【摘 要】
：
以某型号电连接器为实例,分析其结构特点,基于模流分析技术,对电连接器进行网格划分,设计合理的浇注系统和冷却系统,对充填时间和翘曲变形进行分析.选取塑件的最大翘曲变形量为评价指标,以熔体温度、充填压力和冷却介质入口温度为影响因素,设计L9(33)正交试验.结果表明:熔体温度是影响塑件翘曲变形量的主要因素.最优工艺参数为:熔体温度245℃、充填压力115％、冷却介质的入口温度为35℃.塑件优化后由所有效应、冷却不均效应、取向效应和收缩效应造成的翘曲变形量分别为0.6452、0.1283、0.0906和0.30
【机 构】
：
南阳农业职业学院,河南南阳473003;东国大学,韩国100-715
论文部分内容阅读
以某型号电连接器为实例,分析其结构特点,基于模流分析技术,对电连接器进行网格划分,设计合理的浇注系统和冷却系统,对充填时间和翘曲变形进行分析.选取塑件的最大翘曲变形量为评价指标,以熔体温度、充填压力和冷却介质入口温度为影响因素,设计L9(33)正交试验.结果表明:熔体温度是影响塑件翘曲变形量的主要因素.最优工艺参数为:熔体温度245℃、充填压力115％、冷却介质的入口温度为35℃.塑件优化后由所有效应、冷却不均效应、取向效应和收缩效应造成的翘曲变形量分别为0.6452、0.1283、0.0906和0.3009 mm,相比优化前降低24.79％,5.87％、4.63％和60.39％,说明此优化条件明显改善塑件翘曲变形量.
其他文献
采用熔融共混法将未改性硅灰石、硅烷偶联剂KH-570改性硅灰石与钛酸酯偶联剂JN-114改性硅灰石分别加入聚丙烯(PP),研究硅灰石的添加量及偶联剂表面改性对复合材料力学性能与流动性能的影响.结果表明:KH-570改性能够有效提高复合材料的拉伸强度及拉伸模量,当改性硅灰石的添加量为40％,复合材料的拉伸模量较纯PP提高149.9％.而JN-114改性能够有效改善复合材料的韧性与加工性能,当改性硅灰石的添加量为20％,复合材料的冲击强度较纯PP提高30.14％.改性硅灰石在PP中没有出现团聚现象,仅KH-5
采用引发剂持续再生催化剂原子转移自由基聚合法(ICAR-ATRP)在氧化石墨烯(GO)表面接枝聚苯乙烯(PS),制备GO-PS.通过正交试验确定GO-PS的最优制备工艺条件为:反应温度90℃、m(FeCl3·6H2O):m(AIBN)=20:20、m(BiBB):m(PPh3)=1.5:50、反应时间10 h.以GO-PS为助剂,以聚苯硫醚(PPS)为基体通过热塑加工制备PPS/GO-PS纳米复合材料,并对PPS/GO-PS纳米复合材料的结构和性能进行分析.结果表明:当GO-PS添加量为0.5％,PPS/
以氧杂蒽酮为光引发剂,γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为接枝单体,对聚乙烯(PE)进行紫外光引发接枝聚合.以接枝PE作为界面相容剂,制备黄麻纤维(40％)增强PE复合材料,研究复合材料的拉伸性能及耐热性.结果表明:硅烷成功接枝于PE颗粒表面.与未添加接枝PE的复合材料相比,接枝PE含量为15％时,复合材料的拉伸强度提高67.8％,维卡软化温度提升2.4℃.含接枝PE的复合材料中PE的结晶度更低,接枝PE在复合材料中起界面相容剂作用.
