论文部分内容阅读
摘要：本文对起重机类特种设备施工过程中的容易产生的各类事故做了细致研究，从多方面综合分析事故发生的特点，指出事故发生的原因。并且结合实际提出预防发生事故的对策。对以后实际工作中预防事故的发生有积极的指导作用。
关键词：起重吊装； 事故研究；预防措施
引言
迄今为止，起重吊装已经有一段很长的发展史，面对不同需要变化多种多样。运用在生产的每处角落，每个领域都与其关系紧密。从工业在世界发展中占主导作用起，特种设备一步一步代替人力劳动力成为工作生产中不可或缺的支柱核心作用逐渐显现，同时起重吊装已经从简单的物理方法变为现在的人工智能化的质的飞跃。但是发展过快也产生了弊端，对于起重机从设计到投入使用这一系列的生产缺乏更加系统和严格的管理，导致吊装事故频繁发生。
1、事故发生主要类别和研究
起重机械发展多种多样，构造由简到繁，同时随着我们国家市场和生产需求的逐渐增大，但是始终与一些科技发展强国在生产能力水平、工作效率、质量完成度以及人工智能电子化的运用普及都存在相当大的差距。虽然我们正在努力缩小差距，但是在过程中发生在起重吊装生产工作中的伤亡事故比比皆是。根据权威部门数据公布来看，我国起重吊装中发生的事故率，占全国特种设备事故的四成左右（1）。
研究其原因，大致分为以下几类：
1.1机械伤害
机械伤害是指主要指起重吊装物直接与人体接触引起的夹击、碰撞。
机械伤害在事故中的发生概率最大，往往造成的事故后果也很严重，不仅造成很大的财产损失，更会造成人员伤亡。主要有两类： 1.1.1起重吊装运行过程中与人员造成的机械伤害
原因：一是起重操作人员使用不当，使起重机的运行速度超过正常使用速度，运行中惯性较大，不受控制；二是由于指挥人员下达指令违规，错误引导，吊装过程中产生剧烈的摆动，造成机械伤害。
1.1.2操作人员或者维保人员在巡检或维保起重机过程中产生机械伤害。原因：与起重操作人员和指挥人员缺乏有效和准确联系。
1.2高空摔落
高空摔落是指施工人员从起重机上摔落，造成伤亡。主要有两类：
1.2.1违规翻越起重机时摔落。原因：一是操作人员或者维保人员翻越时做必要的安全防护不到位；二是作业人员违规作业，产生摔落事故。
1.2.2在吊装或拆除塔身式塔式起重机作业中，发生高空摔落。原因：一是塔式起重机的塔身制定构造的拆装部分存在隐患；二是作业方法不当，作业人员在拆装时与指挥操作人员配合有误，导致发生高空摔落。
1.3吊装时物体打击
吊装时物体打击是指吊装时物体失控在外力的作用下产生运动，对人造成伤害。主要有两类：
1.3.1吊运的物件超出承受范围。原因：一是对所吊物的实际情况估计错误没有安装起重量限制器。野蛮作业，超出承受范围使索具吊运时拉断，人员躲避不及时，致使吊装物体打击而造成事故；二是不按正常位置和角度随意起吊而造成吊具拉断，产生吊装物体打击。
1.3.2超（过）卷扬。原因：是由于没有在要求位置放置高度限位或高度限位失灵。致使吊钩持续上升没有限位阻断而撞上电动葫芦（小车）使起重机械损坏失去控制，产生物体打击
2. 事故发生的其它因素分析研究
2.1在起重机械施工人员操作、检修时所发生的事故概率很大。
起重机械吊装、检修是较容易出现事故的施工工作，如机械伤害、高空摔落等，都是在吊装、检修时违规作业造成的。
2.2管理不力也是事故发生的一大方面。
在起重吊装的事故中虽然有很多客观的非人为因素，但管理不到位及管理疏漏才是根本，突出在以下几点：一是安全法规和规定不完善不能充分落实到产生工作中；二是对现场吊装操作人員和指挥人员宣传培训不到位和违规管理，很多施工人员没有考取起重人员操作证和特种作业证；三是维护保养不及时，维保不到位，起重机械带病工作现象屡见不鲜。
