论文部分内容阅读
摘要：试油测试是石油勘测工作的重要组成部分，随着新兴技术的出现和发展，传统的石油测试技术已经不能满足现在的需求。在这种新时代的背景下，必须提升石油勘测的效率，还要积极借鉴他人的成功经验，引入先进的科学技术，从而提高油田的产油量。本文主要对试油技术进行简要分析，并结合目前的发展技术找到优化措施，旨在提高高温高压下深井试油技术的应用和试油效率。
关键词：高温高压;深井试油;技术;分析
引言：人们的日常出行离不开石油等能源，越来越多的人开始注重石油的保护工作，也在逐渐开发新的石油勘测技术。高温高压条件下的石油蕴含更加丰富，对其探索及技术也在不断创新中，从而满足人们的实际生活需求。经过多年的发展和完善，试油开采技术从未知走向成熟稳定，近年来人们的生活水平不断提高，又对试油技术提出了更高的要求。这就意味着原有的测试技术应该做到与时俱进，按照目前石油勘测的情况做合理的调整，找到最适合的试油技术以适应生产需要。
一、试油技术的现状分析
国内的石油勘测技术目前还需要继续完善，石油开发量基本上能满足人们日益增长的物质需求，而高温高压下深井石油勘测难度较大，想要克服重重困难还需一定的时间。因为在高温高压下，普通的试油技术已经无法进行石油的正常开采，对某些机械设备具有较大的毁灭性风险。所以，对高温高压深井中的石油开采需要选择合适的工具，尽量不要让机器受到外界条件的影响，这样才能保障最终勘测结果的准确性。深井下的石油一般都是密封的，试油机器无法探测到该条件下的石油储存情况，如果坚持使用就会破坏机器的检测性能，风险和难度并存。况且工序变得机器复杂，勘测前要做好应急情况的处理方案，开采过程中要全程小心认真，不可以在任何一个环节出现纰漏，最终还要做好石油勘测的收尾工作，避免发生无法控制的后果。不管怎么说，对高温高压深井试油技术的探讨需要持续进行下去，整个操作过程都要全面追踪，从而确保石油的开采量能足够使用。
二、试高温高压深井试油特点
国内的高温高压深井试油技术具有四个特点，下面我们着重分析其中两个：
一是“高”，高则表示高温高压，比如说，我国某地区的油田温度高达180℃，深度高达7400m，井底的压力高达130MPa。这种说法就正好验证了高温高压深井试油的特点-高。不过，这一特点也给试油技术带来了较大的难度，在这样复杂的环境下很容易损坏勘测设备。井口的压力较大，套管在深入的过程中会发生爆裂，最终开采失败。
二是“深”，深表示井的深度。一般的井深达5-6千米，而高温高压深井的深度则高达8千米。想要在这样的深度下完成试油勘测可不是一件容易的事情，套管在作业中会受到不同程度的磨损，从而降低试油勘测的准确性。下井管柱也会受到温度和压强的影响，在这样的深度下，流体密度和库仑摩擦力等物理参数都会发生巨大的改变，使作业变得难度加倍，还影响施工过程的安全系数。
三、试油技术的优化措施
试油技术需要进行不断优化，首先就要做好试油地质设计和优化的工作。在具体的设计过程中，除了考虑对储层的保护，还要尽最大可能降低污染和损害，使地质在优化后能正常使用。然后就是在基础的设计里进行合理预测，对各种参数的选择要慎重，比如射孔参数和射孔枪型的设计。负压射孔的重心在于负压值要能够在特殊情况下发挥其作用，可以防止套管工具出现变形。压井液也是选择时需要注意的参数之一，因为它会直接影响到井喷现象的发生，必须要采取一切办法将其设置在安全范围内。压井液的密度和流体配伍必须是最优化的选择，才能方便控制和改变。同时，压井液还有性能稳定、损失量小的优点，在特殊环境下能夠具有很强的耐腐蚀性，这就足以保障油气层不受污染和损害，有利于更多石油的开采和勘测工作进行。
四、提升试油测试技术的有效策略
4.1对井筒的评价优化
