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【摘要】压力容器是现代化生产不可或缺的一种工业装置，在化工、冶金、石油、国防、交通等多个领域被广泛使用，这也说明，压力容器的生产能力和效益价值可直接影响、改变宏观的生产情况。近些年，工程技术人员不断努力、调查、研究，希望能够找到改善压力容器质量、拓宽应用性能、优化生产价值的方式和方法，效果显著，并已初步创建了无损检测技术的雏形。基于此，本文将结合压力容器无损检测技术的选择问题，探究其核心应用问题，并进行系统的价值分析。
【关键词】压力容器；无损检测技术；核心应用；研究与分析
前言
科技的进步，给各领域生产组织提出了更高的工作要求，压力容器作为制造业、工业、化工业最重要的生产设备，它的制造质量、性能参数、使用功能必须要满足更高的生产条件，方能促进生产。
一、压力容器使用现状
据统计，2012年我国共生产各类型的压力容器353.23万台，投入生产的压力容器每年会以2.124万台的速度更新换代，就上述“供给”与“淘汰”关系而言，压力容器的使用效果差异性还是很大的，虽它们拥有统一、规范的使用期限，但在现实生产中，压力容器难免受到其他因素影响而出现故障、破损。从现阶段反馈回来的数据上看，压力容器使用几率增加、使用范围扩大的根本动力是我国生产力的迅速发展，也正是由于源源不断地生产需求，迫使压力容器不断更新、升级、换代，压力容器才发展到今天较为完善的地步。此外，因压力容器造成的安全事故也非常多，据有关部门调查，每台压力容器每年平均会出现3.232次事故，造成经济损失、人员伤害的有0.323次，远高于发达国家。这一数据，给我国有关压力容器的工程技术人员敲响了警钟，如何在不影响、减缓压力容器生产效率、功能的情况下，加强压力容器生产状态的检测效果和故障预防水平，是下一阶段技术人员在压力容器故障检测方面要考虑的重点问题，还需要付出更多的努力去研究、探索，只有这样，方能找到一种适合于生产、管理的无损检测技术，达到提高压力容器的核心应用价值的发展目标和要求。
二、无损检测技术种类与应用原则
上文提到，无损检测是压力容器必须攻克的技术难题，也是检测工作的核心步骤，它的发展意义与价值十分重大。无损检测技术也称非破坏性检测，在不影响待检测设备原始工作状态的情况下，获取设备相关的生产、功能、性能等指标数据和信息，查探设备是否存在故障风险和运行安全风险。压力容器的无损检测技术主要内容如下：
2.1无损检测的技术种类
2.1.1射线检测
射线在透过不同材质的装置和设备时，可观察、检测到设备内部的元件缺损，有利于工程技术人员记录被检测物是否存在器材、工艺、技术特点和问题，同时，因为人不能进入到压力容器当中，因此，通过γ射线，给压力容器内部工作元件“照相”，即能发现压力容器的内部缺陷，及时找到故障源，做到早发现、早处理，所以，它是目前应用非常广泛的无损检测技术之一。
2.1.2超声检测
超声检测利用的是被检测物与超声波的相互作用，探测压力容器的宏观缺陷，并利用几何测量数据、信息，研究被检测物的微观力学性能、结构变化情况，得出的检测结果，不仅细致、准确，还拥有较高的描述价值。超声检测适用于金属、非金属、复合材料等装置、设备、元件，因为超声波的穿透力极强，且缺陷定位准确，所以超声检测技术在无损检测技术中的应用地位逐渐提升。
2.1.3涡流检测
涡流检测是以电磁感应为基础原理的检测技术，利用交流电线圈生成的电磁厂，检测被检测物呈现的不规则“旋涡状”感应交变电流。当被检测物周边生产环境稳定时，涡流给电磁场带来的影响非常微弱，涡流大小、相位的变化不大，如果被检测物自身存在缺陷、故障问题，则涡流大小与相位会发生无规则变化，从而帮助工程技术人员找到问题、故障所在。但是，由于涡流周边的电磁场会影响压力容器其他元件的工作状态，所以在无损检测时应谨慎使用。
2.2无损检测技术的应用原则
2.2.1与破坏性检测相互配合
无损检测工作参与范围有限，无法检测、观察到压力容器每个生产状态指标，所以除无损检测之外，工程技术人员必须根据压力容器现有的工作状态情况，做必要的破坏性检测。为尽可能减少破坏性检测次数，无损检测应与其形成工作配合。如：只要无损检测工作能涉及、探测到的测试项目和性能指标，破坏性检测都可视情况忽略，如有特殊需要双数据验证的，可同时进行无损检测和破坏性检测两项试验。又比如：对可能影响、减缓压力容器生产质量、性能的检测项目，无损检测应承担起责任，或通过技术改革、或利用现代科学技术，总之，在条件允许的情况下，务必将破坏性检测技术的使用次数降到最低。
