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[摘 要]在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。本文主要阐述了采煤爆破中的拒爆事故、早爆事故、残爆事故、缓爆事故及爆破崩人事故产生的原因与预防措施等问题。
[关键词]采煤工作 爆破 事故 原因 预防
中图分类号：TD771 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0161-01
在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施
1.1 拒爆事故产生的原因
（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施
（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；
（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；
（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；
（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法
用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕时，不得在此地进行与处理拒爆不相关的工作。
2、采煤作业中的早爆事故的原因与预防措施
2.1 早爆事故的原因
（1）杂散电流导入雷管；（2）矿井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线触及另一个接地电源；（3）雷管脚线或放炮母线与漏电电缆接触；（4）雷管受煤岩或硬质器材的撞击或覆压；（5）在一处进行爆破作业，而导致附近另一处炮眼爆炸。
2.2 早爆的预防措施
（1）在有杂散电流处打眼放炮时，要严格预防雷管脚线和爆破母线的裸露部分与一些物体接触，在母线与网路接触前，必须先检查母线有无带有杂电。
（2）要加强矿井下机电设备和电缆的维护和检修。
（3）在有杂散电流的地点装配引药、装药、连线时，要铺上绝缘胶垫，操作技术人员在胶垫上作业，连线接头应采用胶布包好。
（4）存放火药和装配引药处，爆破工作面的顶板必须安全可靠。
（5）要尽可能使用抗杂电的电雷管。轨道电阻越大，杂散电流也就越大，因此，要减少轨道电阻使之密接不断。
3、矿井采煤作业中的残爆事故的原因与预防措施
残爆是炮眼里的炸药引爆后，出现残留一部分不爆药卷的现象。
3.1 残爆事故产生的原因
（1）主要是违反规定采用了盖药和垫药的装药结构；（2）装药前炮眼中煤岩粉末未清除，使药卷未能密接，造成传爆中断或衰减成爆燃；（3）装药时药卷被捣实，密度增大，传爆稳定性降低；（4）在较深的普通直径炮眼里装入直径较小的药卷，因间隙效应导致远离引药的药卷拒爆为残药；（5）炸药质量差或在炮眼内吸水受潮，使药卷不能高速稳定传爆，导致爆轰中断而熄爆或衰减成爆燃。
3.2 残爆事故的预防措施
（1）装药时不可采用带垫药和盖药的装药结构；（2）仔细清除炮眼内的煤、岩粉渣；（3）在装药时不可捣实药卷；（4）采取减、免间隙效应的措施；（5）仔细检查火药，不可使用质量不合格的药卷和起爆能小的火药。
4、矿井采煤作业中的缓爆事故的原因与预防措施
在爆破中炮眼内雷管按时爆炸后，炸药未马上爆炸，但引起了炸药的热分解和爆燃，转化为爆炸或雷管起爆时间不正常，其传导和点燃时间延长，导致药卷不正常的延期爆炸，这种现象即缓爆。
4.1 出现缓爆事故的原因
（1）炸药变质或质量差，威力小，传爆力弱；（2）电雷管起爆力不足；（3）装药时把药卷压得太紧，导致炸药密度太大而传爆；（4）雷管引火装置和起爆药质量不合格，而导致缓爆。
4.2 预防缓爆事故的措施
（1）不使用变质或质量差、威力较小、传爆力弱的炸药；
（2）要使用起爆力强的雷管；
（3）装药时不可把药卷压得太紧；
（4）不可使用不合格的爆药。
5、矿井采煤作业中的爆破崩人事故产生的原因与预防措施
5.1 爆破崩人事故的产生原因
（1）爆破母线短，躲避处选择不当，导致飞煤、石伤人；
（2）爆破时未执行《规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员；处理瞎炮未按《规程》规定的程序和方法操作，造成瞎炮突响崩入。
（3）通电后装药炮眼不响时，误认为是网路故障而提前进入导致崩人。
5.2 爆破崩人事故的预防措施
（1）根据规定拉够母线的长度，躲避处必须能避开煤、石袭击，掩体一定要有足够的强度；（2）要严格执行《煤矿安全规程》的规定。（3）在通电后装药炮眼不响时一定要等够一定的时间；（4）要采取杂散电流的有效措施。
参考文献
[1] 阎海鹏，等：采煤工艺，徐州，中国矿业大学出版社，2009.5.
[2] 袁树来，等：薄煤层高产高效开采技术，北京，煤炭工业出版社，2011.3.
[3] 郭奉贤、席振修：煤矿开采与掘进，北京，煤炭工业出版社，2008.10.
[4] 曹允伟、王春城：煤矿开采方法，北京，煤炭工业出版社，2005.
[5] 杨相海：井巷工程，徐州，中国矿业大学出版社，2008.
