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摘要：简要介绍了大体积砼的特点及对大体积砼砼工程的研究中所取得的成就，介绍了大体积砼结构裂缝产生的原因，并以材料、施工、设计、和维护四个方面进行综合解决,并提出了预防和减少砼裂缝的一般方法和施工中所要注意的几个问题。
关键词：大体积砼、裂缝、预防、控制
中图分类号： TV543+.6文献标识码：A 文章编号：
1、大体积混凝土定义
根据大体积混凝土的一般定义，混凝土构件最小断面尺寸大于1m且混凝土芯部与表面温差超过20℃的均为大体积混凝土。本合同段中的承台和墩身均属于大体积混凝土构件，应该采取针对性措施进行施工控制，防止裂缝的发生，保证混凝土的施工质量。
2、大体积混凝土裂缝的产生原因
大体积混凝土在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，由于温度降低和混凝土硬化反应，混凝土会发生体积收缩。混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力（局部表现为拉应力），收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
3.技术要求
在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。
混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
4、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。
4.1.降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。在夏季施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30℃以下。
4.2.保持和提高混凝土表面温度
对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。
4.3.合理分层，控制浇筑速度
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，大跨度连续梁下层承台必要时设置水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
4.4大体积混凝土浇筑养生
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到2.5Mpa后及时拆除钢模，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温,满足大体积砼温控要求。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5、夏季混凝土质量控制措施
5.1夏季混凝土质量控制措施的关键点
根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。
5.2混凝土拌和物控制措施
为保证混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。
5.2.1砂石料和搅拌用水温度的控制措施：
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。
5.2.2混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土，由商砼厂驻站人员要监督商砼厂试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。
5.2.3混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。
5.3浇注混凝土过程的质量控制措施
5.3.1浇注前对模板、钢筋的温度控制
夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。
5.3.2浇注时间的选择
夏季混凝土澆注时间要选择在温度相对较低的凌晨进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。
5.3.3浇注合理分层
采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。
5.4混凝土养生过程的质量控制措施
混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。
6 结语
大体积砼结构结构裂缝预防和控制是一项系统工程必须以材料、设计、施工和维护四个方面加以综合解决。设计方面要积极采用先进技术，配合成熟的技术措施，抗放兼施，以抗为主，在理论上提出可行的控制措施，在实践操作中采用切实可行的技术，在经济上合理节约。
材料配置，施工组织方面，要科学组织，合理安排，确保大体积砼的质量，严格按照施工规范，施工操作规程操作，不断改进操作工艺，加强养护，以预防和减少大体积砼裂缝的产生，将工程裂缝损害控制到最小程度。
关键词：大体积砼、裂缝、预防、控制
中图分类号： TV543+.6文献标识码：A 文章编号：
1、大体积混凝土定义
根据大体积混凝土的一般定义，混凝土构件最小断面尺寸大于1m且混凝土芯部与表面温差超过20℃的均为大体积混凝土。本合同段中的承台和墩身均属于大体积混凝土构件，应该采取针对性措施进行施工控制，防止裂缝的发生，保证混凝土的施工质量。
2、大体积混凝土裂缝的产生原因
大体积混凝土在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，由于温度降低和混凝土硬化反应，混凝土会发生体积收缩。混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力（局部表现为拉应力），收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
