【摘 要】
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乳化炸药生产结束后,原材料运输管道会有部分尾料残留,一定时间后会产生结晶、固化黏结等现象,造成管道堵塞,影响正常生产活动.为了减少生产启动与结束的清扫工作,实现连续自动化生产,在原有乳化炸药DCS生产系统基础上,结合现有生产工艺特点,设计并应用了尾料自清洁系统.通过对若干组水相与油相2种管道清洁介质使用效果的比对测试,确定了最佳介质或组合方式;通过对系统环保与节能的优化设计,增加了季节模式,对尾料富集处理,实现尾料的二次利用与无害化处理,杜绝了环境污染.结果显示:水相清洁介质效果最好为95℃以上热水,尾料
【机 构】
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安徽向科化工有限公司;中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司;金属矿山安全与健康国家重点实验室
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乳化炸药生产结束后,原材料运输管道会有部分尾料残留,一定时间后会产生结晶、固化黏结等现象,造成管道堵塞,影响正常生产活动.为了减少生产启动与结束的清扫工作,实现连续自动化生产,在原有乳化炸药DCS生产系统基础上,结合现有生产工艺特点,设计并应用了尾料自清洁系统.通过对若干组水相与油相2种管道清洁介质使用效果的比对测试,确定了最佳介质或组合方式;通过对系统环保与节能的优化设计,增加了季节模式,对尾料富集处理,实现尾料的二次利用与无害化处理,杜绝了环境污染.结果显示:水相清洁介质效果最好为95℃以上热水,尾料利用率100％;油相清洁介质最好为压缩空气配合少量机油润滑冲洗,尾料无害化处理率100％,系统运行效果良好.
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