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【摘要】在当下国内经济快速发展的新形势下，中国的市政工程建设也实现了飞跃式的发展，施工设施及施工技术也越来越先进。由于水泥稳定碎石的原材料比较容易得到，同时具有较好的水稳性和较高的强度，属于一种半刚性的基层材料，所以，近些年，水泥稳定碎石被广泛使用于道路的建设之中，在一定程度上关系着市政工程的施工质量。因此，对市政施工中水泥稳定碎石基层施工进行探讨具有极其重要的现实意义。
【关键词】市政施工；水泥稳定碎石基层；施工应用
【中图分类号】U416
【文献标识码】A
1、水泥稳定碎石施工准备工作
1.1 施工材料准备
作为工程建设的主要组成部分，施工材料的质量往往对工程建设的效益产生决定的影响。基于此，需要作业人员科学选择施工材料，并对材料进行妥善的放置以及处理。目前，施工单位在进行水泥稳定碎石的基层施工建设的过程中，所采用的材料主要有水泥、石屑、碎石、粉煤灰等。为了确保水泥性能得到充分的发挥，作业人员选择了硅酸盐水泥进行操作。而在碎石选择的过程中，需要将其直径控制在3厘米以下，并确保其制定坚硬，压碎值低于28%。而在石灰以及粉煤灰的质量管控过程中，需要规避材料结块状况的出现。
1.2施工设备准备
为了带动工程建设质量的提升，作业人员还需要合理选择施工设备。目前，施工单位在进行水泥稳定碎石基层施工的过程中，主要采用了上料设备、搅拌设备、洒水车、摊铺设备、运输车等设备的运用。此外，在设备数量的确定作业方面，需要依据施工规模以及现场环境而进行。
1.3 施工工艺
在施工作业之前，需要技术人员对施工现场进行清理，确保底基层中没有灰尘等杂质，而其压实度以及表面的平整度符合相关的要求。在实际的操作过程中，作业人员还可以对路幅边缘进行必要的修理。在进行新工程建设的过程中，相关的施工作业需要在满足养护要求的前提下进行。为了确保工程建设的有序、顺利开展，施工人员还需要做好放样工作，并对中线、路边线等因素进行全面的检测。
2、市政施工中水泥稳定碎石的基层施工
2.1 混合料的輸送
在输送水泥稳定碎石混合料的过程中，必须尽可能地选取底盘高度合适，而且可以自动升降的专业输送车。因为水泥稳定碎石混合料的稳定性会因各种原因而受到干扰，所以，不仅应当把控好混合料的输送质量，而且还必须把控好混合料从搅拌机到输送车过程的质量，同时还应当保证从出料到混合料的摊铺碾压定型不可超出2小时。换言之，就是应当以混凝土为依据来选取搅拌设备的卸料斗，而且还应当适当地把控好卸料斗与输送车之间的距离，装载机必须保证300mm的虚铺长度，以免混合料发生离析现象。在输送混合料时，必须在输送车上覆盖篷布，防止水分蒸发过快，确保混合料拥有足够的水分。此外，还必须严格把控好混合料的输送时间，通常情况下，混合料的输送时间必须短于混合料的初凝时间。在把混合料从输送车转移至摊铺机的过程中，必须保证混合料摊铺的连续性。
2.2 水泥稳定碎石道路基层的摊铺
施工水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工主要包括以下几方面： 第一，下基层的摊铺施工。为了使水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工质量得到有效的保障，首先必须将该路段下基层的摊铺施工工作严格落实到位。下基层的松铺系数应控制在1.22-1.24之间。通常情况下，应当选用推土机来实施道路基层的摊铺施工，同时还应当以推土机的吨数为依据来对推土机的停放位置加以确定。而且为了保证顺利开展下基层的摊铺施工，必须科学计算推土机的堆放面积。最后，应当遵循从远到近的原则来卸载混合料，而且还必须保证拥有足够多的混合料，以免出现材料短缺情况。在将所有的混合料卸载好后，应当借助推土机等设备来摊平混合料； 第二，上基层的摊铺施工。在完成该路段下基层摊铺施工后，必须根据顺序来逐层进行上基层的摊铺施工。为了确保摊铺的质量，必须对施工设备加以恰当地选取，以提高摊铺效率。在施工的过程中，必须保证拌和机不间断地运作，以保证摊铺机原材料的充分，而且，还必须选用2台同等型号的摊铺机实施摊铺作业，保证摊铺机能够不间断地运作，且2台摊铺机的距离应控制在500-1000mm范围内。在摊铺施工期间，必须尽可能地避免出现纵向接缝情况，防止道路出现离析现象。如果在施工过程中出现离析情况，施工人员必须在第一时间内告诉相关专业技术人员，让专业人员来处理。在上基层摊铺施工过程中极易出现水泥表面凹凸现象，造成这一现象的原因主要是下基层出现排水故障或局部低洼。如果出现这一现象，则必须先将水泥表面的凹凸层去除掉，之后再在上基层中摊铺新的拌合料，并对其实施平整处理。第三，必须将摊铺材料的温度控制在30℃，切不可超过50℃。同时还应当合理地增加混合料中的水泥剂量，水泥剂量增加量应控制在 0.7%左右，切不可超过6%。
