论文部分内容阅读
【摘要】本文通过对设备点检管理系统平台在清水营煤矿的建立、实施过程进行具体的分析和总结，提出了设备点检系统在煤炭生产矿井日常管理工作中的实际应用。
【关键词】系统特点 实施方案 运行情况 实际应用
【中图分类号】TM621 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0207-01
0、引言
清水营煤矿是神华宁夏煤业集团有限公司鸳鸯湖矿区五对大型矿井之一，设计生产能力10.0Mt/a。矿井投产后，设备管理专业人员缺乏、管理技术薄弱等问题，导致设备出现故障后无法正确判断故障部位，得不到及时修复，影响矿井的正常生产。因此，怎样做好矿井设备健康运行管理，实现矿井设备安全运行，是亟待解决的问题。
为了能够将设备故障真正意义上消灭在萌芽状态，减少设备故障，消除设备隐患，提高设备开机率，参照国内大型现代化矿井和电力行业的设备点检系统，结合清水营煤矿的生产特点，该矿建立了煤矿设备点检系统。
1、基本情况
所谓设备点检系统，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备存在隐患，及时加以修理调整，使设备保持健康运行状态。
通过运用点检设备，进行现场设备运行状态数据采集、分析，全面掌握设备运行状态，能够及时发现设备出现故障的各种征兆，从而针对性进行处理，降低设备故障率，不仅能够减少设备维修费用的投入，同时增加设备开机率。
2、系统特点
（1）改变传统点检模式。目前国内已有防爆型具有煤安标志的点检系统的案例应用，运用先进仪器对照进行检查设备，并将设备运行数据录入计算机进行分析、管理。设备点检模块运用点检仪，对设备采取数据采集和抄表管理，数据采集包括对设备运行状态的温度、振动、噪音进行采集整理后进行对照分析。抄表管理主要包括对设备的传统检查记录。通过点检设备采取定时方式对全矿井上下固定设备运行状态的检查，对全矿井上下采掘设备运行或停机状态的检查。将矿井设备管理台账纳入到点检系统中，能够全面掌握全矿设备的运行情况，
（2）给油脂模块可以统一全矿的设备正常注（换）油周期、注油量、油脂牌号等，消除因润滑问题而导致损坏设备现象。运用点检管理系统给油脂模块进行全矿机械设备给油脂标准化管理。
（3）将全矿所有设备全部录入台账模块，完善台账中设备维修、配件更换内容，可实现电子记录进行永久保存。将所有电子资料全部存入点检系统服务器中，并添加到设备台账中，实现电子说明书共享，消除纸质说明书丢失和免除借阅归还不及时的问题。设备管理部分能够实现网络化管理，能够实现矿井所有设备在局域网内共享。
（4）点检标准编制主要关注旋转设备各关键位置的温度、振动、润滑、噪音；以及对一些重要的仪表数据进行抄表点检等。如电动机、减速器、滚筒类轴承温度；电机减速器的壳体温度；电机、减速器轴端水平、垂直、轴向等关键位置的振动等。将历次维修结果和更换的零部件全部进行记录，实现设备档案电子化，更加主动的做好设备运行管理。
（5）为了确保点检数据采集的准确性和点检位置布置的科学性，减少由于点检人员变动或点检位置的不确定而引起的误差，在每个设备上做点检位标识，准确定位设备点检位置，避免不同人员检测不同位置导致点检结果偏差，影响数据分析的准确性。
（6）通过点检数据的采集、汇总和整理，分析设备的运行状态。工作人员可根据异常数据对设备故障进行分析，进一步判断出设备发生故障的原因及部位。为设备维护提供有利的支持。使生产设备的运行达到“长、稳、安、满、优”的管理目标。
（7）使管理人员可以及时掌握设备的“健康”及生产运行状态，以及工作人员的工作状况，并且使数据电子化达到无纸化管理，使管理工作达到经济、科学、实效管理的目的，系统可以实现对巡检人员的考核功能，路线检查、漏检统计、工作量统计等多种方式对数据进行分析，并可以将分析结果以报表和图表等型式打印出来。
3、系统运行情况
目前，矿井已设立点检服务器一台，配发点检仪20台。全矿共有10个基层单位参与点检系统管理应用工作，建立60条点检路线。日最大点检量达到3288个测点，月平均点检总数75000个测点，能够较为全面的对全矿固定设备、采掘设备进行周密点检，发现问题能够及时进行消除，有效地提高了设备日常维修保养工作。特别是在主斜井提升胶带输送机运行中，先后多次通过听诊和测温、位移检查发现轴承损坏现象，因提前做好相应准备工作，在故障未发生前就进行排除，没有造成运输影响。
4、系统运行存在问题
经过系统调试和正式运行，取得了较好的应用效果，实现预期的目标，但目前仍存在一些问题，需要逐步解决和不断完善。
