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摘 要：联合库存管理是现代企业解决库存量问题的重要方法，本文以红辽公司为例，基于分析企业生产辅料库存数量大等特点，对辅料的供应、采购、仓储环节，提出了企业建立联合库存管理的必要性及主要措施，为同类型企业提高库存管理水平和生产保障能力提供借鉴。经济环境的高位运行，红辽公司生产特点，决定了生产需求辅料数量巨大。
关键词：联合库存；合理储备量；合理储备原则
中图分类号：F253.4 文献标识码：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.02.26 文章编号：1672-3309（2013）02-63-02
引言
长期以来，企业受传统供应模式的制约，供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，由于库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，导致辅料库存结构不合理、资金占用较多，影响了对生产的保障能力，同时也加重了供应商的供应和库存风险。
一、企业库存现状
红塔辽宁烟草有限责任公司企业生产产品相对固定，现有两个辅料库，总库容量在2400吨左右。生产过程中应用的辅料种类较多，包括卷烟纸、薄膜、卡纸、香精香料、水松纸、铝纸、拉线、商标纸、封签、胶带、箱皮、丝束、成型纸、三醋酸甘油酯、胶类、标签纸、碳带等20多个辅料品种，规格近260多个，生产辅料月度库存总量在1800吨左右，库存辅料资金占用规模较大。
二、企业辅料库存管理存在的主要问题及原因分析
通过对企业生产旺季辅料库存进行分析，发现企业辅料库存主要存在以下几方面问题：一是库存总量偏大，库存资金占用偏大；二是个别品种不相匹配。如某些品牌的小包装盒商标与条包装盒商标不配套，可生产数量相差数倍；三是部分辅料库存结构不合理。一些品种辅料库存数量大，可提供2-3个月生产的使用量；个别供货周期长的辅料，没有库存或库存小，容易产生影响生产的风险；个别供货周期短的辅料库存较大。
产生辅料库存问题的原因有很多，主要原因在于管理模式较为粗放，库存储备原则还有待完善，科学性和合理性亟需提高，具体表现为：一是采购计划不尽科学、合理，以产定量的原则，未体现辅料采购、运输、储存等的差异性，导致库存结构的不合理；二是到货过于集中（一次性），辅料到货时间基本在月末集中（一次性）到货，导致月末绝大多数辅料库存总量可生产一个月以上，造成库存总量偏大，资金占用偏大。
三、解决企业辅料库存问题对策
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。应用联合库存管理，要从以下两个方面开展建设。
（一） 建立辅料供应链联合库存管理机制
首先，建立供应链共同愿景，供应链各方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标；其次，建立辅料联合库存的协调机制，要由一个部门全面担负起协调作用，要对库存、货位优化的方法进行明确确定，包括辅料库存如何在供应商与仓储科之间调节与分配，辅料库存的最大量和合理储备量、安全库存的确定，需求的预测等等；第三，建立考核机制，加强对供应商的考核与监督，提高供应商的服务意识，增加协作性和协调性。
（二）提高联合库存管理的信息化水平
采用信息化技术，构建辅料供应链管理网络系统，提高联合库存管理的信息化水平，将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，利用internet、移动商务的优势，在辅料供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带，提高整个供应链的需求信息、库存信息、发货信息的一致性和稳定性，使得信息获知、收集等管理步骤同步化，减少信息不畅、信息扭曲，提高供应链各方的协作效率，降低成本，提高质量。
四、辅料采购联合库存管理的具体措施
为解决辅料库存管理中存在的问题，企业结合辅料库管理的实际情况，通过建立适合企业生产特征的辅料联合库存管理模式，将每个供应商的辅料库存信息纳入公司辅料库存管理，将供应商的分散库存转化为公司的虚拟整体统一库存，实现按公司的采购计划组织生产，按订单实行小批量多频次的配送方式，直接送到公司的仓库中补充辅料库存（可在计划外储备30%的成品辅料）的目标。