3.技术要求
在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30℃。
应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃。
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
夏期施工水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃，水泥、矿粉、粉煤灰等胶凝材料需提前15天进料自动降温。
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次。
混凝土的浇筑温度（振捣后50～100mm深处的温度）不宜高于28℃。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
混凝土内部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃。
4、防止大体积混凝土产生裂缝的措施
将混凝土内部与表面的温差控制在一定范围内，则混凝土不会产生表面裂缝。选择合适的浇筑时间，在混凝土浇注时合理分层、控制浇筑速度、充分振捣，浇注完毕后严格控制混凝土降温速度和内外温差都能有效防止收缩裂缝的发生。
4.1.降低混凝土浇注时和硬化反应过程中的温度
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。在夏季施工时可以采取比较凉的水搅拌混凝土；用蓬布或搭凉棚遮盖堆放场的骨料防止日晒，以及给骨料喷洒水雾的方法来降温，保证混凝土温度在30℃以下。
4.2.保持和提高混凝土表面温度
对大体积混凝土表面实行保温潮湿养护，将降低混凝土表面散热速度，使其表面温度与内部温度差控制在允许范围之内。主要措施有当采用带模板养护时在模板外挂草帘；混凝土侧面及表面可以喷涂保水率在90%以上的无机砼保护剂并覆盖塑料薄膜，必要时加盖草袋进行保温养护。实际施工时养护方式将根据气候和测温情况来随时调整。养护应在混凝土浇筑12h内开始；养护时间约为28d。
4.3.合理分层，控制浇筑速度
大体积混凝土应在一天中气温较低时进行。宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。
采取分层浇筑大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，大跨度连续梁下层承台必要时设置水平施工缝，以放松约束程度，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以防止水化热的积聚，减少温度应力。
4.4大体积混凝土浇筑养生
混凝土浇筑完后，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的粗麻布覆盖，并经常洒水，保持潮湿状态最少7天。
混凝土浇筑与养护时，环境温度每日检查4次，在混凝土强度达到2.5Mpa后及时拆除钢模，对混凝土表面包裹蓬布及塑料布进行保湿保温,满足大体积砼温控要求。
在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5、夏季混凝土质量控制措施
5.1夏季混凝土质量控制措施的关键点
根据混凝土的性质和规范的有关要求，夏季炎热天气中混凝土工程施工过程中关键控制点是控制混凝土温度，包括入模温度、养护过程的温度等。以避免混凝土在水化反应过程中温度过高，引起的较大的温度应力，造成混凝土结构物开裂。针对这个问题，制定如下控制措施，以保证混凝土工程质量满足规范要求。
5.2混凝土拌和物控制措施
为保证混凝土入模温度满足验标要求的5℃-30℃范围，严格控制混凝土原材料的温度，以免在炎热气候中拌和物入模温度超过规定标准。尤其要加强混凝土出场温度监测，以保证入模温度不超标。
5.2.1砂石料和搅拌用水温度的控制措施：
影响混凝土温度的主要因素是骨料和水的温度。降低石子和水的温度是得到较低温度混凝土的最有效的方法。粗细骨料等大批堆放的原材料必须用蓬布或凉棚遮盖，防止日晒。必要的时候给骨料喷洒水雾降温。夏季的拌和用水温度应尽可能降低，在骨料温度偏高的时候采取用冰水搅拌混凝土能有效减低混凝土拌和物的温度。
5.2.2混凝土拌和物出场控制
搅拌楼中拌和出的混凝土，由商砼厂驻站人员要监督商砼厂试验人员测量砼出机温度、坍落度、含气量的技术指标，并做好记录不满足施工要求的混凝土不得出场使用。尤其控制夏天出机温度不得高于30℃。因夏季气温高，坍落度损失快，含气量和坍落度控制指标在合理范围内尽量取大值。
5.2.3混凝土拌和物现场质量控制
混凝土搅拌车到达现场后，由现场试验人员实测混凝土的坍落度、含气量、入模温度等技术指标。不满足要求的不得使用，全车退回。
5.3浇注混凝土过程的质量控制措施
5.3.1浇注前对模板、钢筋的温度控制
夏季混凝土浇注前要注意对模板、钢筋的温度控制，以免温度过高影响混凝土入模的实际温度。对露天存放的模板和钢筋应进行有效遮挡，避免阳光直射。
5.3.2浇注时间的选择
夏季混凝土澆注时间要选择在温度相对较低的凌晨进行，并尽量缩短浇注时间，避免浇注过程中混凝土温度变化过大。
5.3.3浇注合理分层
采取分层浇筑的大体积混凝土，每层厚度不大于40cm，并减少每次浇筑长度的蓄热量，以避免水化热的积聚，减少温度应力。
5.4混凝土养生过程的质量控制措施
混凝土养生阶段，尤其是前7天水化反应活跃的阶段，对混凝土结构物进行覆盖洒水，保持混凝土表面潮湿防止开裂。
6 结语
大体积砼结构结构裂缝预防和控制是一项系统工程必须以材料、设计、施工和维护四个方面加以综合解决。设计方面要积极采用先进技术，配合成熟的技术措施，抗放兼施，以抗为主，在理论上提出可行的控制措施，在实践操作中采用切实可行的技术，在经济上合理节约。
材料配置，施工组织方面，要科学组织，合理安排，确保大体积砼的质量，严格按照施工规范，施工操作规程操作，不断改进操作工艺，加强养护，以预防和减少大体积砼裂缝的产生，将工程裂缝损害控制到最小程度。