由于井下情况比较复杂，对高温高压深井试油测试技术的优化工作必须快速推进，下面将详细讲述对井筒的评价优化。对套管抗内压强度评价是极其重要的工作内容，它可以用来评价压裂平衡能力，还能在一定程度上控制压井液的最大密度。当进行井下石油勘测作业时，井底的套管就会发挥较大的作用，它与安全系数有着密不可分的关系，它的厚度会随着作业时间的延长而变薄。一旦厚度减小到某一数值时就会酿成严重的安全事故，套管也离规定的强度要求越来越远，对井筒漏失评价。高温高压深井作业中，固相颗粒的分离会对油嘴造成一定的损坏，只有科学的规划井筒漏失评价体系，才能在实际的试油作业中获得较好的结果，也能确保井筒得稳定与安全。
4.2对压力预测技术的优化
在高温高压深井作业过程中，还应该做好对压力预测技术的优化工作，这主要是因为油气的产能会受到周围不同因素的影响。如果不提前做好预测工作，在实际发生的时候就会引发巨大的经济损失，甚至是无法挽回的严重后果。不仅要对预测技术进行优化提升，还要尽最大可能的提高影响因素的预测能力。比如，在制作压力曲线时，除了要考虑日产气和平均流压梯度，千万不要忽略了油嘴的日产气，它也会对油气的质量造成严重影响。当储层的特性和地层流体的性质控制得当时，石油开采过程中人员的安全与机器的正常使用就有了保障。
结语
总而言之，随着现代科技的快速发展，各行各业都对其技术发展提出了更高的标准，石油勘测方面也不例外。而且，人们生活水平的提高意味着对能源的需求更大，提高油田产量的研究工作刻不容缓。对高温高压深井石油技术的探讨逐渐成为人们口中的话题，只有将试油技术不断完善，才能从根本上提高石油开采量，进一步推动我国石油勘测事业的稳定发展。
参考文献：
[1] 佚名.高温高压深井试油完井探析[J].化工管理，2019，512（5）：186-187.
[2] 佚名.川西地区高温超高压超深井安全试油井下作业技术研究[J].钻采工艺，2018，41（6）：57-60.
[3] 蔡红鹏.深井试油试气测试工艺技术研究与应用[J].化工管理，2017（16）：47-47.
关键词：高温高压;深井试油;技术;分析
引言：人们的日常出行离不开石油等能源，越来越多的人开始注重石油的保护工作，也在逐渐开发新的石油勘测技术。高温高压条件下的石油蕴含更加丰富，对其探索及技术也在不断创新中，从而满足人们的实际生活需求。经过多年的发展和完善，试油开采技术从未知走向成熟稳定，近年来人们的生活水平不断提高，又对试油技术提出了更高的要求。这就意味着原有的测试技术应该做到与时俱进，按照目前石油勘测的情况做合理的调整，找到最适合的试油技术以适应生产需要。
一、试油技术的现状分析
国内的石油勘测技术目前还需要继续完善，石油开发量基本上能满足人们日益增长的物质需求，而高温高压下深井石油勘测难度较大，想要克服重重困难还需一定的时间。因为在高温高压下，普通的试油技术已经无法进行石油的正常开采，对某些机械设备具有较大的毁灭性风险。所以，对高温高压深井中的石油开采需要选择合适的工具，尽量不要让机器受到外界条件的影响，这样才能保障最终勘测结果的准确性。深井下的石油一般都是密封的，试油机器无法探测到该条件下的石油储存情况，如果坚持使用就会破坏机器的检测性能，风险和难度并存。况且工序变得机器复杂，勘测前要做好应急情况的处理方案，开采过程中要全程小心认真，不可以在任何一个环节出现纰漏，最终还要做好石油勘测的收尾工作，避免发生无法控制的后果。不管怎么说，对高温高压深井试油技术的探讨需要持续进行下去，整个操作过程都要全面追踪，从而确保石油的开采量能足够使用。
二、试高温高压深井试油特点
国内的高温高压深井试油技术具有四个特点，下面我们着重分析其中两个：