2.3混合料的碾压施工
在路段混合料的摊铺施工完成后，必须对混合料实施碾压处理。为了使混合料的碾压质量得以有效的保障，必须按照有关顺序规定来进行混合料的碾压施工，同时还必须选择单钢轮压路机等设备来碾压混合料。在混合料碾压施工过程中，首先必须检测混合料的含水量，并比较检测结果和标准含水量。如果混合料的含水量大于标准含水量，就可以开始碾压混合料。通常情况下，应当遵循“由低向高”、“由轻至重”、“由四周向中间”的原则来碾压混合料。而且还必须严格把控好碾压长度，以免影响路基的平整性，相邻的碾压部分至少必须要1/3-1/2的轮宽重叠。通常情况下，应当根据施工温度来设定碾压长度，如果施工温度比较低，则必须恰当地延长混合料的碾压长度，装载机的虚铺长度不可短于 300mm； 如果施工温度比较高，则必须恰当地缩减混合料的碾压长度，但是碾压总体长度不可超过500mm。静压技术和振动碾压技术是目前使用最为广泛的混合料碾压技术，在实际碾压施工过程中，通常会将该两种技术结合起来应用。
结语：
随着我国经济建设的不断进步，市政工程建设也获得了长足的发展。在这样的背景之下，市政工程建设部门加强了对于施工技术以及设备的创新，并在道路工程建设的过程中加强了对于新材料的运用。目前，水泥稳定碎石凭借着高强度、高水稳性的特点而获得了工程建设部门的青睐，并在实际的运用过程中促进了工程建设质量以及效率的提升。
参考文献：
[1]林重庆.解析市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，04：129.
[2]徐庭付.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，13：174+177.
[3]吴梁峰，王超林.浅谈市政工程中水泥稳定碎石基层施工技术[J].中国房地产业，2015，Z2：61.
【关键词】市政施工；水泥稳定碎石基层；施工应用
【中图分类号】U416
【文献标识码】A
1、水泥稳定碎石施工准备工作
1.1 施工材料准备
作为工程建设的主要组成部分，施工材料的质量往往对工程建设的效益产生决定的影响。基于此，需要作业人员科学选择施工材料，并对材料进行妥善的放置以及处理。目前，施工单位在进行水泥稳定碎石的基层施工建设的过程中，所采用的材料主要有水泥、石屑、碎石、粉煤灰等。为了确保水泥性能得到充分的发挥，作业人员选择了硅酸盐水泥进行操作。而在碎石选择的过程中，需要将其直径控制在3厘米以下，并确保其制定坚硬，压碎值低于28%。而在石灰以及粉煤灰的质量管控过程中，需要规避材料结块状况的出现。
1.2施工设备准备
为了带动工程建设质量的提升，作业人员还需要合理选择施工设备。目前，施工单位在进行水泥稳定碎石基层施工的过程中，主要采用了上料设备、搅拌设备、洒水车、摊铺设备、运输车等设备的运用。此外，在设备数量的确定作业方面，需要依据施工规模以及现场环境而进行。
1.3 施工工艺
在施工作业之前，需要技术人员对施工现场进行清理，确保底基层中没有灰尘等杂质，而其压实度以及表面的平整度符合相关的要求。在实际的操作过程中，作业人员还可以对路幅边缘进行必要的修理。在进行新工程建设的过程中，相关的施工作业需要在满足养护要求的前提下进行。为了确保工程建设的有序、顺利开展，施工人员还需要做好放样工作，并对中线、路边线等因素进行全面的检测。
2、市政施工中水泥稳定碎石的基层施工
2.1 混合料的輸送