2.2.2检测时机选择得当
无损检测应注意、重视检测时机，例如：检测高强钢焊接缝是否存在裂纹、裂缝隐患时，应详细观察压力容器的作业流程，并在焊接完成24小时后开始检测，因为一方面，焊接24小时之内，高强钢焊接缝的材料性能不稳定，不属于“完整”工艺，需要等待一段时间，待其稳定之后，再进行无损检测。此外，在检测压力容器工艺处理性能时，应预先考虑、研究检测时间，以热处理之后2-3小时为宜，一来可保证压力容器热处理工作不受影响，二来可检测到真实、可靠、准确的数据信息。上述两个案例证明，无损检测的时机非常重要，如时机选择不当，则检测结果很可能无法说明压力容器的故障问题，不能正确评价被检测设备、装置、元件的产品品质。
2.2.3筛选合理的无损检测方法
众所周知，无损检测技术的应用条件很高，无法排查出压力容器中每个工件的缺陷和问题，因此，为提高无损检测的质量与效果，工程技术人员在引用这项技术时，应根据被检测设备、装置、元件的工作特点选择合适的检测方法，方能提高检测效率和效果。比方说：在检测之前，判断被检测物的结构、材质和功能性质，根据相关指标数据，确定被检测物可能出现的故障点和问题，分析缺陷方向和产生原因，最后确定恰当的检测技术。如此，工程技术人员便可在充分掌握被检测物功能、性质、生产问题的基础上，开展无损检测工作。
结论
通过上文对压力容器无损检测技术应用问题进行系统分析可知，无损检测技术的发展空间很大，应用范围很广，能够有效改善压力容器的生产状态，提高其生产质量和工作水平，是未来检测技术发展的重点。
参考文献
[1]李健伟，张小凡，董旭光.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富，2011，21（03）：125-132.
[2]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用探究[J].科技资讯，2011，11（22）：110-121.
[3]梁宏宝，王立勋，刘磊.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油機械，2007，21（02）：54-57.
[4]李强，郭子丹，闻香.刍议压力容器无损检测技术的选择及应用[J].中国新技术新产品，2012，39（16）：12-23.
[5]刘晶，杨力能.刍议压力容器的无损检测技术[J].广州化工，2012，32（21）：128-132.
[6]欧阳春.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].能源研究与管理，2010，20（03）：37-40.
【关键词】压力容器；无损检测技术；核心应用；研究与分析
前言
科技的进步，给各领域生产组织提出了更高的工作要求，压力容器作为制造业、工业、化工业最重要的生产设备，它的制造质量、性能参数、使用功能必须要满足更高的生产条件，方能促进生产。
一、压力容器使用现状
据统计，2012年我国共生产各类型的压力容器353.23万台，投入生产的压力容器每年会以2.124万台的速度更新换代，就上述“供给”与“淘汰”关系而言，压力容器的使用效果差异性还是很大的，虽它们拥有统一、规范的使用期限，但在现实生产中，压力容器难免受到其他因素影响而出现故障、破损。从现阶段反馈回来的数据上看，压力容器使用几率增加、使用范围扩大的根本动力是我国生产力的迅速发展，也正是由于源源不断地生产需求，迫使压力容器不断更新、升级、换代，压力容器才发展到今天较为完善的地步。此外，因压力容器造成的安全事故也非常多，据有关部门调查，每台压力容器每年平均会出现3.232次事故，造成经济损失、人员伤害的有0.323次，远高于发达国家。这一数据，给我国有关压力容器的工程技术人员敲响了警钟，如何在不影响、减缓压力容器生产效率、功能的情况下，加强压力容器生产状态的检测效果和故障预防水平，是下一阶段技术人员在压力容器故障检测方面要考虑的重点问题，还需要付出更多的努力去研究、探索，只有这样，方能找到一种适合于生产、管理的无损检测技术，达到提高压力容器的核心应用价值的发展目标和要求。
二、无损检测技术种类与应用原则
上文提到，无损检测是压力容器必须攻克的技术难题，也是检测工作的核心步骤，它的发展意义与价值十分重大。无损检测技术也称非破坏性检测，在不影响待检测设备原始工作状态的情况下，获取设备相关的生产、功能、性能等指标数据和信息，查探设备是否存在故障风险和运行安全风险。压力容器的无损检测技术主要内容如下：