1、科学确定辅料合理储备原则。在满足生产的前提下，综合考虑生产计划的下达时间、计划订单的编制、供应商产品加工周期及运输时间等因素，制定辅料合理储备原则。合理储备时间按几下方式计算：
合理储备时间=采购计划制定时间+采购订单制定下达时间+产品加工周期+运输时间（汽、铁路等）
基于企业内部综合因素确定合理储备时间各要素计算值，最终确定合理储备时间省内为3天、0.25个月、0.5个月，省外为1个月、1.2个月、1.5个月、2个月。
2、科学确定辅料合理储备量及控制范围。根据合理储备原则，对各品种辅料合理储备数量进行测算，并且根据生产计划不均衡的影响程度确定了辅料合理储备量及控制范围，为辅料的合理采购提供了依据。
3、全面掌握辅料库容能力，合理设置辅料货位理想设置。全面调查、分析各个辅料仓库库容、库位、码垛层数、库区面积等基本信息，依据辅料合理储备原则和合理储备量，并且充分考虑生产计划不均衡、生产计划调整及节假日、排产计划、进口丝束集中到货、技改等方面影响后，对辅料货位设置进行科学规划。
4、建立以销定购的采购方式，改变原来的采购集中进货为供应商按采购计划生产，按订单驱动、分批进货，实现对采购量和库存量有效控制。
5、提升库存管理的信息化水平，开发应用辅料信息管理系统，并引入移动商务技术、扫码技术等，搭建辅料供应链管理网络系统，实现供应商库与企业生产库的无缝对接，使企业生产库迁移，降低库存成本。
6、加强供应商的指导和考核。一是指导供应商在采购计划外按平均月采购量的30%储备成品，按平均月采购量的100%准备原材料；当工艺准备调整时及时与公司技术中心协调，对供应商的库存进行明确的要求，将损失降到最低；二是对供应商在联合库存管理的表现和效果纳入到《供应商考核办法》中，激励供应商做好联合库存管理。
红塔辽宁烟草有限责任公司实施辅料采购联合库存管理后，仓储货位设置、辅料库存结构更加科学合理，辅料存货风险大大降低，辅料库存资金占用比未采用前降低了26%，联合库存管理效果显著。
五、结论
辅料采购联合库存管理是联合库存管理方法的具体应用，着重在协调供应商、生产商的利益一致性，消除需求变异放大现象，进而改变库存管理各自为政的独立运作模式，改善供应链的供应水平和运作效率，进一步提升保障生产的能力，减少供应风险，降低库存资金占用，使物流、资金流更加顺畅。
参考文献：
[1] 冯侠圣.绩效系统的原理.应用.案例[M].广州：南方时报出版社，2003.
[2] 龙军生：评估供应链运作绩效[J].物流技术与应用，2003，（05）.
关键词：联合库存；合理储备量；合理储备原则
中图分类号：F253.4 文献标识码：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.02.26 文章编号：1672-3309（2013）02-63-02
引言
长期以来，企业受传统供应模式的制约，供应链中的每个环节都有自己的库存控制策略，由于库存控制策略不同，因此不可避免地产生需求扭曲现象，即所谓的需求放大现象，形成了供应链中的“牛鞭效应”，导致辅料库存结构不合理、资金占用较多，影响了对生产的保障能力，同时也加重了供应商的供应和库存风险。
一、企业库存现状
红塔辽宁烟草有限责任公司企业生产产品相对固定，现有两个辅料库，总库容量在2400吨左右。生产过程中应用的辅料种类较多，包括卷烟纸、薄膜、卡纸、香精香料、水松纸、铝纸、拉线、商标纸、封签、胶带、箱皮、丝束、成型纸、三醋酸甘油酯、胶类、标签纸、碳带等20多个辅料品种，规格近260多个，生产辅料月度库存总量在1800吨左右，库存辅料资金占用规模较大。
二、企业辅料库存管理存在的主要问题及原因分析
通过对企业生产旺季辅料库存进行分析，发现企业辅料库存主要存在以下几方面问题：一是库存总量偏大，库存资金占用偏大；二是个别品种不相匹配。如某些品牌的小包装盒商标与条包装盒商标不配套，可生产数量相差数倍；三是部分辅料库存结构不合理。一些品种辅料库存数量大，可提供2-3个月生产的使用量；个别供货周期长的辅料，没有库存或库存小，容易产生影响生产的风险；个别供货周期短的辅料库存较大。
产生辅料库存问题的原因有很多，主要原因在于管理模式较为粗放，库存储备原则还有待完善，科学性和合理性亟需提高，具体表现为：一是采购计划不尽科学、合理，以产定量的原则，未体现辅料采购、运输、储存等的差异性，导致库存结构的不合理；二是到货过于集中（一次性），辅料到货时间基本在月末集中（一次性）到货，导致月末绝大多数辅料库存总量可生产一个月以上，造成库存总量偏大，资金占用偏大。