3预防措施
3. 1完善规章管理
设立分工明确的岗位制，分工明确，各司其职，让每个人都在各自岗位被监督起来，让作业相关人员有危机感和责任使命感。同时设立各个相关工种的施工规范和注意事项，细化各个工种的责任分工。
3.2开展相关培训施行系统安全管理
对起重吊运中的各组岗位人员按照国家相关技术标准进行要求，提高特种作业人员的责任意识和工作能力，同时进行考试筛选，合格后颁发相关证件。不合格的继续培训考试，提高整体水平和安全意识。
3.3 加强监察管理
设立的监察部门要严格按照国家法规和相关标准进行监管。要依据标准严格监察起重机械的制造过程，保证起重机的相关生产流程步步规范，在源头就截住不符合规定的起重设备，禁止外流。对新安装的、重大维修改造的起重机要严格按照TSG Q7016-2016（2）里面每一项规定的检验项目进行检验，不漏检，检验合格并发给使用单位相关合格报告后方可使用。对正在使用的起重机械进行定期检验（每类起重设备的检验周期不一样，要按照相关规定要求的年限，不能超期），未检验和定期检验不合格后复检也不合格的起重机械禁止使用，违者严肃处理；同时应对伤亡事故的发生，要制定相关应急预案，将伤害将至最低，反思整改，及时反馈，绝不隐瞒漏报。
起重吊装在生产领域的比重越来越大，同时应对不同的需求也在不停的进化升级，弊端和缺陷也会出现，产生本不应该发生的事故。作为起重行业的一分子，我们有责任和义务尽自己的努力提高自身水平做好预防措施，将事故概率降至最低，为自己和他人营造一个安全和可靠的工作环境。
参考文献：
（1）TSG0002-2008《起重机械安全技术监察规程》
（2）TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则
关键词：起重吊装； 事故研究；预防措施
引言
迄今为止，起重吊装已经有一段很长的发展史，面对不同需要变化多种多样。运用在生产的每处角落，每个领域都与其关系紧密。从工业在世界发展中占主导作用起，特种设备一步一步代替人力劳动力成为工作生产中不可或缺的支柱核心作用逐渐显现，同时起重吊装已经从简单的物理方法变为现在的人工智能化的质的飞跃。但是发展过快也产生了弊端，对于起重机从设计到投入使用这一系列的生产缺乏更加系统和严格的管理，导致吊装事故频繁发生。
1、事故发生主要类别和研究
起重机械发展多种多样，构造由简到繁，同时随着我们国家市场和生产需求的逐渐增大，但是始终与一些科技发展强国在生产能力水平、工作效率、质量完成度以及人工智能电子化的运用普及都存在相当大的差距。虽然我们正在努力缩小差距，但是在过程中发生在起重吊装生产工作中的伤亡事故比比皆是。根据权威部门数据公布来看，我国起重吊装中发生的事故率，占全国特种设备事故的四成左右（1）。
研究其原因，大致分为以下几类：
1.1机械伤害
机械伤害是指主要指起重吊装物直接与人体接触引起的夹击、碰撞。
机械伤害在事故中的发生概率最大，往往造成的事故后果也很严重，不仅造成很大的财产损失，更会造成人员伤亡。主要有两类： 1.1.1起重吊装运行过程中与人员造成的机械伤害
原因：一是起重操作人员使用不当，使起重机的运行速度超过正常使用速度，运行中惯性较大，不受控制；二是由于指挥人员下达指令违规，错误引导，吊装过程中产生剧烈的摆动，造成机械伤害。
1.1.2操作人员或者维保人员在巡检或维保起重机过程中产生机械伤害。原因：与起重操作人员和指挥人员缺乏有效和准确联系。