2.1无损检测的技术种类
2.1.1射线检测
射线在透过不同材质的装置和设备时，可观察、检测到设备内部的元件缺损，有利于工程技术人员记录被检测物是否存在器材、工艺、技术特点和问题，同时，因为人不能进入到压力容器当中，因此，通过γ射线，给压力容器内部工作元件“照相”，即能发现压力容器的内部缺陷，及时找到故障源，做到早发现、早处理，所以，它是目前应用非常广泛的无损检测技术之一。
2.1.2超声检测
超声检测利用的是被检测物与超声波的相互作用，探测压力容器的宏观缺陷，并利用几何测量数据、信息，研究被检测物的微观力学性能、结构变化情况，得出的检测结果，不仅细致、准确，还拥有较高的描述价值。超声检测适用于金属、非金属、复合材料等装置、设备、元件，因为超声波的穿透力极强，且缺陷定位准确，所以超声检测技术在无损检测技术中的应用地位逐渐提升。
2.1.3涡流检测
涡流检测是以电磁感应为基础原理的检测技术，利用交流电线圈生成的电磁厂，检测被检测物呈现的不规则“旋涡状”感应交变电流。当被检测物周边生产环境稳定时，涡流给电磁场带来的影响非常微弱，涡流大小、相位的变化不大，如果被检测物自身存在缺陷、故障问题，则涡流大小与相位会发生无规则变化，从而帮助工程技术人员找到问题、故障所在。但是，由于涡流周边的电磁场会影响压力容器其他元件的工作状态，所以在无损检测时应谨慎使用。
2.2无损检测技术的应用原则
2.2.1与破坏性检测相互配合
无损检测工作参与范围有限，无法检测、观察到压力容器每个生产状态指标，所以除无损检测之外，工程技术人员必须根据压力容器现有的工作状态情况，做必要的破坏性检测。为尽可能减少破坏性检测次数，无损检测应与其形成工作配合。如：只要无损检测工作能涉及、探测到的测试项目和性能指标，破坏性检测都可视情况忽略，如有特殊需要双数据验证的，可同时进行无损检测和破坏性检测两项试验。又比如：对可能影响、减缓压力容器生产质量、性能的检测项目，无损检测应承担起责任，或通过技术改革、或利用现代科学技术，总之，在条件允许的情况下，务必将破坏性检测技术的使用次数降到最低。
2.2.2检测时机选择得当
无损检测应注意、重视检测时机，例如：检测高强钢焊接缝是否存在裂纹、裂缝隐患时，应详细观察压力容器的作业流程，并在焊接完成24小时后开始检测，因为一方面，焊接24小时之内，高强钢焊接缝的材料性能不稳定，不属于“完整”工艺，需要等待一段时间，待其稳定之后，再进行无损检测。此外，在检测压力容器工艺处理性能时，应预先考虑、研究检测时间，以热处理之后2-3小时为宜，一来可保证压力容器热处理工作不受影响，二来可检测到真实、可靠、准确的数据信息。上述两个案例证明，无损检测的时机非常重要，如时机选择不当，则检测结果很可能无法说明压力容器的故障问题，不能正确评价被检测设备、装置、元件的产品品质。
2.2.3筛选合理的无损检测方法
众所周知，无损检测技术的应用条件很高，无法排查出压力容器中每个工件的缺陷和问题，因此，为提高无损检测的质量与效果，工程技术人员在引用这项技术时，应根据被检测设备、装置、元件的工作特点选择合适的检测方法，方能提高检测效率和效果。比方说：在检测之前，判断被检测物的结构、材质和功能性质，根据相关指标数据，确定被检测物可能出现的故障点和问题，分析缺陷方向和产生原因，最后确定恰当的检测技术。如此，工程技术人员便可在充分掌握被检测物功能、性质、生产问题的基础上，开展无损检测工作。
结论
通过上文对压力容器无损检测技术应用问题进行系统分析可知，无损检测技术的发展空间很大，应用范围很广，能够有效改善压力容器的生产状态，提高其生产质量和工作水平，是未来检测技术发展的重点。
参考文献
[1]李健伟，张小凡，董旭光.论压力容器无损检测技术的选择与应用[J].中国科技财富，2011，21（03）：125-132.
[2]吴燕.压力容器无损检测技术的选择与应用探究[J].科技资讯，2011，11（22）：110-121.
[3]梁宏宝，王立勋，刘磊.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油機械，2007，21（02）：54-57.
[4]李强，郭子丹，闻香.刍议压力容器无损检测技术的选择及应用[J].中国新技术新产品，2012，39（16）：12-23.
[5]刘晶，杨力能.刍议压力容器的无损检测技术[J].广州化工，2012，32（21）：128-132.
[6]欧阳春.在用压力容器无损检测技术的原理和应用[J].能源研究与管理，2010，20（03）：37-40.