4.1 观念问题
个别区队管理人员传统思维模式没有转变，认为点检工作只是形式。因为设备没有出现故障，而增加人工进行点检数据采集，浪费人力。甚至有的区队以没有点检员这一工种而拒绝配置专职点检员，造成点检工作在该区队没有得到很好的执行。
4.2 习惯问题
作为一个新的检查工作方式，部分作业人员、管理人员还没有将这种工作方式纳入到日常管理作业模式中，没有形成习惯性检查状态，点检工作的周密性就得不到体现，这种情况特别是在生产区队发生概率较高，也反映出矿井采掘设备故障率仍处于多发状态的根本原因。
4.3 技术问题
点检员作为点检定修制的核心人员，不仅要熟悉设备运行、维护、检修要领，还应具有本专业在设备管理方面的实际经验和动手能力，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。实际部分点检员技术水平仍处于较低状态。多源于技术工人的缺乏，许多区队使用非电钳工或非熟练电钳工担任点检员，此类人员没有较高的机械、电气维修基础，对采集上来的数据无法进行准确分析判断，甚至连标准的数据采集都做不到，存在一定程度的数据失真现象。
4.4 管理问题
区队管理人员对采集上来的数据不分析，不过问，从而导致到一些异常数据得不到处理，而这些异常数据既包括设备运行过程中的非正常现象，还包括着错误采集方式而出现的。只有通过对异常数据的分析，剔除无用的伪信息，才能得到设备运行的真实数据，才能掌握设备的真正运行状况。
虽然目前系统运行中存在一些问题，影响到了点检系统在工作中的应用，但毕竟只是在运行初期，随着观念、习惯、技术、管理等不断的深化、提高，这些问题将会得到逐步的解决，同时继续与点检服务厂家进行沟通，增加点检手段，完善点检路线，优化点检部位，加强对点检系统管理，从而实现矿井机电设备科学化的预防性管理。
5、结语
设备健康点检系统，多用于电力行业和化工行业，煤炭行业只是在近两年开始装备应用，较为成熟的案例不多。设备点检管理系统为矿井机电设备健康运行打开了新的局面，从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备“过维修”和“欠维修”，从而保证设备的正常运行。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。实践证明它是一种科学的设备管理制度和方法。
【关键词】系统特点 实施方案 运行情况 实际应用
【中图分类号】TM621 【文献标识码】A 【文章编号】1672-5158（2012）11-0207-01
0、引言
清水营煤矿是神华宁夏煤业集团有限公司鸳鸯湖矿区五对大型矿井之一，设计生产能力10.0Mt/a。矿井投产后，设备管理专业人员缺乏、管理技术薄弱等问题，导致设备出现故障后无法正确判断故障部位，得不到及时修复，影响矿井的正常生产。因此，怎样做好矿井设备健康运行管理，实现矿井设备安全运行，是亟待解决的问题。
为了能够将设备故障真正意义上消灭在萌芽状态，减少设备故障，消除设备隐患，提高设备开机率，参照国内大型现代化矿井和电力行业的设备点检系统，结合清水营煤矿的生产特点，该矿建立了煤矿设备点检系统。
1、基本情况
所谓设备点检系统，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备存在隐患，及时加以修理调整，使设备保持健康运行状态。
通过运用点检设备，进行现场设备运行状态数据采集、分析，全面掌握设备运行状态，能够及时发现设备出现故障的各种征兆，从而针对性进行处理，降低设备故障率，不仅能够减少设备维修费用的投入，同时增加设备开机率。
2、系统特点
（1）改变传统点检模式。目前国内已有防爆型具有煤安标志的点检系统的案例应用，运用先进仪器对照进行检查设备，并将设备运行数据录入计算机进行分析、管理。设备点检模块运用点检仪，对设备采取数据采集和抄表管理，数据采集包括对设备运行状态的温度、振动、噪音进行采集整理后进行对照分析。抄表管理主要包括对设备的传统检查记录。通过点检设备采取定时方式对全矿井上下固定设备运行状态的检查，对全矿井上下采掘设备运行或停机状态的检查。将矿井设备管理台账纳入到点检系统中，能够全面掌握全矿设备的运行情况，
（2）给油脂模块可以统一全矿的设备正常注（换）油周期、注油量、油脂牌号等，消除因润滑问题而导致损坏设备现象。运用点检管理系统给油脂模块进行全矿机械设备给油脂标准化管理。