1.2高空摔落
高空摔落是指施工人员从起重机上摔落，造成伤亡。主要有两类：
1.2.1违规翻越起重机时摔落。原因：一是操作人员或者维保人员翻越时做必要的安全防护不到位；二是作业人员违规作业，产生摔落事故。
1.2.2在吊装或拆除塔身式塔式起重机作业中，发生高空摔落。原因：一是塔式起重机的塔身制定构造的拆装部分存在隐患；二是作业方法不当，作业人员在拆装时与指挥操作人员配合有误，导致发生高空摔落。
1.3吊装时物体打击
吊装时物体打击是指吊装时物体失控在外力的作用下产生运动，对人造成伤害。主要有两类：
1.3.1吊运的物件超出承受范围。原因：一是对所吊物的实际情况估计错误没有安装起重量限制器。野蛮作业，超出承受范围使索具吊运时拉断，人员躲避不及时，致使吊装物体打击而造成事故；二是不按正常位置和角度随意起吊而造成吊具拉断，产生吊装物体打击。
1.3.2超（过）卷扬。原因：是由于没有在要求位置放置高度限位或高度限位失灵。致使吊钩持续上升没有限位阻断而撞上电动葫芦（小车）使起重机械损坏失去控制，产生物体打击
2. 事故发生的其它因素分析研究
2.1在起重机械施工人员操作、检修时所发生的事故概率很大。
起重机械吊装、检修是较容易出现事故的施工工作，如机械伤害、高空摔落等，都是在吊装、检修时违规作业造成的。
2.2管理不力也是事故发生的一大方面。
在起重吊装的事故中虽然有很多客观的非人为因素，但管理不到位及管理疏漏才是根本，突出在以下几点：一是安全法规和规定不完善不能充分落实到产生工作中；二是对现场吊装操作人員和指挥人员宣传培训不到位和违规管理，很多施工人员没有考取起重人员操作证和特种作业证；三是维护保养不及时，维保不到位，起重机械带病工作现象屡见不鲜。
3预防措施
3. 1完善规章管理
设立分工明确的岗位制，分工明确，各司其职，让每个人都在各自岗位被监督起来，让作业相关人员有危机感和责任使命感。同时设立各个相关工种的施工规范和注意事项，细化各个工种的责任分工。
3.2开展相关培训施行系统安全管理
对起重吊运中的各组岗位人员按照国家相关技术标准进行要求，提高特种作业人员的责任意识和工作能力，同时进行考试筛选，合格后颁发相关证件。不合格的继续培训考试，提高整体水平和安全意识。
3.3 加强监察管理
设立的监察部门要严格按照国家法规和相关标准进行监管。要依据标准严格监察起重机械的制造过程，保证起重机的相关生产流程步步规范，在源头就截住不符合规定的起重设备，禁止外流。对新安装的、重大维修改造的起重机要严格按照TSG Q7016-2016（2）里面每一项规定的检验项目进行检验，不漏检，检验合格并发给使用单位相关合格报告后方可使用。对正在使用的起重机械进行定期检验（每类起重设备的检验周期不一样，要按照相关规定要求的年限，不能超期），未检验和定期检验不合格后复检也不合格的起重机械禁止使用，违者严肃处理；同时应对伤亡事故的发生，要制定相关应急预案，将伤害将至最低，反思整改，及时反馈，绝不隐瞒漏报。
起重吊装在生产领域的比重越来越大，同时应对不同的需求也在不停的进化升级，弊端和缺陷也会出现，产生本不应该发生的事故。作为起重行业的一分子，我们有责任和义务尽自己的努力提高自身水平做好预防措施，将事故概率降至最低，为自己和他人营造一个安全和可靠的工作环境。
参考文献：
（1）TSG0002-2008《起重机械安全技术监察规程》
（2）TSG Q7016-2016《起重机械安装改造重大修理监督检验规则