以MQ硅树脂(MQ-SiR)作为协效剂,研究MQ-SiR对膨胀阻燃聚丙烯(PP/IFR)材料的协效作用.结果表明:MQ-SiR的加入量为5％,PP/IFR材料的氧指数为31.5％,1.6 mm样条通过V-0级.经过耐水性实验,PP/IFR/MQ-SiR(5％)仍然通过V-0级.PP/IFR/MQ-SiR(5％)在800℃的残炭率为12.1％,热释放速率(HRR)为179.2 kW/m2,总热释放量(THR)为3295.1 MJ/m2,材料的炭层最致密.这说明适量的MQ-SiR不仅可以提高材料的阻燃性能和耐
针对某35％短玻纤增强聚丙烯(PP)的声学谐振腔,利用Moldflow模拟注塑过程并采用宏功能计算其焊接面的平面度及进出口圆管的同轴度,并设计正交试验探究优化工艺参数组合.基于高级浇口定位器,计算得到流动阻力、浇口匹配性结果,确定最佳浇口位置.通过正交试验得到各工艺参数对平面度的影响程度排序为:保压压力>熔体温度>保压时间>模具温度>注射时间;对同轴度的影响程度排序为:保压时间>注射时间>模具温度>熔体温度>保压压力.综合平面度与同轴度的分析结果,得到优化工艺参数组合为A3B3C2D3E4,即保压压力为3
为了改善急停按钮基座翘曲变形量大的缺陷,基于Moldflow软件对制品进行初始分析.分析影响产品翘曲变形量的重要因素,通过分析制品流动阻力确定浇口位置,设计浇注系统和流道系统.以模具温度、熔体温度、注射时间、保压时间和保压压力为试验变量,急停按钮基座的翘曲变形量为质量评价指标,设计正交试验.通过极差分析和方差分析,得到最优工艺参数组合为:模具温度20℃、熔体温度270℃、注射时间5 s、保压时间12 s以及保压压力90％.与优化前相比,制品翘曲变形量降低35.29％.结合实际试模产品,验证优化工艺参数对实
通过多步插层反应成功剥离滑石粉,探究三乙醇胺阳离子对滑石片层剥离效果的影响.通过改性前后滑石粉与聚乙烯(PE),制备PE/滑石复合材料,并探究PE/滑石复合材料的力学性能.结果表明:通过有机分子插层成功剥离滑石粉,滑石比表面积从4.21 m2/g增至30.97 m2/g,有利于滑石在有机基体中更好地分散.通过三乙醇胺阳离子改性滑石,可以将难以直接插层的乙酸铵分子插入滑石层间.当加入剥离滑石,复合材料具有更高的拉伸强度与弯曲强度.滑石掺入量为30％时,与PE/未改性滑石相比,复合材料的拉伸强度提高0.56
通过在聚酰胺薄膜(PAF)表面涂覆硅烷修饰的纳米二氧化硅(MSiNPs),制备具有较高亲水性的聚酰胺/二氧化硅分离膜(MPASiF),并对MPASiF表面接触角、分离性能以及力学性能进行研究.结果表明:MSiNPs含量为6 g时,复合薄膜的接触角为42.6°,表现优异的亲水性.同时MPASiF-6具有最佳的分离性能,分离通量为796.5 L/(m2·h)和分离效率为99.98％.MPASiF-6具有较好的力学性能,拉伸强度与撕裂强度分别为45.82 MPa和25.65 N/cm;并且经过100次循环试验M
通过建立检测医用塑料输液袋中8种抗氧化剂的方法,对样品的萃取方式、萃取溶剂以及萃取时间进行优化.采用气相色谱-质谱检测仪检测医用塑料输液袋中抗氧化剂的含量.结果表明:当萃取液为V(正己烷):V(丙酮)=5:5,微波萃取温度为90℃,微波萃取功率为600 W,微波萃取时间为14 min,对抗氧化剂的回收率最高.10、50、100 mg/kg浓度下,抗氧化剂的加标回收率在95.8％～101.5％,相对标准偏差≤6.0,线性相关性(R2)≥0.996,方法检出限(LOD)为2.35～5.72μg/L.此方法操作
为优化某聚丙烯(PP)汽车遮阳帘导轨注塑成型的平整度,以模腔温度、注射压力、保压时间和料筒温度为影响因素,基于正交试验探究工艺参数的优化方案.不同工艺参数对平整度的影响程度排序为:模腔温度>保压时间>料筒温度>注射压力.优化的工艺参数组合为:模腔温度45℃,注射压力65 MPa,保压时间9.5 s,料筒温度230℃.优化工艺下导轨的平整度为2.045 mm,相比初始工艺结果下降41.7％,并达到设计要求.实际注塑成型试模样品的外观及尺寸均满足要求,验证优化工艺的合理性.