一是“高”，高则表示高温高压，比如说，我国某地区的油田温度高达180℃，深度高达7400m，井底的压力高达130MPa。这种说法就正好验证了高温高压深井试油的特点-高。不过，这一特点也给试油技术带来了较大的难度，在这样复杂的环境下很容易损坏勘测设备。井口的压力较大，套管在深入的过程中会发生爆裂，最终开采失败。
二是“深”，深表示井的深度。一般的井深达5-6千米，而高温高压深井的深度则高达8千米。想要在这样的深度下完成试油勘测可不是一件容易的事情，套管在作业中会受到不同程度的磨损，从而降低试油勘测的准确性。下井管柱也会受到温度和压强的影响，在这样的深度下，流体密度和库仑摩擦力等物理参数都会发生巨大的改变，使作业变得难度加倍，还影响施工过程的安全系数。
三、试油技术的优化措施
试油技术需要进行不断优化，首先就要做好试油地质设计和优化的工作。在具体的设计过程中，除了考虑对储层的保护，还要尽最大可能降低污染和损害，使地质在优化后能正常使用。然后就是在基础的设计里进行合理预测，对各种参数的选择要慎重，比如射孔参数和射孔枪型的设计。负压射孔的重心在于负压值要能够在特殊情况下发挥其作用，可以防止套管工具出现变形。压井液也是选择时需要注意的参数之一，因为它会直接影响到井喷现象的发生，必须要采取一切办法将其设置在安全范围内。压井液的密度和流体配伍必须是最优化的选择，才能方便控制和改变。同时，压井液还有性能稳定、损失量小的优点，在特殊环境下能夠具有很强的耐腐蚀性，这就足以保障油气层不受污染和损害，有利于更多石油的开采和勘测工作进行。
四、提升试油测试技术的有效策略
4.1对井筒的评价优化
由于井下情况比较复杂，对高温高压深井试油测试技术的优化工作必须快速推进，下面将详细讲述对井筒的评价优化。对套管抗内压强度评价是极其重要的工作内容，它可以用来评价压裂平衡能力，还能在一定程度上控制压井液的最大密度。当进行井下石油勘测作业时，井底的套管就会发挥较大的作用，它与安全系数有着密不可分的关系，它的厚度会随着作业时间的延长而变薄。一旦厚度减小到某一数值时就会酿成严重的安全事故，套管也离规定的强度要求越来越远，对井筒漏失评价。高温高压深井作业中，固相颗粒的分离会对油嘴造成一定的损坏，只有科学的规划井筒漏失评价体系，才能在实际的试油作业中获得较好的结果，也能确保井筒得稳定与安全。
4.2对压力预测技术的优化
在高温高压深井作业过程中，还应该做好对压力预测技术的优化工作，这主要是因为油气的产能会受到周围不同因素的影响。如果不提前做好预测工作，在实际发生的时候就会引发巨大的经济损失，甚至是无法挽回的严重后果。不仅要对预测技术进行优化提升，还要尽最大可能的提高影响因素的预测能力。比如，在制作压力曲线时，除了要考虑日产气和平均流压梯度，千万不要忽略了油嘴的日产气，它也会对油气的质量造成严重影响。当储层的特性和地层流体的性质控制得当时，石油开采过程中人员的安全与机器的正常使用就有了保障。
结语
总而言之，随着现代科技的快速发展，各行各业都对其技术发展提出了更高的标准，石油勘测方面也不例外。而且，人们生活水平的提高意味着对能源的需求更大，提高油田产量的研究工作刻不容缓。对高温高压深井石油技术的探讨逐渐成为人们口中的话题，只有将试油技术不断完善，才能从根本上提高石油开采量，进一步推动我国石油勘测事业的稳定发展。
参考文献：
[1] 佚名.高温高压深井试油完井探析[J].化工管理，2019，512（5）：186-187.
[2] 佚名.川西地区高温超高压超深井安全试油井下作业技术研究[J].钻采工艺，2018，41（6）：57-60.
[3] 蔡红鹏.深井试油试气测试工艺技术研究与应用[J].化工管理，2017（16）：47-47.