三、解决企业辅料库存问题对策
联合库存管理是解决供应链系统中由于各节点相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供应链的同步化程度的一种有效方法。应用联合库存管理，要从以下两个方面开展建设。
（一） 建立辅料供应链联合库存管理机制
首先，建立供应链共同愿景，供应链各方必须本着互惠互利的原则，建立共同的合作目标；其次，建立辅料联合库存的协调机制，要由一个部门全面担负起协调作用，要对库存、货位优化的方法进行明确确定，包括辅料库存如何在供应商与仓储科之间调节与分配，辅料库存的最大量和合理储备量、安全库存的确定，需求的预测等等；第三，建立考核机制，加强对供应商的考核与监督，提高供应商的服务意识，增加协作性和协调性。
（二）提高联合库存管理的信息化水平
采用信息化技术，构建辅料供应链管理网络系统，提高联合库存管理的信息化水平，将条码技术、扫描技术、POS系统和EDI集成起来，利用internet、移动商务的优势，在辅料供应链中建立畅通的信息沟通桥梁和联系纽带，提高整个供应链的需求信息、库存信息、发货信息的一致性和稳定性，使得信息获知、收集等管理步骤同步化，减少信息不畅、信息扭曲，提高供应链各方的协作效率，降低成本，提高质量。
四、辅料采购联合库存管理的具体措施
为解决辅料库存管理中存在的问题，企业结合辅料库管理的实际情况，通过建立适合企业生产特征的辅料联合库存管理模式，将每个供应商的辅料库存信息纳入公司辅料库存管理，将供应商的分散库存转化为公司的虚拟整体统一库存，实现按公司的采购计划组织生产，按订单实行小批量多频次的配送方式，直接送到公司的仓库中补充辅料库存（可在计划外储备30%的成品辅料）的目标。
1、科学确定辅料合理储备原则。在满足生产的前提下，综合考虑生产计划的下达时间、计划订单的编制、供应商产品加工周期及运输时间等因素，制定辅料合理储备原则。合理储备时间按几下方式计算：
合理储备时间=采购计划制定时间+采购订单制定下达时间+产品加工周期+运输时间（汽、铁路等）
基于企业内部综合因素确定合理储备时间各要素计算值，最终确定合理储备时间省内为3天、0.25个月、0.5个月，省外为1个月、1.2个月、1.5个月、2个月。
2、科学确定辅料合理储备量及控制范围。根据合理储备原则，对各品种辅料合理储备数量进行测算，并且根据生产计划不均衡的影响程度确定了辅料合理储备量及控制范围，为辅料的合理采购提供了依据。
3、全面掌握辅料库容能力，合理设置辅料货位理想设置。全面调查、分析各个辅料仓库库容、库位、码垛层数、库区面积等基本信息，依据辅料合理储备原则和合理储备量，并且充分考虑生产计划不均衡、生产计划调整及节假日、排产计划、进口丝束集中到货、技改等方面影响后，对辅料货位设置进行科学规划。
4、建立以销定购的采购方式，改变原来的采购集中进货为供应商按采购计划生产，按订单驱动、分批进货，实现对采购量和库存量有效控制。
5、提升库存管理的信息化水平，开发应用辅料信息管理系统，并引入移动商务技术、扫码技术等，搭建辅料供应链管理网络系统，实现供应商库与企业生产库的无缝对接，使企业生产库迁移，降低库存成本。
6、加强供应商的指导和考核。一是指导供应商在采购计划外按平均月采购量的30%储备成品，按平均月采购量的100%准备原材料；当工艺准备调整时及时与公司技术中心协调，对供应商的库存进行明确的要求，将损失降到最低；二是对供应商在联合库存管理的表现和效果纳入到《供应商考核办法》中，激励供应商做好联合库存管理。
红塔辽宁烟草有限责任公司实施辅料采购联合库存管理后，仓储货位设置、辅料库存结构更加科学合理，辅料存货风险大大降低，辅料库存资金占用比未采用前降低了26%，联合库存管理效果显著。
五、结论
辅料采购联合库存管理是联合库存管理方法的具体应用，着重在协调供应商、生产商的利益一致性，消除需求变异放大现象，进而改变库存管理各自为政的独立运作模式，改善供应链的供应水平和运作效率，进一步提升保障生产的能力，减少供应风险，降低库存资金占用，使物流、资金流更加顺畅。
参考文献：
[1] 冯侠圣.绩效系统的原理.应用.案例[M].广州：南方时报出版社，2003.
[2] 龙军生：评估供应链运作绩效[J].物流技术与应用，2003，（05）.