障是往复式压缩机最为常见的故障。因此在实际处理的过程中，相关技术人员加大对于活塞环设计的重视程度，以保证活塞环开口间隙符合压缩机要求为前提条件，结合活塞环实际作用必须相互错开2个活塞环切口，并且压缩机内所有零部件需要进行开机磨合，促使活塞环必须进行着床磨合，有利于增强活塞环的磨合能力，尽快度过磨合阶段。同时，重点检查压缩机润滑情况及气体排温情况，不断提高活塞环的磨合质量，以达到彻底解决活塞环表面粗糙问题的目标。此外，由于往复式压缩机存在出现振动异常故障的可能性，客观上要求相关技术人员必须加固各个零件避免出现零部件松动问题。
4.结语
通过本文探究，认识到作为现代化工企业最为重要的机械设备之一，往复式压缩机出现故障直接影响企业正常生产带来巨大经济损失，而其常见故障往往发生于气缸、活塞环、弹簧及气阀等易损零部件。因此，相关技术人员秉持具体问题具体分析的工作原则，全面分析往复式压缩机常见故障类型及产生原因，提出具体的处理措施，切实解决故障积累更多处理经验，有利于降低故障发生概率，大大提高压缩机使用效率，实现压缩机故障处理技术进步的目标，为推动化工产业可持续性发展奠定夯实基础。
参考文献：
[1]曹志祥.浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].当代化工研究，2018（08）：169-170.
[2]杨岁平.以往复式为例分析氢氮气压缩机故障成因及排除[J].化工管理，2018（23）：33-34.
[3]聂静，张之新.浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].化工管理，2017（32）：4.
[4]钟亚东.往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].化工设计通讯，2017，43（08）：128.
[5]景亚兵.往复式压缩机的维护与故障处理[J].中国设备工程，2017（14）：71-73.
关键词：往复式压缩机；常见故障；处理措施
在社会经济稳健发展的大背景下，往复式压缩机深受自身性能优越的影响被广泛应用于化工产业领域，是现代化工企业最为重要的机械设备之一。然而，从目前我国往复式压缩机应用水平来看，仍存在着较多问题亟待解决，尤其是压缩机内部含有大量易燃性气体，一旦出现应用故障则存在着出现爆炸事故的可能性，严重威胁工作人员的生命健康安全[1]。同时，由于往复式压缩机零件数量庞大类型丰富且易损坏，客观上要求技术人员重视机械结构研究，以达到提高行业生产效率的目标。总而言之，往复式压缩机运行稳定性与化工生产安全性间存在着密切联系，甚至对系统运行产生极其深远的影响。鉴于此，本文针对往复式压缩机常见故障判断及处理措施的研究具有重要现实意义。
1.往复式压缩机的概述
作为变容式压缩机的典型代表之一，往复式压缩机主要通过封闭密闭空间内空气进行逐步压缩提高内部气压再利用气缸内活塞实现压缩位移原件，而完全依靠一侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为单作用空气压缩机，依靠两侧活塞完成压缩过程的往复式空气压缩机被称为双作用空气压缩机[2]。一旦阀门两侧压力差达到相关阙值后方可打开，而气缸内压力略低于进气压力时则打开进气阀门，反之气缸内压力略高于排气压力时则打开排气阀门。此外，由1个气缸或1组气缸完成压缩过程的空气压缩机被称为单级空气压缩机，而往往实际情况中使用工况超出单级空气压缩机自身能力的现象屡见不鲜。
2.往复式压缩机的常见故障
2.1气阀故障
作为往复式压缩机最为常见的故障之一，气阀故障产生原因与阀片及弹簧间存在着密切联系。目前我国大多数化工企业判断是否出现气阀故障倾向于选择振动信号方法，主要通过评估气阀片冲击力变化程度及观察是否出现气阀片泄漏特征得出气阀片是否出现弹簧故障的结论[3]。同时，判断气阀故障时必须综合考量多方面因素予以全面分析，纳入压气机油压、气阀片运动变化规律、气阀片温度变化程度及气阀片吸气程度等指标进行合理评估。总而言之，气阀片故障具有发生率高、影响深远及判断难度大等鲜明特点，客观上要求相关技术人员灵活运用气阀泄漏诊断方法，便于得出准确结论。
2.2冷却水故障