在输送水泥稳定碎石混合料的过程中，必须尽可能地选取底盘高度合适，而且可以自动升降的专业输送车。因为水泥稳定碎石混合料的稳定性会因各种原因而受到干扰，所以，不仅应当把控好混合料的输送质量，而且还必须把控好混合料从搅拌机到输送车过程的质量，同时还应当保证从出料到混合料的摊铺碾压定型不可超出2小时。换言之，就是应当以混凝土为依据来选取搅拌设备的卸料斗，而且还应当适当地把控好卸料斗与输送车之间的距离，装载机必须保证300mm的虚铺长度，以免混合料发生离析现象。在输送混合料时，必须在输送车上覆盖篷布，防止水分蒸发过快，确保混合料拥有足够的水分。此外，还必须严格把控好混合料的输送时间，通常情况下，混合料的输送时间必须短于混合料的初凝时间。在把混合料从输送车转移至摊铺机的过程中，必须保证混合料摊铺的连续性。
2.2 水泥稳定碎石道路基层的摊铺
施工水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工主要包括以下几方面： 第一，下基层的摊铺施工。为了使水泥稳定碎石道路基层的摊铺施工质量得到有效的保障，首先必须将该路段下基层的摊铺施工工作严格落实到位。下基层的松铺系数应控制在1.22-1.24之间。通常情况下，应当选用推土机来实施道路基层的摊铺施工，同时还应当以推土机的吨数为依据来对推土机的停放位置加以确定。而且为了保证顺利开展下基层的摊铺施工，必须科学计算推土机的堆放面积。最后，应当遵循从远到近的原则来卸载混合料，而且还必须保证拥有足够多的混合料，以免出现材料短缺情况。在将所有的混合料卸载好后，应当借助推土机等设备来摊平混合料； 第二，上基层的摊铺施工。在完成该路段下基层摊铺施工后，必须根据顺序来逐层进行上基层的摊铺施工。为了确保摊铺的质量，必须对施工设备加以恰当地选取，以提高摊铺效率。在施工的过程中，必须保证拌和机不间断地运作，以保证摊铺机原材料的充分，而且，还必须选用2台同等型号的摊铺机实施摊铺作业，保证摊铺机能够不间断地运作，且2台摊铺机的距离应控制在500-1000mm范围内。在摊铺施工期间，必须尽可能地避免出现纵向接缝情况，防止道路出现离析现象。如果在施工过程中出现离析情况，施工人员必须在第一时间内告诉相关专业技术人员，让专业人员来处理。在上基层摊铺施工过程中极易出现水泥表面凹凸现象，造成这一现象的原因主要是下基层出现排水故障或局部低洼。如果出现这一现象，则必须先将水泥表面的凹凸层去除掉，之后再在上基层中摊铺新的拌合料，并对其实施平整处理。第三，必须将摊铺材料的温度控制在30℃，切不可超过50℃。同时还应当合理地增加混合料中的水泥剂量，水泥剂量增加量应控制在 0.7%左右，切不可超过6%。
2.3混合料的碾压施工
在路段混合料的摊铺施工完成后，必须对混合料实施碾压处理。为了使混合料的碾压质量得以有效的保障，必须按照有关顺序规定来进行混合料的碾压施工，同时还必须选择单钢轮压路机等设备来碾压混合料。在混合料碾压施工过程中，首先必须检测混合料的含水量，并比较检测结果和标准含水量。如果混合料的含水量大于标准含水量，就可以开始碾压混合料。通常情况下，应当遵循“由低向高”、“由轻至重”、“由四周向中间”的原则来碾压混合料。而且还必须严格把控好碾压长度，以免影响路基的平整性，相邻的碾压部分至少必须要1/3-1/2的轮宽重叠。通常情况下，应当根据施工温度来设定碾压长度，如果施工温度比较低，则必须恰当地延长混合料的碾压长度，装载机的虚铺长度不可短于 300mm； 如果施工温度比较高，则必须恰当地缩减混合料的碾压长度，但是碾压总体长度不可超过500mm。静压技术和振动碾压技术是目前使用最为广泛的混合料碾压技术，在实际碾压施工过程中，通常会将该两种技术结合起来应用。
结语：
随着我国经济建设的不断进步，市政工程建设也获得了长足的发展。在这样的背景之下，市政工程建设部门加强了对于施工技术以及设备的创新，并在道路工程建设的过程中加强了对于新材料的运用。目前，水泥稳定碎石凭借着高强度、高水稳性的特点而获得了工程建设部门的青睐，并在实际的运用过程中促进了工程建设质量以及效率的提升。
参考文献：
[1]林重庆.解析市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，04：129.
[2]徐庭付.浅谈市政施工中水泥稳定碎石基层施工[J].江西建材，2015，13：174+177.
[3]吴梁峰，王超林.浅谈市政工程中水泥稳定碎石基层施工技术[J].中国房地产业，2015，Z2：61.