坚硬岩层巷道快速掘进技术研究

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某矿21采区轨道运输巷在砂岩层中掘进,使用炮掘方式,巷道掘进过程中受到巷道断面大、炮眼数量多以及炮眼施工效率低等因素限制,掘进速度较慢,从而在一定程度上制约采区布置.基于此,提出将矿用液压钻车代替YT-28凿岩机施工炮眼.现场应用后,炮眼耗时1.6h即可完成施工,施工效率较YT-28凿岩机提升60%以上;轨道运输巷掘进进尺可稳定在105 m/月,掘进速度提升48.3%以上,实现了岩巷快速掘进.
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基于白洞矿8113工作面回撤通道受集中应力作用,导致回撤通道布置区域围岩稳定性差、应力显现严重的现象,通过技术研究,决定对应力区回撤通道施工期间采取“注浆+锚索吊棚”加强支护技术,并针对工作面内机电设备提出了安全快速回撤工艺.实际应用表明,采取联合加强支护技术后回撤通道施工后未出现顶板破碎、煤壁片帮现象,相比于8113工作面,采取快速回撤工艺后回撤周期缩短了4.5d,取得了显著应用成效.
阐述了智能化监控系统的研究意义,分析了PLC技术和变频技术的作用机理及特点,将其应用到西门子PLC煤矿皮带输送机中.结果 表明:结合西门子PLC技术和变频技术可以很好地实现皮带输送机的智能化、自动化控制,以及对皮带输送机的远程实时控制,环境适应性好,智能化程度高,具有一定的使用价值.
基于煤矿井下巷道掘进工作面粉尘产生机理及喷雾降尘机理,进行了新型掘进机旋转喷雾降尘装置的设计,并对其动力来源及安装要求等进行分析探讨.应用结果表明,与传统的掘进机内外喷雾、巷道局部通风等降尘技术相比,旋转喷雾降尘装置能从掘进面产尘源出发进行高效捕尘、控尘、二次负压降尘,取得了良好的降尘效果.
针对煤矿带式输送机电气节能技术进行概述,具体阐释煤矿带式输送机的电气节能方向,制定了煤矿带式输送机的电气节能技术优化策略,并对煤矿带式输送机的电气节能技术应用效果进行探析,进而为煤矿行业后续发展建设提供参考.
针对虎龙沟81511小煤柱工作面回采期间受回采应力影响,51511巷与8501采空区之间的小煤柱出现垮落现象,导致51511巷顶板失稳、巷道内有害气体涌出量大、支护失效等技术难题,虎龙沟煤矿通过技术研究,决定对51511巷采取水力切顶卸压技术,并对小煤柱巷帮及顶板采取“迈步式JW型锚索吊棚施工+注浆”联合支护技术.通过实际应用效果来看,采取切顶卸压技术后,削弱了采空区残余应力对小煤柱巷道产生剪切破坏作用,采取联合支护技术后,提高了小煤柱顶板整体稳定性,防止小煤柱垮落现象,取得了显著应用成效.
针对矿用掘进机在井下作业过程中导航精度差、无法进行自动截割的状况,提出了一种新的矿用掘进机自适应智能控制掘进工艺.通过组合式智能定向技术实现了掘进机在井下±15mm的精确定位,通过智能定向截割+自适应截割的控制方案,实现了掘进机在不同地形条件下的自动化截割控制.实际应用表明,该智能掘进工艺能够将井下巷道掘进效率提升13.5%以上,截割精度提高到了±20 mm,为实现“无人化”巷道掘进作业奠定了基础.
为解决传统钻探机钻探速度慢、精度低且钻进参数无法存储和实时动态监测的问题,在对大功率钻探机实际工作需求分析的基础上,提出了钻探机的功能要求,并针对性地完成钻探机各个功能模块的设计.通过室内和现场工业性试验对大功率钻探机的性能进行验证,达到理想结果.
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