（3）将全矿所有设备全部录入台账模块，完善台账中设备维修、配件更换内容，可实现电子记录进行永久保存。将所有电子资料全部存入点检系统服务器中，并添加到设备台账中，实现电子说明书共享，消除纸质说明书丢失和免除借阅归还不及时的问题。设备管理部分能够实现网络化管理，能够实现矿井所有设备在局域网内共享。
（4）点检标准编制主要关注旋转设备各关键位置的温度、振动、润滑、噪音；以及对一些重要的仪表数据进行抄表点检等。如电动机、减速器、滚筒类轴承温度；电机减速器的壳体温度；电机、减速器轴端水平、垂直、轴向等关键位置的振动等。将历次维修结果和更换的零部件全部进行记录，实现设备档案电子化，更加主动的做好设备运行管理。
（5）为了确保点检数据采集的准确性和点检位置布置的科学性，减少由于点检人员变动或点检位置的不确定而引起的误差，在每个设备上做点检位标识，准确定位设备点检位置，避免不同人员检测不同位置导致点检结果偏差，影响数据分析的准确性。
（6）通过点检数据的采集、汇总和整理，分析设备的运行状态。工作人员可根据异常数据对设备故障进行分析，进一步判断出设备发生故障的原因及部位。为设备维护提供有利的支持。使生产设备的运行达到“长、稳、安、满、优”的管理目标。
（7）使管理人员可以及时掌握设备的“健康”及生产运行状态，以及工作人员的工作状况，并且使数据电子化达到无纸化管理，使管理工作达到经济、科学、实效管理的目的，系统可以实现对巡检人员的考核功能，路线检查、漏检统计、工作量统计等多种方式对数据进行分析，并可以将分析结果以报表和图表等型式打印出来。
3、系统运行情况
目前，矿井已设立点检服务器一台，配发点检仪20台。全矿共有10个基层单位参与点检系统管理应用工作，建立60条点检路线。日最大点检量达到3288个测点，月平均点检总数75000个测点，能够较为全面的对全矿固定设备、采掘设备进行周密点检，发现问题能够及时进行消除，有效地提高了设备日常维修保养工作。特别是在主斜井提升胶带输送机运行中，先后多次通过听诊和测温、位移检查发现轴承损坏现象，因提前做好相应准备工作，在故障未发生前就进行排除，没有造成运输影响。
4、系统运行存在问题
经过系统调试和正式运行，取得了较好的应用效果，实现预期的目标，但目前仍存在一些问题，需要逐步解决和不断完善。
4.1 观念问题
个别区队管理人员传统思维模式没有转变，认为点检工作只是形式。因为设备没有出现故障，而增加人工进行点检数据采集，浪费人力。甚至有的区队以没有点检员这一工种而拒绝配置专职点检员，造成点检工作在该区队没有得到很好的执行。
4.2 习惯问题
作为一个新的检查工作方式，部分作业人员、管理人员还没有将这种工作方式纳入到日常管理作业模式中，没有形成习惯性检查状态，点检工作的周密性就得不到体现，这种情况特别是在生产区队发生概率较高，也反映出矿井采掘设备故障率仍处于多发状态的根本原因。
4.3 技术问题
点检员作为点检定修制的核心人员，不仅要熟悉设备运行、维护、检修要领，还应具有本专业在设备管理方面的实际经验和动手能力，具备良好的协调能力，并能熟练使用计算机。实际部分点检员技术水平仍处于较低状态。多源于技术工人的缺乏，许多区队使用非电钳工或非熟练电钳工担任点检员，此类人员没有较高的机械、电气维修基础，对采集上来的数据无法进行准确分析判断，甚至连标准的数据采集都做不到，存在一定程度的数据失真现象。
4.4 管理问题
区队管理人员对采集上来的数据不分析，不过问，从而导致到一些异常数据得不到处理，而这些异常数据既包括设备运行过程中的非正常现象，还包括着错误采集方式而出现的。只有通过对异常数据的分析，剔除无用的伪信息，才能得到设备运行的真实数据，才能掌握设备的真正运行状况。
虽然目前系统运行中存在一些问题，影响到了点检系统在工作中的应用，但毕竟只是在运行初期，随着观念、习惯、技术、管理等不断的深化、提高，这些问题将会得到逐步的解决，同时继续与点检服务厂家进行沟通，增加点检手段，完善点检路线，优化点检部位，加强对点检系统管理，从而实现矿井机电设备科学化的预防性管理。
5、结语
设备健康点检系统，多用于电力行业和化工行业，煤炭行业只是在近两年开始装备应用，较为成熟的案例不多。设备点检管理系统为矿井机电设备健康运行打开了新的局面，从传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备“过维修”和“欠维修”，从而保证设备的正常运行。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。实践证明它是一种科学的设备管理制度和方法。