一旦冷却水发生故障则存在引发气缸过热等问题的可能性，而判断往复式压缩机是否出现冷却水故障时率先进行冷却水系统全面检查，观察系统是否出现冷却供应不足问题以至于引发冷却水故障[4]。同时，全面检查润滑系统，明确记录润滑油供应量，待排除润滑油供应是否充足后再全面检查十字头滑道、气缸及排气气阀等位置，便于确定冷却水故障的发生原因。例如：以十字头滑道及气缸问题或排气阀漏气问题为例，技术人员必须停止使用往复式压缩机进行彻底检修。总而言之，作为往复式压缩机系统的主要组成部分，冷却水系统出现故障存在造成水与气体相融合问题的可能性，产生一系列不可预估的事故。
2.3活塞环故障
大量实践经验证明，活塞环故障产生原因与往复式压缩机内压缩气体量过大间存在着密切联系，一旦活塞环出现故障则填料环节极易出现温度异常上升等问题，甚至引发漏气或漏水等事件，造成填料异常或填料烧伤，直接威胁工作人员的生命健康安全[5]。由此可见，判断活塞环故障时，相关技术人员必须提前全面检查填料盒的基本情况，相继排除是否出现漏气问题、回收问题、保护气问题、冷却问题及润滑问题，做好管道中日常清洁工作及日常维护工作，观察填料盒与光线间接触情况，便于得出最为准确的判断结果。此外，活塞环、活塞及气缸间严重磨损则大大增加活塞与气缸间隙影响其排气量。
3.往复式压缩机的故障处理措施
3.1气阀故障处理
在实际处理的过程中，相关技术人员必须观察往复式压缩机内气缸是否出现异常声音，做好气缸全面检查工作，排除气缸内是否存在其他异物或气阀是否受损，便于及时更换全新气阀定期开展气缸清理。同时，由于气缸缝隙过小是造成气阀故障的主要原因，客观上要求相关技术人员及时调整气缸缝隙，尤其是大多数化工企业内往复式压缩机长期处于高负荷运转状态，气缸内极易出现异物造成综合气閥故障屡见不鲜，做到全面检查及快速更换，季度交替时定期停止运行压缩机清理气缸内部，确保往复式压缩机中气缸始终处于正常运转状态。此外，气阀故障极易引发传动机异常，必须更换压缩机中进气阀及排气阀。
3.2冷却水故障处理
由于冷却水故障存在造成气缸温度异常上升的可能性，客观上要求相关技术人员必须灵活调节冷却水供给量，充分发挥冷却降温原理的作用，以达到控制气缸温度的目标，并且控制压缩机内气体，及时清除气缸内水垢，确保降温效果更为明显。因此在实际处理的过程中，相关化工企业必须定期安排职工检查冷却水系统是否出现故障，全面清理气缸内水垢，一旦出现零部件磨损情况则及时更换，以达到最大程度延长压缩机使用年限的目标。同时，不断调整气缸与活塞间距离，减轻二者间磨损程度控制气缸温度，确保气缸始终处于正常运转状态，对于不影响企业正常生产及帮助企业获取更多经济效益具有显著价值作用。
3.3活塞环故障处理
通常情况下，活塞环是往复式压缩机中最为重要的核心零部件之一，而活塞环故障是往复式压缩机最为常见的故障。因此在实际处理的过程中，相关技术人员加大对于活塞环设计的重视程度，以保证活塞环开口间隙符合压缩机要求为前提条件，结合活塞环实际作用必须相互错开2个活塞环切口，并且压缩机内所有零部件需要进行开机磨合，促使活塞环必须进行着床磨合，有利于增强活塞环的磨合能力，尽快度过磨合阶段。同时，重点检查压缩机润滑情况及气体排温情况，不断提高活塞环的磨合质量，以达到彻底解决活塞环表面粗糙问题的目标。此外，由于往复式压缩机存在出现振动异常故障的可能性，客观上要求相关技术人员必须加固各个零件避免出现零部件松动问题。
4.结语
通过本文探究，认识到作为现代化工企业最为重要的机械设备之一，往复式压缩机出现故障直接影响企业正常生产带来巨大经济损失，而其常见故障往往发生于气缸、活塞环、弹簧及气阀等易损零部件。因此，相关技术人员秉持具体问题具体分析的工作原则，全面分析往复式压缩机常见故障类型及产生原因，提出具体的处理措施，切实解决故障积累更多处理经验，有利于降低故障发生概率，大大提高压缩机使用效率，实现压缩机故障处理技术进步的目标，为推动化工产业可持续性发展奠定夯实基础。
参考文献：
[1]曹志祥.浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].当代化工研究，2018（08）：169-170.
[2]杨岁平.以往复式为例分析氢氮气压缩机故障成因及排除[J].化工管理，2018（23）：33-34.
[3]聂静，张之新.浅析往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].化工管理，2017（32）：4.
[4]钟亚东.往复式压缩机常见故障的判断与处理措施[J].化工设计通讯，2017，43（08）：128.
[5]景亚兵.往复式压缩机的维护与故障处理[J].中国设备工程，2017（14）：71-73.