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针对某煤炭企业胶带输送机手动张紧效率低的问题,开展了变频自动张紧系统设计工作。胶带输送机变频自动张紧系统的应用,实现了胶带张紧工作的自动化,减少了胶带张紧工作人员,避免了未出现因张紧导致跑偏的问题,提高了胶带输送机的有效利用时间,保证了煤炭综采工作的顺利开展。
胶带输送机变频自动张紧系统的设计与应用
【摘 要】
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针对某煤炭企业胶带输送机手动张紧效率低的问题,开展了变频自动张紧系统设计工作。胶带输送机变频自动张紧系统的应用,实现了胶带张紧工作的自动化,减少了胶带张紧工作人员,避免了未出现因张紧导致跑偏的问题,提高了胶带输送机的有效利用时间,保证了煤炭综采工作的顺利开展。
【机 构】
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山西西山晋兴能源有限责任公司斜沟煤矿
【出 处】
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机械管理开发
【发表日期】
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2021年10期
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为解决现阶段选煤厂失速保护系统出现误报警率高、响应时间长等问题,提出一种新的破碎机失速保护系统,在该系统的设计中充分利用破碎机原有的传感器、电气线路,通过更新转速测控仪、增加PLC控制器实现了破碎机失速的高效保护.现场应用后,实现了破碎机安全高效运行,后续使用时基本消除了失速保护系统误报警引发的破碎机停机问题,可在一定程度上提升选煤厂生效率.
为解决大断面施工锚索难题,通过机械化提升掘进效率。通过在阳煤一矿四区东辅助回风巷配套使用了CMM1-36Y型液压锚杆钻车,实现了机械化施工钻眼、安装锚索、快速张紧的全套化作业,施工效率明显提升,改善了现场的安全工作环境,极大地降低了员工的劳动强度,为相同巷道施工提供了可靠的掘进装备。
针对煤炭企业服役皮带输送机控制系统存在的不足,对监控系统进行设计,并对其进行实践验证。结果表明,采用监控系统之后,降低了皮带输送机故障排查时间,节省了设备运行维护人员的工作量,提高了皮带输送机有效工作时间,减少了煤炭生产成本,提高了企业经济效益。
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设计了一套轴承自动装配装置,根据滚动轴承的装配工艺要求,选用了PLC伺服控制方案,应用台达ASDA-AB伺服控制器和ECMA电子换向式三相永磁同步交流伺服电机,实现了回转工作台位置的半闭环伺服控制;选用三菱FX2N,基于顺序控制的思路,设计了SFC程序,控制气动系统电磁阀,利用伺服回转工作台完成合套、装球、安装和铆接保持架的顺序动作,实现自动运行和故障定位报警功能。经襄阳轴承的实际应用,本设计具有操作简便、工作可靠、装配精度和生产效率高的特点,文中提出的控制方案也可满足类似工业控制场合的需要。
针对带式输送机处于工作状态时各零部件会产生较大的噪声污染,在对带式输送机产生噪声源及其机理分析的基础上,提出了减速器降噪、更换托辊材质、改变物料与料斗接触形式等可行的降噪措施.在王坪煤电公司的降噪实践中,充分表明了上述降噪措施降噪效果显著.
为了提高煤炭的开采效率以及设备的使用寿命,以MG700刮板输送机调速系统改造为研究对象,基于综采面刮板输送机与液压支架和采煤机之间的协同工作关系,设计了调速系统,构建了刮板输送机不同负载状态与采煤机运行速度位置方向之间的关系模型。经过不断的调试与运行,所设计的调速系统整体实现了对刮板输送机转速的实时调控,达到了预期目标。
由于目前综采工作面跟机自动化系统受地质条件、设备因素等影响,工作中会出现电液控系统位置设置偏差、总线通讯出现断点、采煤机在使用时机头及机尾出现移动等问题,针对此情况,提出运用综采工作面液压支架跟机自动化采煤工艺.基于自动化系统的工作原理,对中部、机头、机尾跟机自动化工艺及其应用效果进行分析.实践表明,该工艺既可提高开采工作的质量,又可保证开采工作的效率.
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