【摘要】本文结合东辛油田的油藏特点，从地质、工程两方面对造成套管损坏的原因进行了分析，东辛油田的套损类型主要以套管弯曲、缩径、错断、套破等四种形式为主。分布规律上主要表现为断层两侧及附近、泥岩层段的套损井比较集中，而油井的套损主要集中在油层部位，水井主要集中在水泥返高以上。根据原有提出了相应的防治措施。
　　
【关键词】套损 复杂断块油田 腐蚀 断层
　　
东辛油田属典型的复杂断块油气藏类型，经过40余年的开发，已经进入油田开发中后期。由于长期采油、注水和频繁修井，油水井套管损坏急剧增加，套损井已成为严重制约油田开发的主要因素。截止2012年底，因套损导致停产井573口，开井中有690口套损井，并且每年以100多口井的速度增加。因套损损失动用储量5521万吨，损失水驱控制储量3120万吨。
　　
1 东辛油田套损井类型及分布规律1.1 套损井类型
　　
对2004-2012年新增的1535口套损井进行了调查分析，套损类型主要以套管弯曲、缩径、错断、套破等四种形式为主。其中套管弯曲31口，套管缩径383口，套管错断159口，套管破漏962口，分别占总套损井的1.9%、25%、10.4%、62.5%。
　　
1.2 套损井的分布规律
　　
东辛油田套损井在分布规律上有以下几方面特征：在平面上断层两侧及附近的套损井较集中；在纵向上油气储层之上或内部的泥岩层中套损井较集中；油井的套损主要集中在油层部位，水井主要集中在水泥返高以上。
　　
2 套管损坏原因分析
　　
通过调查分析，东辛油田地质构造复杂，套损原因复杂多样，通过总结、分类，主要有以下几方面主要原因：
　　
2.1 地质原因
　　
2.1.1 断层活动造成套管损坏
　　
东辛油田共有各级断层254条，断点数共7000多个，有93.7%的井钻遇断点。断层的发育是诱发套损的主要因素。由于注入和采出比例的失衡等原因，使原始地层压力发生变化，将引起岩石力学性质和地应力的改变，使原来处于静止的断层被诱发复活。一旦断层复活，将形成断层附近的井套管出现成片损坏。多数损坏为套管错断类型，其损坏位置和断层深度基本一致。如沿营八大断块两侧的油水井已有40%左右发现套损问题。2.1.2 泥岩吸水膨胀和蠕动造成套管损坏
　　
泥岩是一种不稳定的岩类，实验表明泥岩中的膨润土、蒙脱石、伊蒙混层等成分吸水膨胀的倍数可达2.5-8.5倍。当泥岩吸水膨胀的体积力大于套管的抗外挤载荷时，套管将被挤压变形，通常这种挤压变形形态表现为缩径变形。辛50断块已投产的114口井中，35口套损，套损部位39处，有25处的套损部位集中在油层附近的泥岩段，表现为套管缩径。
　　
2.1.3 地应力集中导致套损
　　
近年来，在套损井治理方面，东辛采油厂逐渐从单纯的损坏后再治理中，转变观念，从单一的“治”向“防”“治”结合转变，取得较好的效果。
　　
3.1 新井——以“防”为主
　　
新井套損防治方面，具体的措施是：
　　
（1）油层部位套管采用高等级材质N80/P110，采用壁加厚7.72mm 9.17mm；
　　
（2）为了使固井水泥返高返到地面，水井采用泡沫水泥浆体系；（3）优化射孔工艺各项参数相位角60°。
　　
3.2 老井——“防”“治”结合
　　
（1）对于矿化度高的井，通过投加缓蚀剂延缓腐蚀。固体缓蚀剂加药量推荐值如下：
　　
W=10-3×C×Q×T×a （式2）式中：W—固体缓蚀剂用量，kg；C—东辛油区一般取15-20mg/L；Q—产液量，m3/d；T—有效时间，d；
　　
a—投放系数，一般取1.1—1.3。
　　
（2）生产管柱伸缩弯曲造成的油套偏磨。采用“油管锚定+扶正”预防措施，应用油管锚，减少油管弯曲伸缩变形，减轻油套偏磨程度。研制新型尼龙油管扶正器，阻止大井斜处油管弯曲振动，减轻油套偏磨程度。
　　
（3）作业过程中起下管柱造成的油套偏磨。应用油管扶正器，降低起下管柱过程中，油管对套管的偏磨。井斜角>15°时，每50m安装一个油管扶正器。狗腿角>30°时，每20m安装一个油管扶正器。
　　
3.3 治理措施
　　
主要包括整形、换套、堵漏、补贴、下小套管等工艺技术，对套管的不同损坏形式采取相适应的治理措施。
　　
4 结论和认识
　　
东辛油田的套损类型主要以套管弯曲、缩径、错断、套破等四种形式为主。分布规律上主要表现为断层两侧及附近、储层之上或内部的泥岩层的套损井比较集中，而油井的套损主要集中在油层部位，水井主要集中在水泥返高以上。
　　
参考文献
　　
[1] 刘合.油田套管损坏防治技术.石油工业出版社，2003，2
　　
[2] 于红军.纯化油田套损原因分析及防治对策[J].内蒙古石油化工，2005，20，（8）：148-150