[关键词]采煤工作 爆破 事故 原因 预防
中图分类号：TD771 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）10-0161-01
在炮采工作面，必须重视采煤中的爆破作业安全，要认真分析爆破事故的原因，采取科学有效的预防措施，保证煤矿的生产安全，以提高采煤生产效率和经济效益。
1、采煤爆破中的拒爆事故的原因与预防措施
1.1 拒爆事故产生的原因
（1）使用了不符合要求的雷管或炸药，若炸药受潮变质，雷管电阻太大或混用不同规格、质量的雷管等。
（2）爆破网络有错连、漏连、漏电、短路和断线等情况。
（3）发爆器充电不足，输出电流小或是别的故障。
（4）装药操作方式不当，如雷管导线折断或破损，炸药被捣实、密度太大等。
1.2 拒爆的预防措施
（1）不可领取和使用变质炸药和不合格雷管；
（2）爆破网络连线接头必须扭牢，杜绝发生漏连、错连、短路等状况；
（3）使用合格的发爆器；装药和封泥要按规定操作；
（4）如遇有潮湿及有水炮眼使用抗水炸药等。
1.3 拒爆事故的处理方法
用欧姆表或导通表检查网络，如由于连线不良或错连、漏连等，在处理后，再进行爆破；如由于其他原因导致的拒爆，不可用其他方法处理拒爆，只能按照《煤矿安全规程》的规定进行。
（1）因连线不良导致的拒爆，应重新连线起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，再次装药起爆。
（3）不得用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不管有没有残余炸药都不得把炮眼残底继续加深，不得用打眼的方法向外掏药；不得用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（4）在处理了拒爆的炮眼爆炸后，爆破人员一定要详细，收集未爆的电雷管。
（5）在拒爆处理完毕时，不得在此地进行与处理拒爆不相关的工作。
2、采煤作业中的早爆事故的原因与预防措施
2.1 早爆事故的原因
（1）杂散电流导入雷管；（2）矿井下交流电源一相接地，雷管脚线或放炮母线触及另一个接地电源；（3）雷管脚线或放炮母线与漏电电缆接触；（4）雷管受煤岩或硬质器材的撞击或覆压；（5）在一处进行爆破作业，而导致附近另一处炮眼爆炸。
2.2 早爆的预防措施
（1）在有杂散电流处打眼放炮时，要严格预防雷管脚线和爆破母线的裸露部分与一些物体接触，在母线与网路接触前，必须先检查母线有无带有杂电。
（2）要加强矿井下机电设备和电缆的维护和检修。
（3）在有杂散电流的地点装配引药、装药、连线时，要铺上绝缘胶垫，操作技术人员在胶垫上作业，连线接头应采用胶布包好。
（4）存放火药和装配引药处，爆破工作面的顶板必须安全可靠。
（5）要尽可能使用抗杂电的电雷管。轨道电阻越大，杂散电流也就越大，因此，要减少轨道电阻使之密接不断。
3、矿井采煤作业中的残爆事故的原因与预防措施
残爆是炮眼里的炸药引爆后，出现残留一部分不爆药卷的现象。
3.1 残爆事故产生的原因
（1）主要是违反规定采用了盖药和垫药的装药结构；（2）装药前炮眼中煤岩粉末未清除，使药卷未能密接，造成传爆中断或衰减成爆燃；（3）装药时药卷被捣实，密度增大，传爆稳定性降低；（4）在较深的普通直径炮眼里装入直径较小的药卷，因间隙效应导致远离引药的药卷拒爆为残药；（5）炸药质量差或在炮眼内吸水受潮，使药卷不能高速稳定传爆，导致爆轰中断而熄爆或衰减成爆燃。
3.2 残爆事故的预防措施
（1）装药时不可采用带垫药和盖药的装药结构；（2）仔细清除炮眼内的煤、岩粉渣；（3）在装药时不可捣实药卷；（4）采取减、免间隙效应的措施；（5）仔细检查火药，不可使用质量不合格的药卷和起爆能小的火药。
4、矿井采煤作业中的缓爆事故的原因与预防措施
在爆破中炮眼内雷管按时爆炸后，炸药未马上爆炸，但引起了炸药的热分解和爆燃，转化为爆炸或雷管起爆时间不正常，其传导和点燃时间延长，导致药卷不正常的延期爆炸，这种现象即缓爆。
4.1 出现缓爆事故的原因
（1）炸药变质或质量差，威力小，传爆力弱；（2）电雷管起爆力不足；（3）装药时把药卷压得太紧，导致炸药密度太大而传爆；（4）雷管引火装置和起爆药质量不合格，而导致缓爆。
4.2 预防缓爆事故的措施
（1）不使用变质或质量差、威力较小、传爆力弱的炸药；
（2）要使用起爆力强的雷管；
（3）装药时不可把药卷压得太紧；
（4）不可使用不合格的爆药。
5、矿井采煤作业中的爆破崩人事故产生的原因与预防措施
5.1 爆破崩人事故的产生原因
（1）爆破母线短，躲避处选择不当，导致飞煤、石伤人；
（2）爆破时未执行《规程》中有关爆破警戒的规定，误伤进入爆破区的人员；处理瞎炮未按《规程》规定的程序和方法操作，造成瞎炮突响崩入。
（3）通电后装药炮眼不响时，误认为是网路故障而提前进入导致崩人。
5.2 爆破崩人事故的预防措施
（1）根据规定拉够母线的长度，躲避处必须能避开煤、石袭击，掩体一定要有足够的强度；（2）要严格执行《煤矿安全规程》的规定。（3）在通电后装药炮眼不响时一定要等够一定的时间；（4）要采取杂散电流的有效措施。
参考文献
[1] 阎海鹏，等：采煤工艺，徐州，中国矿业大学出版社，2009.5.
[2] 袁树来，等：薄煤层高产高效开采技术，北京，煤炭工业出版社，2011.3.
[3] 郭奉贤、席振修：煤矿开采与掘进，北京，煤炭工业出版社，2008.10.
[4] 曹允伟、王春城：煤矿开采方法，北京，煤炭工业出版社，2005.
[5] 杨相海：井巷工程，徐州，中国矿业大学出版社，2008.